重机 MO-3316型工业包缝机维修与调整
重机MO—3316型工业包缝机为五线包缝机，在使用中的常见故障现象主要表现为以下3方面:①传动受阻，噪声变大；②断针、断线、跳针；③线迹不良，包缝抽皱。
传动受阻，噪声变大
对这类故障我们应首先检查机器转向是否正确（从飞轮方向看应为顺时针转动），如反向应立即纠正，以免机件损坏。在排除电机故障的前提下检查各机件有无松动，平时要做到及时紧固松动的部件。接下来主要是检查润滑系统，首先观察油窗处在机器使用中是否有油花喷溅，如不正常则检查油泵是否停转或滤网堵塞，注意每年至少清理机油滤清器和油泵滤网上的污物二三次，如机油泵损坏要及时更换。经常检查油尺处机油量是否合乎要求，当油面低于下红线时要及时加注专用润滑油（重机NO.7）至上下两红线中央处。上弯针轴套和机针针杆轴套处5～7天应手动注油一次。
在使用中出现上述故障时还应同时检查机针选用是否正确以及弯针是否松动或相互摩擦。此型号包缝机应选用DC×27系列机针，DC×1系列机针也可使用，但应保证与弯针的正确配合间隙。
断针、断线、跳针
发生此类故障的主要原因在于机针与弯针配合是否正确以及差动送布的调节是否到位。排除故障之前应首先做到正确穿线，如图1所示。
该型号包缝机由五针牵引缝线协调配合，形成交织，完成五线平包联缝线迹。五针是指包边机针、链线机针，上、下弯针和链线弯针。因其运转速度比国产机高，所以要求各机构配合更，调整比较复杂。五针相互配合的基本要求是：当包边机针和链线机针从zui低点向上回升２.5mm左右时，下弯针针尖和链线弯针针尖分别向右运动与包边机针和链线机针在针孔上方1mm左右处重合，配合间隙约为0～0.05mm，继续转动手轮，当上弯针针尖与下弯针重合时配合间隙约为0～0.05mm，并同时要保证上弯针上升到zui高点向左返回时机针能顺利穿过线环，包边机针与上弯针配合间隙0～0.05mm。调整步骤如下：
一、先确定针杆高度。两根机针向上装到位，旋松针杆固定螺钉，上下调整，使链线机针针尖距针板平面11.8mm，调好后拧紧螺钉即可。
二、弯针与机针配合的调整。顺时针转动手轮，使机针降至zui低位再回升２.5mm左右，然后旋松弯针紧固螺钉，调整下弯针和链线弯针，使弯针尖与机针中心重合，其配合间隙约为0～0.05mm。调整方法：首先把下弯针针尖对准包边机针中心，把机针往面前推0.05～0.1mm调整下弯针，然后用移动针板①将机针推到操作者面前，调整移动针板①，使机针和下弯针针尖的间隙为0～0.05mm，调整好后再拧紧螺钉；链线弯针调整方法同下弯针。
三、该型号包缝机上弯针可绕轴上下转动，与下弯针和包边机针的配合调整比较方便，方法是旋松固定螺钉，按上述配合的基本要求上下转动和前后移动，调好后再拧紧螺钉即可。
差动送布的调节要根据缝料性质确定，缝制针织品等弹性大的缝料应采用正差动即缩短缝，缝制丝绸等光滑薄料应采用负差动即伸长缝。调整方法如图2。
一、旋松差动锁定螺母②，向上移动差动调节拨杆①可进行伸长缝，向下移动可进行缩短缝。
二、若要微调差动调节拨杆①时，可以使用差动微调螺钉③来调节。
三、伸长缝的zui大差动比为1：0.8，缩短缝的zui大差动比可达1：1.9。０以上的刻度为参考刻度。
四、以上应反复调整并用缝料试缝，合适后拧紧锁定螺母②。
断针故障，若机针与弯针的配合调整好后，一般是由于机针的强度和刚度不够所致，应确认机针的选用是否得当，缝制中厚料时请选用DC系列14＃或16＃机针。
断线故障，若机针与弯针的配合调整好后，一般是机针没有正确安装或穿线不正确以及缝线张力太大所致。首先机针向上装到位，保持长槽朝向操作者。正确的穿线方法如图1所示，注意当使用尼龙等较弱缝线时，缝线要直接通过夹线器上方的中间导线器，不要缠绕。
对于跳针故障，首先检查机针选用和安装是否正确，如机针弯曲或弯针磨损严重，要及时更换，再按照要求调整好机针与弯针的配合。
线迹不良，包缝抽皱
若穿线正确，线迹不良一般是由于缝线张力不当所致，包缝线迹要求机针线紧，上、下弯针线较松且两者张力相等；包边线迹要求上弯针线紧，机针和下弯针线较松且两者张力相等。包缝机的线张力是通过调节夹线螺母来调整。若不能满足要求时，可通过在小范围内调整上下挑线钩、挑子和过线架的位置得到实际需要的挑线量和对缝线适当控制的作用力。包缝抽皱、送布不良故障一般是由于差动送布和缝距长度调节不当以及切刀失灵所致。解决办法如下：首先根据缝料确定差动量，如图2所示反复调整,然后根据工艺要求确定缝距长度，调整方法：
一、按住针距锁定按钮的同时转动飞轮，使按钮嵌入机内卡槽。
二、在此状态把飞轮刻度对准皮带罩的标记，按照刻度使用，刻度单位为毫米。
三、对准刻度之后放开按钮使之返回到原位置。zui后检查切刀工作是否正常，如刀刃变钝或损坏要及时研磨或更换，安装不当请对照图3调整，方法如下：①旋松固定螺钉②，将下切刀①的刀尖调整得与针板面平齐；②上切刀③下降到zui低点时，旋松固定螺钉④调整上切刀，使之与下切刀重合0.5～1mm，调整好后拧紧固定螺钉⑤。
有时根据工艺要求需要调整包边宽度，方法如下所述：
一、旋松固定螺钉⑤，向左按压下切刀①，使上下切刀分离。
二、旋松固定螺钉⑥，将上切刀③移动到需要的包边宽度后，拧紧固定螺钉。
三、将下切刀下降到zui低点，旋松固定螺钉⑤，使上下切刀紧密接触后，拧紧固定螺钉。
四、左右微调压脚小舌头，使之与切边宽度一致即可。
传动受阻，噪声变大
对这类故障我们应首先检查机器转向是否正确（从飞轮方向看应为顺时针转动），如反向应立即纠正，以免机件损坏。在排除电机故障的前提下检查各机件有无松动，平时要做到及时紧固松动的部件。接下来主要是检查润滑系统，首先观察油窗处在机器使用中是否有油花喷溅，如不正常则检查油泵是否停转或滤网堵塞，注意每年至少清理机油滤清器和油泵滤网上的污物二三次，如机油泵损坏要及时更换。经常检查油尺处机油量是否合乎要求，当油面低于下红线时要及时加注专用润滑油（重机NO.7）至上下两红线中央处。上弯针轴套和机针针杆轴套处5～7天应手动注油一次。
在使用中出现上述故障时还应同时检查机针选用是否正确以及弯针是否松动或相互摩擦。此型号包缝机应选用DC×27系列机针，DC×1系列机针也可使用，但应保证与弯针的正确配合间隙。
断针、断线、跳针
发生此类故障的主要原因在于机针与弯针配合是否正确以及差动送布的调节是否到位。排除故障之前应首先做到正确穿线，如图1所示。
该型号包缝机由五针牵引缝线协调配合，形成交织，完成五线平包联缝线迹。五针是指包边机针、链线机针，上、下弯针和链线弯针。因其运转速度比国产机高，所以要求各机构配合更，调整比较复杂。五针相互配合的基本要求是：当包边机针和链线机针从zui低点向上回升２.5mm左右时，下弯针针尖和链线弯针针尖分别向右运动与包边机针和链线机针在针孔上方1mm左右处重合，配合间隙约为0～0.05mm，继续转动手轮，当上弯针针尖与下弯针重合时配合间隙约为0～0.05mm，并同时要保证上弯针上升到zui高点向左返回时机针能顺利穿过线环，包边机针与上弯针配合间隙0～0.05mm。调整步骤如下：
一、先确定针杆高度。两根机针向上装到位，旋松针杆固定螺钉，上下调整，使链线机针针尖距针板平面11.8mm，调好后拧紧螺钉即可。
二、弯针与机针配合的调整。顺时针转动手轮，使机针降至zui低位再回升２.5mm左右，然后旋松弯针紧固螺钉，调整下弯针和链线弯针，使弯针尖与机针中心重合，其配合间隙约为0～0.05mm。调整方法：首先把下弯针针尖对准包边机针中心，把机针往面前推0.05～0.1mm调整下弯针，然后用移动针板①将机针推到操作者面前，调整移动针板①，使机针和下弯针针尖的间隙为0～0.05mm，调整好后再拧紧螺钉；链线弯针调整方法同下弯针。
三、该型号包缝机上弯针可绕轴上下转动，与下弯针和包边机针的配合调整比较方便，方法是旋松固定螺钉，按上述配合的基本要求上下转动和前后移动，调好后再拧紧螺钉即可。
差动送布的调节要根据缝料性质确定，缝制针织品等弹性大的缝料应采用正差动即缩短缝，缝制丝绸等光滑薄料应采用负差动即伸长缝。调整方法如图2。
一、旋松差动锁定螺母②，向上移动差动调节拨杆①可进行伸长缝，向下移动可进行缩短缝。
二、若要微调差动调节拨杆①时，可以使用差动微调螺钉③来调节。
三、伸长缝的zui大差动比为1：0.8，缩短缝的zui大差动比可达1：1.9。０以上的刻度为参考刻度。
四、以上应反复调整并用缝料试缝，合适后拧紧锁定螺母②。
断针故障，若机针与弯针的配合调整好后，一般是由于机针的强度和刚度不够所致，应确认机针的选用是否得当，缝制中厚料时请选用DC系列14＃或16＃机针。
断线故障，若机针与弯针的配合调整好后，一般是机针没有正确安装或穿线不正确以及缝线张力太大所致。首先机针向上装到位，保持长槽朝向操作者。正确的穿线方法如图1所示，注意当使用尼龙等较弱缝线时，缝线要直接通过夹线器上方的中间导线器，不要缠绕。
对于跳针故障，首先检查机针选用和安装是否正确，如机针弯曲或弯针磨损严重，要及时更换，再按照要求调整好机针与弯针的配合。
线迹不良，包缝抽皱
若穿线正确，线迹不良一般是由于缝线张力不当所致，包缝线迹要求机针线紧，上、下弯针线较松且两者张力相等；包边线迹要求上弯针线紧，机针和下弯针线较松且两者张力相等。包缝机的线张力是通过调节夹线螺母来调整。若不能满足要求时，可通过在小范围内调整上下挑线钩、挑子和过线架的位置得到实际需要的挑线量和对缝线适当控制的作用力。包缝抽皱、送布不良故障一般是由于差动送布和缝距长度调节不当以及切刀失灵所致。解决办法如下：首先根据缝料确定差动量，如图2所示反复调整,然后根据工艺要求确定缝距长度，调整方法：
一、按住针距锁定按钮的同时转动飞轮，使按钮嵌入机内卡槽。
二、在此状态把飞轮刻度对准皮带罩的标记，按照刻度使用，刻度单位为毫米。
三、对准刻度之后放开按钮使之返回到原位置。zui后检查切刀工作是否正常，如刀刃变钝或损坏要及时研磨或更换，安装不当请对照图3调整，方法如下：①旋松固定螺钉②，将下切刀①的刀尖调整得与针板面平齐；②上切刀③下降到zui低点时，旋松固定螺钉④调整上切刀，使之与下切刀重合0.5～1mm，调整好后拧紧固定螺钉⑤。
有时根据工艺要求需要调整包边宽度，方法如下所述：
一、旋松固定螺钉⑤，向左按压下切刀①，使上下切刀分离。
二、旋松固定螺钉⑥，将上切刀③移动到需要的包边宽度后，拧紧固定螺钉。
三、将下切刀下降到zui低点，旋松固定螺钉⑤，使上下切刀紧密接触后，拧紧固定螺钉。
四、左右微调压脚小舌头，使之与切边宽度一致即可。
