划槽机的使用和维修
水平循环划槽
水平循环划槽适用于绵羊皮、狗皮等大张幅毛皮的浸水、脱脂、浸酸、软化、鞣制等湿加工。
如图1.1所示，水平循环划槽由槽体、搅拌划轮和出皮输送带三部分组成。槽体由混凝土浇筑而成，平面上两端呈圆形，中间为矩形，中央为凸台，供安装划轮用；槽体端部拐角处可装设水、汽管，供加水和蒸汽加温；槽底沿长度方向坡度为1：100，较低一端开设排水孔及装置排液阀；槽体主要结构尺寸为槽体长L、宽B和深H。槽体高、宽、长的比例为H ：B：L=1：2：（3～4）时，槽体的容积大，装载率高达0.9。搅拌划轮搅动时，因摩擦阻力造成的动压头损失较小，皮液可绕槽可绕槽体中央凸台正常游动不沉底、不滞留。搅拌划轮位于直线运动段中部左右。工作时，视皮张种类和装载量大小，取液比为20～40，在划轮搅动作用下，皮呈漂浮状中央凸台作水平游动，受到搅拌和均匀柔和的弯曲、伸展等机械作用。出皮时，输送带一端沉入游动的皮液中，将皮捞起送出槽体外。
为了节省占地面积，提高设备利用率，水平循环划槽采用几台槽体成组建造，共用一套划轮和出皮输送带轮番搅拌及出皮。
垂向循环划槽
垂向循环槽在单位占地面积上构成的几何容积与普通转鼓相近，但装载率是普通转鼓的两倍以上，空间利用率高；设备结构简单，造价较低，操作控制方便，节省人力；操作液比（液体系数）在3以上时即可开始搅动，同等装载量下，动力消耗仅为普通转鼓的1/3；与普通转鼓相比较，划槽划轮的机械匀作用较缓和，可以通过较长时间的搅动来加快加工过程。加工质量均匀，不易损伤皮板，适合于浸水、脱毛、浸灰等制革工序。当使用液比大于5时，适用于羊剪绒、毛革两用等大张幅毛皮的鞣制、染色、加油，也可用于各类小张杂皮的一切湿加工。
垂向循环漠槽主要由槽体和搅拌划轮（搅拌器）装置两部分组成。采用木材、玻璃钢或不锈钢作为单台划槽，也可用混凝土成组建造，数台槽体共用一个搅拌划轮。槽体可翻转的为倾斜式划槽，不能翻转则为固定式划槽，不能翻转则为固定式槽。两种槽体截面形状皆上方下圆，内设隔栅隔出加热室供蒸汽管或电热管加热及装设自动控温装置，槽体上方装置可折叠式槽盖，供装料及维修用，底板或侧板上开设卸料门。现代毛皮厂广泛采用将槽体成组高位安装，采用吊车或铲车装皮，打开卸门即可借助皮液自重于下方的小车上出皮，便于运送至下道工序加工。
槽体主要结构尺寸比例长L、槽体宽B和槽体深H。试验研究结果表明：槽体的高、宽、长的尺寸比例为H：B: L =1 :（1.3-1.4） ：（1.5-1.6）时，槽体单位表面积上的容积较大，装载率高，皮液上下翻动搅拌效果好，皮张不易沉积或形成运动“死角”。槽体装载率为0.8-0.9。
工作时，将皮液加入槽体内至一定高度，开动划轮后，皮液上下翻动循环运动，皮张受到搅拌和弯曲、挤压作用，皮内外溶液交换加快，加工时间缩短。因此，搅拌划轮应位于顺槽体纵轴线靠后一侧，有利于皮液上下翻动形成循环，并扩大装料面。
搅拌器的直径通常应浸入液中1/4 ，才能起到搅拌作用。因此，对于搅拌器不能升降的划槽，应保证一定的液位。搅拌器的直径过小，划动力不够；过大，能耗大。应当与转速配合。根据经验取搅拌划轮半径r（m）为
r=
或
r=0.4H
式中，V为划槽容积，m3；H为槽体高，m。
搅拌器长度应小于槽体长度，两端留有适当空间，便于转动。搅拌器的转速取为14-25r/min时，搅拌效果较好。搅拌桨叶的形状与皮液的纵向混合情况有关，直桨叶不易形成皮液的轴向搅合，采用弧形桨叶时，桨叶中部的圆周速度大，皮液运动较快，两端的皮液就会向中部流动，使整个槽体的皮液搅拌均匀。
操作液比应使在液中成漂浮状态，在搅拌桨叶的划动下，带动皮张作液流循环运动。一般皮张在液比为3以上时即可成漂浮状态，便于搅动。为了保护毛被不致结毡，毛皮加工时的液比大小可视毛的种类、毛被的疏密及长短，在6-10之间先取。加工皮革时，视槽体容积大小和皮张大小，一般液比在3-5之间时即可正常搅动。
使用木质垂向循环划槽时，应注意日常维护保养。木质槽体产生缝隙时，需进行水浸泡或蒸汽处理，使板材膨胀，并适当锁紧包箍；长时间不用时，放入容量2/3的清水浸泡，以免木质干裂漏水；划槽传动机构中所有相对运动的接触及变速箱应及时系统地进行润滑；传动链条松弛后，应及时调整张紧；金属类部件在停机后，应及时退出水面以免酸碱腐蚀。
图所示为洗衣机工作原理。自动洗皮机械化程度较高的一种垂向循环划槽，为全不锈钢制造。该机主要用于水貂皮等小张幅皮的湿加工。全机由斗式输送带、续流冲箱（槽）、配剂装置和控制系统四部分组成。
在控制系统的控制下，斗式输送带自动间歇地转动，将在制品送入冲洗箱内，配剂装置在气压机压力下将料剂送入冲洗箱，按工艺要求加工完后自动将在制品卸出。
续流冲洗箱是冲洗机的主要加工区，主要由轮翼、传递斗、轮槽、卸皮斗及传动装置组成。轮翼上开有许多小孔，便于液体流通，工作转速为30r/min左右。传递斗的作用是把在制品从前一个轮槽传递到后面一个轮槽里。轮槽形似垂向循环划槽，用来容纳操作液和在制品。三个部件均为不锈钢制作，经久耐用。
传动装置由若干个接合杆和一个连接装置组成。当轮翼进行传送动作时，传递斗移动至轮翼对面，使轮翼送过来的在制品倒入传递斗内；轮翼回转时，传递斗载着在制品回转，将在制品倒入后面的轮槽里。加工时，传递斗升起，轮翼旋转，不升起和抛下在制品，使在制品与操作液得到充分搅拌，多个轮槽依次进行，完成工艺加工。
划槽搅拌器的功率计算
搅拌划轮上的叶片一般取为3-6片，视槽体积大小确定。搅拌时所需动功率计算方法如下。
（1）搅拌器工作时的作用力 搅拌器的一片叶子在液体中运动时，所受液体的阻力可近似用下式计算。
P=kF r （kg）
式中，F为叶片浸入液体部分的面积， ；v为叶片浸入液体部分重心的运动速度，m/s；g为重力加速度，m/ ； r为皮液的混合重度，kg/ ,以1000kg/ 计；K为阻力系数，此处可取为1.3左右。
设叶片长l，受力分析如图所示。
F=lx=l（r- ）
V=wloA
而 loA=r- =r-
故 v=
式中，W为搅拌器转动的角速度，rad/s； 为搅拌器叶片与铅垂线的夹角；h为液面距搅拌轴的高度，m；r 为搅拌器的半径,m.
得 p=
（2）作用在叶片上的力矩
M=PloA=
= （kg.m）
（3）消耗功率 以通常采用的六片式搅拌计算，一般浸入液中深度的情况下，以两片浸入和 角为 阻力矩zui大，即
（kg.m）
考虑拌器传动装置的机械效率，搅拌器所需功率为
N= （Kw）
式中， 为传动装置的机械效率。
水平循环划槽适用于绵羊皮、狗皮等大张幅毛皮的浸水、脱脂、浸酸、软化、鞣制等湿加工。
如图1.1所示，水平循环划槽由槽体、搅拌划轮和出皮输送带三部分组成。槽体由混凝土浇筑而成，平面上两端呈圆形，中间为矩形，中央为凸台，供安装划轮用；槽体端部拐角处可装设水、汽管，供加水和蒸汽加温；槽底沿长度方向坡度为1：100，较低一端开设排水孔及装置排液阀；槽体主要结构尺寸为槽体长L、宽B和深H。槽体高、宽、长的比例为H ：B：L=1：2：（3～4）时，槽体的容积大，装载率高达0.9。搅拌划轮搅动时，因摩擦阻力造成的动压头损失较小，皮液可绕槽可绕槽体中央凸台正常游动不沉底、不滞留。搅拌划轮位于直线运动段中部左右。工作时，视皮张种类和装载量大小，取液比为20～40，在划轮搅动作用下，皮呈漂浮状中央凸台作水平游动，受到搅拌和均匀柔和的弯曲、伸展等机械作用。出皮时，输送带一端沉入游动的皮液中，将皮捞起送出槽体外。
为了节省占地面积，提高设备利用率，水平循环划槽采用几台槽体成组建造，共用一套划轮和出皮输送带轮番搅拌及出皮。
垂向循环划槽
垂向循环槽在单位占地面积上构成的几何容积与普通转鼓相近，但装载率是普通转鼓的两倍以上，空间利用率高；设备结构简单，造价较低，操作控制方便，节省人力；操作液比（液体系数）在3以上时即可开始搅动，同等装载量下，动力消耗仅为普通转鼓的1/3；与普通转鼓相比较，划槽划轮的机械匀作用较缓和，可以通过较长时间的搅动来加快加工过程。加工质量均匀，不易损伤皮板，适合于浸水、脱毛、浸灰等制革工序。当使用液比大于5时，适用于羊剪绒、毛革两用等大张幅毛皮的鞣制、染色、加油，也可用于各类小张杂皮的一切湿加工。
垂向循环漠槽主要由槽体和搅拌划轮（搅拌器）装置两部分组成。采用木材、玻璃钢或不锈钢作为单台划槽，也可用混凝土成组建造，数台槽体共用一个搅拌划轮。槽体可翻转的为倾斜式划槽，不能翻转则为固定式划槽，不能翻转则为固定式槽。两种槽体截面形状皆上方下圆，内设隔栅隔出加热室供蒸汽管或电热管加热及装设自动控温装置，槽体上方装置可折叠式槽盖，供装料及维修用，底板或侧板上开设卸料门。现代毛皮厂广泛采用将槽体成组高位安装，采用吊车或铲车装皮，打开卸门即可借助皮液自重于下方的小车上出皮，便于运送至下道工序加工。
槽体主要结构尺寸比例长L、槽体宽B和槽体深H。试验研究结果表明：槽体的高、宽、长的尺寸比例为H：B: L =1 :（1.3-1.4） ：（1.5-1.6）时，槽体单位表面积上的容积较大，装载率高，皮液上下翻动搅拌效果好，皮张不易沉积或形成运动“死角”。槽体装载率为0.8-0.9。
工作时，将皮液加入槽体内至一定高度，开动划轮后，皮液上下翻动循环运动，皮张受到搅拌和弯曲、挤压作用，皮内外溶液交换加快，加工时间缩短。因此，搅拌划轮应位于顺槽体纵轴线靠后一侧，有利于皮液上下翻动形成循环，并扩大装料面。
搅拌器的直径通常应浸入液中1/4 ，才能起到搅拌作用。因此，对于搅拌器不能升降的划槽，应保证一定的液位。搅拌器的直径过小，划动力不够；过大，能耗大。应当与转速配合。根据经验取搅拌划轮半径r（m）为
r=
或
r=0.4H
式中，V为划槽容积，m3；H为槽体高，m。
搅拌器长度应小于槽体长度，两端留有适当空间，便于转动。搅拌器的转速取为14-25r/min时，搅拌效果较好。搅拌桨叶的形状与皮液的纵向混合情况有关，直桨叶不易形成皮液的轴向搅合，采用弧形桨叶时，桨叶中部的圆周速度大，皮液运动较快，两端的皮液就会向中部流动，使整个槽体的皮液搅拌均匀。
操作液比应使在液中成漂浮状态，在搅拌桨叶的划动下，带动皮张作液流循环运动。一般皮张在液比为3以上时即可成漂浮状态，便于搅动。为了保护毛被不致结毡，毛皮加工时的液比大小可视毛的种类、毛被的疏密及长短，在6-10之间先取。加工皮革时，视槽体容积大小和皮张大小，一般液比在3-5之间时即可正常搅动。
使用木质垂向循环划槽时，应注意日常维护保养。木质槽体产生缝隙时，需进行水浸泡或蒸汽处理，使板材膨胀，并适当锁紧包箍；长时间不用时，放入容量2/3的清水浸泡，以免木质干裂漏水；划槽传动机构中所有相对运动的接触及变速箱应及时系统地进行润滑；传动链条松弛后，应及时调整张紧；金属类部件在停机后，应及时退出水面以免酸碱腐蚀。
图所示为洗衣机工作原理。自动洗皮机械化程度较高的一种垂向循环划槽，为全不锈钢制造。该机主要用于水貂皮等小张幅皮的湿加工。全机由斗式输送带、续流冲箱（槽）、配剂装置和控制系统四部分组成。
在控制系统的控制下，斗式输送带自动间歇地转动，将在制品送入冲洗箱内，配剂装置在气压机压力下将料剂送入冲洗箱，按工艺要求加工完后自动将在制品卸出。
续流冲洗箱是冲洗机的主要加工区，主要由轮翼、传递斗、轮槽、卸皮斗及传动装置组成。轮翼上开有许多小孔，便于液体流通，工作转速为30r/min左右。传递斗的作用是把在制品从前一个轮槽传递到后面一个轮槽里。轮槽形似垂向循环划槽，用来容纳操作液和在制品。三个部件均为不锈钢制作，经久耐用。
传动装置由若干个接合杆和一个连接装置组成。当轮翼进行传送动作时，传递斗移动至轮翼对面，使轮翼送过来的在制品倒入传递斗内；轮翼回转时，传递斗载着在制品回转，将在制品倒入后面的轮槽里。加工时，传递斗升起，轮翼旋转，不升起和抛下在制品，使在制品与操作液得到充分搅拌，多个轮槽依次进行，完成工艺加工。
划槽搅拌器的功率计算
搅拌划轮上的叶片一般取为3-6片，视槽体积大小确定。搅拌时所需动功率计算方法如下。
（1）搅拌器工作时的作用力 搅拌器的一片叶子在液体中运动时，所受液体的阻力可近似用下式计算。
P=kF r （kg）
式中，F为叶片浸入液体部分的面积， ；v为叶片浸入液体部分重心的运动速度，m/s；g为重力加速度，m/ ； r为皮液的混合重度，kg/ ,以1000kg/ 计；K为阻力系数，此处可取为1.3左右。
设叶片长l，受力分析如图所示。
F=lx=l（r- ）
V=wloA
而 loA=r- =r-
故 v=
式中，W为搅拌器转动的角速度，rad/s； 为搅拌器叶片与铅垂线的夹角；h为液面距搅拌轴的高度，m；r 为搅拌器的半径,m.
得 p=
（2）作用在叶片上的力矩
M=PloA=
= （kg.m）
（3）消耗功率 以通常采用的六片式搅拌计算，一般浸入液中深度的情况下，以两片浸入和 角为 阻力矩zui大，即
（kg.m）
考虑拌器传动装置的机械效率，搅拌器所需功率为
N= （Kw）
式中， 为传动装置的机械效率。
