磨革机的常见故障与维护1

    （1）磨削后革面不平整。如果机器的磨革辊与供料辊之间的间隙调节得均匀一至，这种缺陷主要由于底砂或面砂缠裹不紧或胶辊表面不平整流器造成；另外，磨革辊运转时，由于两辊的支撑国承磨损，造成磨革辊跳动，或主电机带松弛，或供料辊支撑滑座内的弹簧弹力调整不当，或由于汽缸漏气而使供料胶辊或压辊压力太小，供料传送带厚薄不匀，以及操作者技术不熟练，供料速度不均匀等原因，都会造成磨前后革面的不平整，找到故障原因后，可做相应的调整或更换零部件。
    （2）砂布飞起，造成革面磨伤。 主要因底砂磨损，失去弹性支撑作用，或底砂与面砂分别或均未缠紧，或夹头持纱布太短或夹头弹簧拉力不足，造成砂布受推挤与摩擦作用伸长飞起或撕裂。因此，应该定期检查底砂及夹持部件，上新砂布或定期调整砂布时，应该经反复试磨不推裹紧砂布后上紧。
    （3）革面划伤。新装砂纸面上存在突出的粗砂粒，裁切后的砂纸切口砂粒特别锋利，都容易造成皮面划伤。因此，新装砂纸后，需先用废革块磨削处理磨革辊，使其表面砂粒平整流器均匀一致。
    （4）革面条痕。当磨革辊轴向摆振装置故障或行程过小，砂纸缠裹不平整流器，送料辊弯曲变形，或砂纸与供料辊的位置不对正等，会引起革面产生纵向条痕；若装嵌砂纸的槽口太宽或砂纸缠裹拉紧不够，会产生横向条痕。
    （5）磨后松面或革面起皱。当革身松软、湿度太大时，磨削压力较大会引起松面；当压皮辊压力太大或压皮板位置不当，引起皮张传送速度不均匀时，容易造成革成起皱，应相应调整压皮辊压力，调整压皮板位置。
    （6）磨焦及起绒不佳。当砂纸不锋利或砂粒的磨削方向与磨革辊的转向相反，或供料胶辊粘皮时，不易起绒，严重时即出现磨焦，应根据故障情况，及时更换砂纸，在供料胶辊上撒滑石粉或更换胶辊。
    （7）跳磨，即皮面上出现磨削过与未磨削过的相间痕迹。主要是由于夹持皮革的磨革辊与供料辊的不平衡运转引起的，通常由于两辊的圆度和动平衡精度差，或两辊轴两端的支撑轴承损坏，或供料胶辊粘皮，都会引起跳磨，进行相应检修或更换后，即可消除故障。