LBH—761型平头锁眼机落刀故障现象的维修

　　摘要：本文通过对LBH—761型平头锁眼机落刀机构的工作原理及过程进行分析，得出一套较为完整的有关落刀机构的正确调整方法；并对落刀机构在生产过程中经常出现的故障现象进行了归类及总结，提出了在实际维修中排除故障的方法。
　　针对LBH—761型平头锁眼机经常出现的开始缝制时切刀落下、切刀落不下、切刀连落两次、面线断后切刀依然落下等故障原因，进行维修实践的探讨。
　　落刀机构工作原理及过程
　　图1为LBH—761型平头锁眼机落刀机构工作原理示意图。它的用途是将锁完了的扣眼切开，切刀下落的时间是由凸轮盘12上的切刀凸块13的位置决定的，在停车前2~3针切刀下落zui为合适，切刀下落的传动来源，是由上轴1上的切刀偏心轮2提供的。当上轴1转动时，与上轴1一起转动的切刀偏心轮2，通过偏心连杆3带动切刀驱动杆4上下摆动。当落刀动作钩5在控制机构6的作用下向后运动并勾住落刀动作钩5端部，随着偏心连杆3带动切刀驱动杆4，使其不停地绕定轴转动，就产生了切刀运动。上升的落刀动作钩5，通过切刀驱动杠杆7、切刀连杆8、切刀杆9，使切刀10下落，完成切刀动作。

　            　图1
　　图2为落刀控制过程机构工作原理图。控制机构主要由落刀驱动爪辅块A、落刀驱动爪主块B和落刀顶杆D组成。在锁眼结束前2~3针时，凸轮盘12上的切刀凸块13顶起落刀顶杆D，落刀顶杆D推动辅块A和主块B，使落刀动作钩5落下，勾住切刀驱动杆4并随其向上运动，即产生了落刀运动。切刀驱动杆4下降时，落刀动作钩5上的凸块C顶住了已复位的辅块A，使落刀动作钩脱离了切刀驱动杆4，切刀复位，至此落刀运动结束，等待下一个工作循环。
　　LBH—761锁眼机属先缝锁后开刀型。为避免线迹故障，如上线突然被拉断，机器设有断线（断上线）自动停刀装置，使切刀不能落下。

　　落刀机构的调整方法
　　落刀机构的调整分为：刀位的调整和落刀时机的调整。
　　一、刀位的调整
　　切刀的前后位置调整：可通过切刀柄前后移动来调整。
　　由于切刀杆的位置不能调节，因此通过调整针板座对针板左右位置进行调整来解决切刀落位不准现象。
　　技术要求：切刀装好后，保证刀头与针杆之间的距离不得小于0.2mm；当切刀下落至zui低位置时，切刀刀刃高的一端应低于针板表面3mm。
　　二、落刀时机的调整（图3）
　　锁眼机的开刀动作应在慢速中进行。LBH—761型平头锁眼机切刀落下时间，应在机器完全停止运转前2~3针时。如果这个时机有偏差，调整主凸轮上面切刀凸块的位置即可。具体调节为先旋松切刀凸块13上的螺钉（见图１），再按箭头所指方向移动切刀凸块，则切刀落下的时间就提早，反向则推迟。
　　停车时，切刀驱动爪辅块顶面与切刀动作钩底部凸块间的间隙应保持0.8~1.0mm［图3（a）］。否则，机器空转一周初始缝时便会落刀。
　　切刀驱动杆1在下极限位置时，与切刀动作钩2缺口底面的间隙为0.05~0.1mm［图3（b）］。此间隙可通过切刀驱动杠杆上面的螺钉3来调整。

　                   　图3