转筒干燥机的常见故障及处理方法
一、筒体振动
故障原因：
1、筒体受热不均匀，弯曲严重，托轮接触不好。
2、筒体传动齿圈齿轮啮合间隙过大或过小。
3、齿圈接口螺丝松动或断落。
4、传动齿轮有台肩。
5、传动轴瓦间隙过大或轴承螺丝松动。
6、基础地脚螺丝松动。
7、齿圈弹簧板铆钉与连接螺丝松动。
处理方法：
1、正确调整托轮。
2、调整齿圈齿轮啮合间隙。
3、紧固或更换螺丝。
4、凿平台肩。
5、调整轴瓦间隙或紧固螺丝。
6、紧固螺丝。
7、更换铆钉和紧固螺丝。
二、筒体开裂或者掉铆钉
故障原因：
1、筒体振动引起。
2、温度过高，筒体强度削弱。
3、筒体钢板材质有缺陷或其接口焊缝质量差。
4、筒体变形。
5、铆接质量不良。
处理方法：
1、见上文。
2、筒体修补加固。
3、用金属探伤仪检查金属内部缺陷。
4、更换或调整滚圈与垫板间隙。
5、提高铆接质量。
三、传动轴承摆动，振动与齿轮窜轴
故障原因：
1、筒体弯曲、齿圈齿轮传动时发生冲击。
2、齿圈齿轮啮合间隙过大或过小。
3、轴承紧固螺丝或地脚螺丝松动。
4、基础底板刚度不够。
5、传动齿圈齿轮有台肩引起轴窜动。
处理方法：
1、修正筒体。
2、调整传动齿轮啮合间隙。
3、紧固螺丝。
4、加固底板提高稳定性。
5、将齿圈齿轮台肩凿平，保持良好接触。
四、主减速器齿轮表面起毛、麻点、裂纹剥落损伤
故障原因：
1、筒体振动有冲击力与超负荷。
2、油黏度不够或油脏，齿间落入杂质。
3、齿轮表面材质疲劳，强度不够。
4、环境恶劣外部灰尘落入。
5、齿轮啮合不良。
处理方法：
1、修换齿轮。
2、清洗、换新油、取出杂物。
3、齿轮选用材料。
4、改密封。
5、调整啮合。
五、主减速器机壳与轴承温度高
故障原因：
1、油少、油脏、水冷却中断。
2、滚动轴承损坏及外壳磨损。
3、滑动轴承、轴与轴瓦接触不良。
4、斜齿轮或人字齿轮啮合装配不准确而致轴承受轴向力大。
处理方法：
1、补加油或清洗换新油，冷却水及时恢复。
2、换滚动轴承或轴承外壳补修。
3、轴与轴瓦重新修刮。
4、调整齿轮的轴向位置、保证啮合准确。
六、电动机发热及轴承发热
故障原因：
1、接线松脱或断掉。
2、通风不良。
3、线圈内灰尘太多。
4、受筒体辐射热影响。
5、转子与定子线圈损坏。
6、润滑脂过多，过少或变质。
7、滚动轴承损坏。
处理方法：
1、接线要牢靠。
2、降温。
3、清扫积灰。
4、增添隔热措施。
5、检修。
6、适当增减或更换油脂。
7、换滚动轴承。
七、电动机振动
故障原因：
1、地脚螺栓松动。
2、电动机与联轴器的中心线互相偏斜。
3、电动机转子不平衡。
4、滚动轴承损坏、转子与定子摩擦。
处理方法：
1、紧固地脚螺栓。
2、校正中心线。
3、校正平衡。
4、换滚动轴承、抽芯检查。
八、电动机电流增高
故障原因：
1、筒内结块。
2、个别托轮歪斜过大。
3、轴承润滑不良。
4、筒体发生弯曲。
5、电动机发生故障。
处理方法：
1、处理。
2、调整托轮。
3、加强润滑。
4、调整筒体。
5、检查整修。
故障原因：
1、筒体受热不均匀，弯曲严重，托轮接触不好。
2、筒体传动齿圈齿轮啮合间隙过大或过小。
3、齿圈接口螺丝松动或断落。
4、传动齿轮有台肩。
5、传动轴瓦间隙过大或轴承螺丝松动。
6、基础地脚螺丝松动。
7、齿圈弹簧板铆钉与连接螺丝松动。
处理方法：
1、正确调整托轮。
2、调整齿圈齿轮啮合间隙。
3、紧固或更换螺丝。
4、凿平台肩。
5、调整轴瓦间隙或紧固螺丝。
6、紧固螺丝。
7、更换铆钉和紧固螺丝。
二、筒体开裂或者掉铆钉
故障原因：
1、筒体振动引起。
2、温度过高，筒体强度削弱。
3、筒体钢板材质有缺陷或其接口焊缝质量差。
4、筒体变形。
5、铆接质量不良。
处理方法：
1、见上文。
2、筒体修补加固。
3、用金属探伤仪检查金属内部缺陷。
4、更换或调整滚圈与垫板间隙。
5、提高铆接质量。
三、传动轴承摆动，振动与齿轮窜轴
故障原因：
1、筒体弯曲、齿圈齿轮传动时发生冲击。
2、齿圈齿轮啮合间隙过大或过小。
3、轴承紧固螺丝或地脚螺丝松动。
4、基础底板刚度不够。
5、传动齿圈齿轮有台肩引起轴窜动。
处理方法：
1、修正筒体。
2、调整传动齿轮啮合间隙。
3、紧固螺丝。
4、加固底板提高稳定性。
5、将齿圈齿轮台肩凿平，保持良好接触。
四、主减速器齿轮表面起毛、麻点、裂纹剥落损伤
故障原因：
1、筒体振动有冲击力与超负荷。
2、油黏度不够或油脏，齿间落入杂质。
3、齿轮表面材质疲劳，强度不够。
4、环境恶劣外部灰尘落入。
5、齿轮啮合不良。
处理方法：
1、修换齿轮。
2、清洗、换新油、取出杂物。
3、齿轮选用材料。
4、改密封。
5、调整啮合。
五、主减速器机壳与轴承温度高
故障原因：
1、油少、油脏、水冷却中断。
2、滚动轴承损坏及外壳磨损。
3、滑动轴承、轴与轴瓦接触不良。
4、斜齿轮或人字齿轮啮合装配不准确而致轴承受轴向力大。
处理方法：
1、补加油或清洗换新油，冷却水及时恢复。
2、换滚动轴承或轴承外壳补修。
3、轴与轴瓦重新修刮。
4、调整齿轮的轴向位置、保证啮合准确。
六、电动机发热及轴承发热
故障原因：
1、接线松脱或断掉。
2、通风不良。
3、线圈内灰尘太多。
4、受筒体辐射热影响。
5、转子与定子线圈损坏。
6、润滑脂过多，过少或变质。
7、滚动轴承损坏。
处理方法：
1、接线要牢靠。
2、降温。
3、清扫积灰。
4、增添隔热措施。
5、检修。
6、适当增减或更换油脂。
7、换滚动轴承。
七、电动机振动
故障原因：
1、地脚螺栓松动。
2、电动机与联轴器的中心线互相偏斜。
3、电动机转子不平衡。
4、滚动轴承损坏、转子与定子摩擦。
处理方法：
1、紧固地脚螺栓。
2、校正中心线。
3、校正平衡。
4、换滚动轴承、抽芯检查。
八、电动机电流增高
故障原因：
1、筒内结块。
2、个别托轮歪斜过大。
3、轴承润滑不良。
4、筒体发生弯曲。
5、电动机发生故障。
处理方法：
1、处理。
2、调整托轮。
3、加强润滑。
4、调整筒体。
5、检查整修。
