关于373钉扣机断针问题的调整
373钉扣机钉扣作业时断针现象时有发生，此时应遵循由简入繁的原则逐步进行检查。
（1）在缝料允许的情况下，机针应选用TQ×1 18＃～21＃，在钉四眼扣时应检查机针与送布拖板前后、左右摆动是否相碰，将四眼扣放入扣夹内，观察机针进入4个扣眼时应无明显碰撞。
（2）机针与弯针的同步。当机针由下死点上升2.6 mm左右时（可以参考针杆刻线）弯针尖在机针孔上方1 mm左右，侧向间隙为0～0.05 mm，机针与护针间隙为0～0.1 mm。
（3）机针与拨线板的同步。当机针处于下死点时，拨线板与机针前后间隙为0.2～0.5 mm，左右间隙为0.2～0.3 mm，这个间隙可以通过调节拨线凸轮与三角凸轮的位置来改变，在实际使用中只需将拨线凸轮、三角凸轮的刻点与安装轴的刻线相一致即可。
（4）机针与送布拖板的同步。在四眼扣状态下检查，当机针进入钮扣眼时，送布拖板的摆动应完全停止，如果机针处下位置时送布拖板摆动便会引起断针。调节时应在机器自动停机的状态下，检查两送布凸轮上的刻点是否与机壳指针对准。
（5）在自动停机的状态下，关闭电机至完全停止后踩下启动踏板，然后检查动刀是否能顺利能返回，如果动刀不能顺利返回，则钉扣时*针便会断针。调节时将动刀安装针板卸下，检查是否由于线头和布屑积聚过多或动刀变形等原因导致动刀活动不畅，安装时注意将动刀驱动轴卡在动刀驱动连杆眼中。
重点检查上述各部位后相信断针问题不难排除，需要注意的是机针过细及工人安装不标准等原因也会引起断针。以上内容如有不妥，敬请指正。
（1）在缝料允许的情况下，机针应选用TQ×1 18＃～21＃，在钉四眼扣时应检查机针与送布拖板前后、左右摆动是否相碰，将四眼扣放入扣夹内，观察机针进入4个扣眼时应无明显碰撞。
（2）机针与弯针的同步。当机针由下死点上升2.6 mm左右时（可以参考针杆刻线）弯针尖在机针孔上方1 mm左右，侧向间隙为0～0.05 mm，机针与护针间隙为0～0.1 mm。
（3）机针与拨线板的同步。当机针处于下死点时，拨线板与机针前后间隙为0.2～0.5 mm，左右间隙为0.2～0.3 mm，这个间隙可以通过调节拨线凸轮与三角凸轮的位置来改变，在实际使用中只需将拨线凸轮、三角凸轮的刻点与安装轴的刻线相一致即可。
（4）机针与送布拖板的同步。在四眼扣状态下检查，当机针进入钮扣眼时，送布拖板的摆动应完全停止，如果机针处下位置时送布拖板摆动便会引起断针。调节时应在机器自动停机的状态下，检查两送布凸轮上的刻点是否与机壳指针对准。
（5）在自动停机的状态下，关闭电机至完全停止后踩下启动踏板，然后检查动刀是否能顺利能返回，如果动刀不能顺利返回，则钉扣时*针便会断针。调节时将动刀安装针板卸下，检查是否由于线头和布屑积聚过多或动刀变形等原因导致动刀活动不畅，安装时注意将动刀驱动轴卡在动刀驱动连杆眼中。
重点检查上述各部位后相信断针问题不难排除，需要注意的是机针过细及工人安装不标准等原因也会引起断针。以上内容如有不妥，敬请指正。
