浅析抽花机的故障原因与维修方法
抽花机又叫打孔机，是机绣服饰专用的机种，服装厂使用十分广泛，而且这是一种薄料机，主要用在单层面料上。一般服装企业在裁片上就要一片片抽花、打孔，然后拼装在成品上，当各绣片做成成品时，由于缝纫工技术水平参差不齐，常造成大批成品返工。为此，许多企业开始在成品服装上使用该机，使得各部位装饰能一次性成型，如袖口、领口、裙边、裤口等。成品服装因面料厚薄不同，经常出现断针、跳针等现象，这就给维修人员出了一个难题。为此，笔者在这方面做了大量的工作，特将这方面的工作实践写出来，供维修人员参考。
1、断针的原因及维修方法
由于抽花机是一种薄料机，过厚料时极易出现断针现象。断针的原因很多，虽然反应在针板口上，实际上是有很大的区别，主要从以下几方面来检查和调整。
1.1、断针的原因
⑴ 化纤面料是厚料时，机针无法穿透厚料，而产生断针。
⑵ 过厚料时，机针正好往下刺，机针又要向T型穿孔杆内靠，此时机针无法因面料靠紧到T型穿孔杆边，而产生断针。
⑶ 面线过薄料时还感觉不到，遇到厚料，机针本身穿刺厚料就十分困难，再加上面线又将机针扯紧，使机针尖易斜插在针板口边而产生断针。
⑷ 送料运动的时间和机针运动的时间配合过迟，机针穿刺面料时，送料运动还没有停止，穿剌过厚的面料会将机针尖推向针板口边，产生断针。
1.2、维修方法
⑴ 该机对机针的要求不高，只要长短一样，机针与装机针孔的大小一致，就可以使用。如果是厚的化纤面料，选机针尖的、硬度高的使用，就能解决上述问题。
⑵ 该机的双机针是采用左、右两边摆动，*针是紧靠在T型穿孔杆的T型槽边穿剌下去的，第二针是靠在T型穿孔杆约2mm后再穿刺下去的。同时，又将双机针向T型穿孔杆的T型槽边的左、右两边靠紧，在穿过厚料之后的机针，由于针杆无法将2mm厚的面料压紧至T型槽边，故左、右两边的机针已无法靠到T槽边上，穿刺在针板下的机针已无法达到原校验、调整的位置。例如机器空转，这时的旋梭与机针的调整间隙为零时，过厚料时，就会多出半根或一根针宽的距离，旋梭尖正好撞在机针上，造成断针，还会碰伤旋梭尖等。因此，在调整旋梭与机针的间隙配合时，先要在空转时，调整好旋梭与机针的间隙配合，然后在缝料压紧后，再次对机针穿刺过厚缝料后，调整机针与旋梭之间的配合，达到zui厚料时，旋梭与机针的间隙配合为零。如果是空转时的配合，旋梭与机针的间隙配合太大，虽不会断针，但会跳针，需要反复地调整，直至过薄料时不跳针，过厚料时不断针为止。
⑶ 面线常使用的双线是粗线，底线是细线，但也有上、下都是粗线，这样就给线迹的调整带来了一定的困难，粗线不易收紧细线，所以面线夹线器的压线簧被迫调整得很紧。该机除了与双针机一样做前、后的送料运动外，针杆还做左、右两边的摆动，因此，过紧的面线会将机针扯弯，针尖易碰到T型穿孔杆的T型槽上，损坏针尖，或是碰在针板边上，造成机针损伤或断针。过厚料时的线迹配合调整，按双针机调整方法即可。
⑷ 过厚料时，对送料运动的配合时间要求较高，薄料时，设备能正常工作，但遇到厚料，机针尖刚好插入面料内，送料运动还有一段未停止送料工作，这时易将机针尖挤到针板口边，将机针碰断或撞弯。反之，机针尖从厚料中拔出快要到针板孔时，送料运动过早送料，厚料会将机针尖挤断在针板口边上。出现这类故障，可调整前、后送料配合时间，因该机的整体配合是在同步齿型带上，故可调整上、下两轴的同步齿型带轮。
[注意]上、下两轴的同步齿型带轮都有一个螺钉是对准上、下两轴上的平面位置上的，是保证同步齿型带轮能紧锁在轴上，不被扯动。调整向前或向后一个同步齿型的半个或是一个齿的位置，又必须要将两个同步齿型带轮安装在原螺钉锁紧轴上的平面上，不然同步齿型带轮会被扯动，造成更大的故障。
2、跳针的原因及维修方法
⑴ 加工平整薄面料时，偶尔也会出现1~2针跳针。
⑵ 在平整面料上缝纫时不跳针，只要加工厚料时，会出现上坡时跳针，下坡时跳针，还有一种是一进厚料就出现大面积跳针。
抽花机在平整面料上工作时，偶尔出现跳针的原因主要是以下几种：
① 抽花机由快到慢一直保持匀速，如果突然减速时，或猛地快速倒针时，就会出现跳针现象，这是因为旋梭下的齿轮与齿轮之间的间隙太大。只须抓住旋梭向前后拽动，就能感到旋梭有很大的前后摆动的距离，检查时，旋梭已牢牢固定在下轴上，只有两个齿轮的齿与齿之间的间隙大，需旋松齿轮螺钉，把齿轮向上或向下推紧（看这时对齿轮是左边还是右边）。因为齿轮的齿上有一个莫式锥度，只需挤紧就可，但不可挤得太紧，否则齿轮会发出嗡的噪声，只要旋梭没有摆动，再重新调整旋梭与机针的配合即可。
② 在平整面料上工作时，因面线突然扯紧，放线量减小，使得机针上的线环减小，旋梭尖因勾不到线环而产生跳针。这种现象，右边出现不多，大都出在左边。这是因为左边使用的是左旋线，通常厂方都是使用统一的右旋线，因此，放线转动方向与旋梭运动的方向正好相反，一旦出现放线量减小或旋梭的旋转使线环形成不佳，都会使旋梭尖勾不住线环而产生1~2针的跳针。
维修方法：只须将旋梭尖与机针的间隙配合为零，再调整旋梭与机针的勾线配合，使勾线时间稍许快半拍，同时，将缝线用开水泡几分钟（开水泡过后的线十分松散），使用时就不再有扯紧缝线的现象出现。
③ 旋梭与机针勾线正常间隙配合为零，偶尔在左边出现1~2针的跳针。这是因为左边使用的是右旋线，右旋线容易随着旋转的旋梭转动，线环形成与旋梭运动方向相反，一但线比较卷，造成机针形成好的线环向前飘移，或是线环卷起，使线环减小，旋梭尖无法勾到线环或旋梭尖从线环边上擦过，没有勾住线环而产生跳针。
维修方法：须用开水泡过的线，将左旋梭的勾线时间稍许提前些，也就是说线环形成一半以上时就进入勾线，当线环形成时，旋梭尖已越过机针一些，线环向前飘时，旋梭尖也在向前运动，所以线环再飘，也只能在旋梭尖内，问题就迎刃而解了。
⑶ 在平整面料上缝制正常，当缝制厚料，或上坡、下坡时都会出现跳针，产生的原因是压脚斜压厚料上时，压脚过长，压脚中心部被突起的厚料顶起，造成压脚中心无法压紧面料，使机针在针板下无法形成线环产生跳针。
① 如果只是偶尔跳一针，操作工自己可调节，如果遇到突起的厚料时，用左、右两手将面料向左、右手扯紧，同时跟上送料运动的节奏，将这段厚料送过压脚。在上、下坡时因手将面料扯紧，机针在压不紧时也能形成线环，可解决上坡问题。
② 如果上、下坡跳针比较严重，只能将压脚的后部用砂轮磨掉一些，这样压脚在上、下坡时，因压脚比原来的要短一些，线环形成也就要好些。
③ 如果下坡时出现1~2针跳针，可用手指按住压脚前边一起下坡，使压脚在下坡时能紧紧压紧面料，形成好的线环。也可将压脚前边的斜边稍许磨得斜些，这样下坡时压脚能压紧面料产生线环。
④ 如果一进入厚料就出现跳针，主要是旋梭与机针的配合过迟或过早，原因是薄料线环形成较好，到厚料时，机针带线穿过厚料后，上升形成线环时，厚料将线带得太紧，使线环形成的时间比原来要迟些。已经校对的位置，因线环形成迟，旋梭尖已越过了勾线位置，就造成无法勾到线环才产生的跳针。只需重新调整旋梭与机针的配合时间，将旋梭勾线时间稍许推迟一些。
⑤ 跳针问题除了上坡时旋梭与机针勾线时间的配合外，还要注意厚、薄料时机针与旋梭之间的间隙配合，可用调整双针机的方法解决。
1、断针的原因及维修方法
由于抽花机是一种薄料机，过厚料时极易出现断针现象。断针的原因很多，虽然反应在针板口上，实际上是有很大的区别，主要从以下几方面来检查和调整。
1.1、断针的原因
⑴ 化纤面料是厚料时，机针无法穿透厚料，而产生断针。
⑵ 过厚料时，机针正好往下刺，机针又要向T型穿孔杆内靠，此时机针无法因面料靠紧到T型穿孔杆边，而产生断针。
⑶ 面线过薄料时还感觉不到，遇到厚料，机针本身穿刺厚料就十分困难，再加上面线又将机针扯紧，使机针尖易斜插在针板口边而产生断针。
⑷ 送料运动的时间和机针运动的时间配合过迟，机针穿刺面料时，送料运动还没有停止，穿剌过厚的面料会将机针尖推向针板口边，产生断针。
1.2、维修方法
⑴ 该机对机针的要求不高，只要长短一样，机针与装机针孔的大小一致，就可以使用。如果是厚的化纤面料，选机针尖的、硬度高的使用，就能解决上述问题。
⑵ 该机的双机针是采用左、右两边摆动，*针是紧靠在T型穿孔杆的T型槽边穿剌下去的，第二针是靠在T型穿孔杆约2mm后再穿刺下去的。同时，又将双机针向T型穿孔杆的T型槽边的左、右两边靠紧，在穿过厚料之后的机针，由于针杆无法将2mm厚的面料压紧至T型槽边，故左、右两边的机针已无法靠到T槽边上，穿刺在针板下的机针已无法达到原校验、调整的位置。例如机器空转，这时的旋梭与机针的调整间隙为零时，过厚料时，就会多出半根或一根针宽的距离，旋梭尖正好撞在机针上，造成断针，还会碰伤旋梭尖等。因此，在调整旋梭与机针的间隙配合时，先要在空转时，调整好旋梭与机针的间隙配合，然后在缝料压紧后，再次对机针穿刺过厚缝料后，调整机针与旋梭之间的配合，达到zui厚料时，旋梭与机针的间隙配合为零。如果是空转时的配合，旋梭与机针的间隙配合太大，虽不会断针，但会跳针，需要反复地调整，直至过薄料时不跳针，过厚料时不断针为止。
⑶ 面线常使用的双线是粗线，底线是细线，但也有上、下都是粗线，这样就给线迹的调整带来了一定的困难，粗线不易收紧细线，所以面线夹线器的压线簧被迫调整得很紧。该机除了与双针机一样做前、后的送料运动外，针杆还做左、右两边的摆动，因此，过紧的面线会将机针扯弯，针尖易碰到T型穿孔杆的T型槽上，损坏针尖，或是碰在针板边上，造成机针损伤或断针。过厚料时的线迹配合调整，按双针机调整方法即可。
⑷ 过厚料时，对送料运动的配合时间要求较高，薄料时，设备能正常工作，但遇到厚料，机针尖刚好插入面料内，送料运动还有一段未停止送料工作，这时易将机针尖挤到针板口边，将机针碰断或撞弯。反之，机针尖从厚料中拔出快要到针板孔时，送料运动过早送料，厚料会将机针尖挤断在针板口边上。出现这类故障，可调整前、后送料配合时间，因该机的整体配合是在同步齿型带上，故可调整上、下两轴的同步齿型带轮。
[注意]上、下两轴的同步齿型带轮都有一个螺钉是对准上、下两轴上的平面位置上的，是保证同步齿型带轮能紧锁在轴上，不被扯动。调整向前或向后一个同步齿型的半个或是一个齿的位置，又必须要将两个同步齿型带轮安装在原螺钉锁紧轴上的平面上，不然同步齿型带轮会被扯动，造成更大的故障。
2、跳针的原因及维修方法
⑴ 加工平整薄面料时，偶尔也会出现1~2针跳针。
⑵ 在平整面料上缝纫时不跳针，只要加工厚料时，会出现上坡时跳针，下坡时跳针，还有一种是一进厚料就出现大面积跳针。
抽花机在平整面料上工作时，偶尔出现跳针的原因主要是以下几种：
① 抽花机由快到慢一直保持匀速，如果突然减速时，或猛地快速倒针时，就会出现跳针现象，这是因为旋梭下的齿轮与齿轮之间的间隙太大。只须抓住旋梭向前后拽动，就能感到旋梭有很大的前后摆动的距离，检查时，旋梭已牢牢固定在下轴上，只有两个齿轮的齿与齿之间的间隙大，需旋松齿轮螺钉，把齿轮向上或向下推紧（看这时对齿轮是左边还是右边）。因为齿轮的齿上有一个莫式锥度，只需挤紧就可，但不可挤得太紧，否则齿轮会发出嗡的噪声，只要旋梭没有摆动，再重新调整旋梭与机针的配合即可。
② 在平整面料上工作时，因面线突然扯紧，放线量减小，使得机针上的线环减小，旋梭尖因勾不到线环而产生跳针。这种现象，右边出现不多，大都出在左边。这是因为左边使用的是左旋线，通常厂方都是使用统一的右旋线，因此，放线转动方向与旋梭运动的方向正好相反，一旦出现放线量减小或旋梭的旋转使线环形成不佳，都会使旋梭尖勾不住线环而产生1~2针的跳针。
维修方法：只须将旋梭尖与机针的间隙配合为零，再调整旋梭与机针的勾线配合，使勾线时间稍许快半拍，同时，将缝线用开水泡几分钟（开水泡过后的线十分松散），使用时就不再有扯紧缝线的现象出现。
③ 旋梭与机针勾线正常间隙配合为零，偶尔在左边出现1~2针的跳针。这是因为左边使用的是右旋线，右旋线容易随着旋转的旋梭转动，线环形成与旋梭运动方向相反，一但线比较卷，造成机针形成好的线环向前飘移，或是线环卷起，使线环减小，旋梭尖无法勾到线环或旋梭尖从线环边上擦过，没有勾住线环而产生跳针。
维修方法：须用开水泡过的线，将左旋梭的勾线时间稍许提前些，也就是说线环形成一半以上时就进入勾线，当线环形成时，旋梭尖已越过机针一些，线环向前飘时，旋梭尖也在向前运动，所以线环再飘，也只能在旋梭尖内，问题就迎刃而解了。
⑶ 在平整面料上缝制正常，当缝制厚料，或上坡、下坡时都会出现跳针，产生的原因是压脚斜压厚料上时，压脚过长，压脚中心部被突起的厚料顶起，造成压脚中心无法压紧面料，使机针在针板下无法形成线环产生跳针。
① 如果只是偶尔跳一针，操作工自己可调节，如果遇到突起的厚料时，用左、右两手将面料向左、右手扯紧，同时跟上送料运动的节奏，将这段厚料送过压脚。在上、下坡时因手将面料扯紧，机针在压不紧时也能形成线环，可解决上坡问题。
② 如果上、下坡跳针比较严重，只能将压脚的后部用砂轮磨掉一些，这样压脚在上、下坡时，因压脚比原来的要短一些，线环形成也就要好些。
③ 如果下坡时出现1~2针跳针，可用手指按住压脚前边一起下坡，使压脚在下坡时能紧紧压紧面料，形成好的线环。也可将压脚前边的斜边稍许磨得斜些，这样下坡时压脚能压紧面料产生线环。
④ 如果一进入厚料就出现跳针，主要是旋梭与机针的配合过迟或过早，原因是薄料线环形成较好，到厚料时，机针带线穿过厚料后，上升形成线环时，厚料将线带得太紧，使线环形成的时间比原来要迟些。已经校对的位置，因线环形成迟，旋梭尖已越过了勾线位置，就造成无法勾到线环才产生的跳针。只需重新调整旋梭与机针的配合时间，将旋梭勾线时间稍许推迟一些。
⑤ 跳针问题除了上坡时旋梭与机针勾线时间的配合外，还要注意厚、薄料时机针与旋梭之间的间隙配合，可用调整双针机的方法解决。
