重机781始缝落刀的调整
2008年第12期《中外缝制设备》中李新华提出了重机781始缝落刀的疑问，对于这个问题首先应了解落刀机构的工作原理。
（1）当机器启动时由于杠杆的联动作用，锁紧钩上的安全座会脱离刀杆驱动杠杆曲柄，该曲柄便会落在切刀驱动爪辅块上。
（2）当扣眼进行第二套结进入低速区时，送布凸轮上的落刀顶块顶起驱动顶杆，将切刀驱动爪主块顶起联动，使切刀驱动爪辅块后退，刀杆驱动杠杆曲柄由于拉簧作用便会卡在切刀驱动爪主辅块之间，从而使刀杆驱动杠杆曲柄与刀杆驱动板相接触。此时，刀杆驱动板随机器运转一直做上下运动，当刀杆驱动板卡入刀杆驱动杠杆曲柄的凹槽时，便会带动曲柄向上运动，由于切刀各机构的联动作用，切刀便会下降切开已缝好的扣眼。
（3）当刀杆驱动杠杆曲柄向下运动时，由于驱动爪扭簧的作用使驱动爪辅块复位，刀杆驱动杠杆曲柄落下时便会顶在落刀驱动爪辅块上，从而使刀杆驱动杠杆曲柄脱离刀杆驱动板，一次落刀过程结束，切刀各机构复位。
（4）当机器停止时安全杠杆由于联动作用返回，锁紧钩上的安全座再次顶起刀杆驱动杠杆曲柄上的偏心螺钉，从而带动曲柄与切刀驱动爪辅块脱离并保持0.5～l mm的间隙。
了解落刀机构的工作原理后，再来依次检查各机构的间隙是否正确。如果停车时间正确并能自动停机时：
（1）检查刀杆驱动杠杆曲柄与切刀：驱动爪辅块是否保持0.5～l mm的间隙，如不正确可用该曲柄上的偏心螺钉调整。
（2）检查刀杆驱动杠杆曲柄拉簧、切刀驱动爪辅助扭簧、切刀驱动爪主块拉簧等是否失效。简单的判断方法是找一台工作正常的机器用手指扳上述各拉簧及扭簧，感觉它们的拉力及扭力，然后再对比—下两台机器的差别。
（3）检查驱动顶杆顶起时是否能自由落下。
（4）检查当刀杆驱动板卡入刀杆联动杠杆曲柄的凹槽，运动至zui低位置时两者应保持1～0.2 mm间隙，如不对可用刀杆驱动杠杆上的定位螺钉调节。
（5）检查是否在停机前2～3针落刀，如果不是，用送布凸轮上的落刀顶块调节。
（6）检查落刀前机器是否进入低速区域，如果在高速时落刀会导致落刀机构损坏及落刀噪声大，根据针数的不同将减速凸块与停车凸块之间的距离保持在5～10 mm。
以上几点仅供读者参考，如有不妥敬请指出，以期共同进步。
（1）当机器启动时由于杠杆的联动作用，锁紧钩上的安全座会脱离刀杆驱动杠杆曲柄，该曲柄便会落在切刀驱动爪辅块上。
（2）当扣眼进行第二套结进入低速区时，送布凸轮上的落刀顶块顶起驱动顶杆，将切刀驱动爪主块顶起联动，使切刀驱动爪辅块后退，刀杆驱动杠杆曲柄由于拉簧作用便会卡在切刀驱动爪主辅块之间，从而使刀杆驱动杠杆曲柄与刀杆驱动板相接触。此时，刀杆驱动板随机器运转一直做上下运动，当刀杆驱动板卡入刀杆驱动杠杆曲柄的凹槽时，便会带动曲柄向上运动，由于切刀各机构的联动作用，切刀便会下降切开已缝好的扣眼。
（3）当刀杆驱动杠杆曲柄向下运动时，由于驱动爪扭簧的作用使驱动爪辅块复位，刀杆驱动杠杆曲柄落下时便会顶在落刀驱动爪辅块上，从而使刀杆驱动杠杆曲柄脱离刀杆驱动板，一次落刀过程结束，切刀各机构复位。
（4）当机器停止时安全杠杆由于联动作用返回，锁紧钩上的安全座再次顶起刀杆驱动杠杆曲柄上的偏心螺钉，从而带动曲柄与切刀驱动爪辅块脱离并保持0.5～l mm的间隙。
了解落刀机构的工作原理后，再来依次检查各机构的间隙是否正确。如果停车时间正确并能自动停机时：
（1）检查刀杆驱动杠杆曲柄与切刀：驱动爪辅块是否保持0.5～l mm的间隙，如不正确可用该曲柄上的偏心螺钉调整。
（2）检查刀杆驱动杠杆曲柄拉簧、切刀驱动爪辅助扭簧、切刀驱动爪主块拉簧等是否失效。简单的判断方法是找一台工作正常的机器用手指扳上述各拉簧及扭簧，感觉它们的拉力及扭力，然后再对比—下两台机器的差别。
（3）检查驱动顶杆顶起时是否能自由落下。
（4）检查当刀杆驱动板卡入刀杆联动杠杆曲柄的凹槽，运动至zui低位置时两者应保持1～0.2 mm间隙，如不对可用刀杆驱动杠杆上的定位螺钉调节。
（5）检查是否在停机前2～3针落刀，如果不是，用送布凸轮上的落刀顶块调节。
（6）检查落刀前机器是否进入低速区域，如果在高速时落刀会导致落刀机构损坏及落刀噪声大，根据针数的不同将减速凸块与停车凸块之间的距离保持在5～10 mm。
以上几点仅供读者参考，如有不妥敬请指出，以期共同进步。
