780型珠边机的调整与维修
780型珠边机的调整与维修
主要技术规格
缝纫速度：420～500rpm；
针迹长度：Max=6mm，Min=0.5mm；
线迹形式：手工线迹；
缝线长度≤90cm；
压脚提升高度：8mm；
压脚提升方式：气动；
压缩空气压力：0.5～0.8Mpa；
电机转速：3400rpm；
输入电源：220V50Hz。
机器的操作
线的选择
为使机器良好的工作，保证缝纫质量，建议选用德国、日本生产的缝纫线（树脂涂膜的树脂芯线或棉线）。
穿线路径
从夹线器下的剪刀向左拉缝线，zui长不能超过90mm。打开电源，将缝制品放在压脚下，用脚后跟踩脚踏板，封针将自动由封针气缸提起，这时，将缝线放入机针缺口后就可以开始缝纫了。
针脚疏密的调节
首先要按下针脚调节按钮，才能进行以下调节：
针脚疏密（长短）由针脚调节旋钮调节，从0～8针脚逐渐增大。
珠点大小由珠点调节旋钮调节。从0～6珠点逐渐增大。
针脚的转换
通过按针脚转换按钮可以改变珠点的上下位置。当按钮处于常态时，珠点在缝制品的可见面；当按下按钮时，珠点在缝制品的背面。
半针调节
缝纫过程中需要补针时，可由半针按钮来实现。脚踏板复位后，按一下按钮，走半针。
压脚调节
为适应不同的织物，可调节压脚使织物平稳均匀地移动而不损伤织物。顺时针旋转调节器压力减小；反之，压力增大。
工作原理
一个完整的缝纫周期由2个工作循环组成。
*工作循环（完成织物表面的缝纫）：机针带线从上死点向下运动，刺入织物后不带线回到上死点，上勾线钩停在机针后的制动位置；
第二工作循环（完成织物底面的缝纫）：机针不带线从上死点向下运动，刺入织物后带线回到上死点，同时上勾线钩勾住机针上的线。
完成一个完整的缝纫周期：
一、封针开合两次；
二、上勾线钩做一次勾线；
三、勾线大盘旋转两周（720°）。
机器的调整标准及方法
封针的标准位置及调整方法
一、装上机针，使机针缺口正对操作者，拧紧定针套。
二、装上封针，将封针放在机针的长针槽内，注意封针尖与机针的贴合力尽可能小，并确保封针沿机针直线运动且运动平稳。机针和封针安装的不合适会引起断针和挂纱（既机针将织物的经纬纱挂起）等故障。
三、当机针轴在上死点时，封针应封闭机针开口，并低过机针开口0.8～1.2mm（如图3所示）。转动螺母2，可调节封针的高度：顺时针转，封针升高；逆时针转，封针下降。拧紧螺钉1使之固定。
针轴的标准位置
转动手轮让机针上行到上死点，调整针轴的高度，使机针尖距针板16mm；调整时要特别注意：确保针轴运动自如，机针尖沿直线运动，机针尖对准针板上的针孔中心。
下送线钩的标准位置及调整方法
一、安装下送线钩3时，应使其尖部伸出其轴前0.3mm。
二、转动手轮，使下送线钩3到达其行程末端。调节其高度，使其zui高点距针板底部为0.3mm。
三、下送线钩3移动到行程末端且在机针后时，下送线钩3距机针2.5mm，同时其尖部的外部向机针左边伸出0.3mm。
四、机针与下送线钩3的正确位置应是：当机针下行到下送线钩3的钩尖的高度时，下送线钩3在机针后面到达其行程末端。
护针头的标准位置
一、护针头4用于缝厚料时防止折弯机针，起此作用的护针头部位是短齿内边。
二、调节护针头4，当机针从下死点上升2mm时，仍与护针头4的短齿内边接触；当机针从下死点上升3mm时，机针不再与护针头4的短齿内边接触。
三、夹紧护针头4，检查是否正确。
上勾线钩的标准位置及调整方法
一、装上上勾线钩5，使其钩尖距针板16.3mm，与机针约成5o夹角，以避免回程时碰断机针，可通过转动上勾线钩钩座6来调节。
二、上勾线钩5在机针后的制动位置时，即第二工作循环末，上勾线钩5回起始点时，上勾线钩5的后部与封针套后面的间距应为1mm，可通过移动支架7来调节。
下勾线钩的标准位置
一、用手向工作方向转动手轮，使针轴下降到下死点再上升1.3mm时，下勾线钩9到达机针的中心。
二、做“一”工作前应先①检查一下轴承销10上的小轴承沿线的方向是否可自由旋转；②检查装线盘8是否完全平滑，尤其在线通过的各点上（装线盘8应经常清洗机油等残物）；③检查下勾线钩9清除任何痕迹，将与线接触的各个面抛光。
上述3点检查是必须的，这是引起断线和散线（既缝线起丝、起毛）等故障的主要原因。
挑线钩的标准位置
一、为区分两个挑线钩，靠近操作者的称为前挑线钩11，其距装线盘8的边沿应有3.5～4.5mm的间隙；靠近机针的称为后挑线钩12，其距装线盘8的边沿应有5.5～8.0mm的间隙。
二、在*工作循环周期时，前挑线钩11在其行程的zui低点时，上勾线钩5到达机针中心。
三、当两个挑线钩到达其行程zui高点时，前挑线钩11的钩尖应高出装线盘8的边沿5mm。
下送线叉的标准位置及调整方法
一、下送线叉15的作用是将缝线送入机针上的缺口中且其部位A紧靠机针（其间距约为0.01mm）时可使机针不会弯曲；通过螺钉16可在下送线叉的支架上移动下送线叉15的位置。
二、当下送线叉15向右在其行程的末端时，下送线叉15的部位B与装线盘8右侧的间距应为1.5～2.0mm。调节连杆17可调整其间距。
三、下送线叉15的高度可通过弯曲下送线叉15来实现，下送线叉15与下送布牙的间距应为0.2～0.3mm，高出装线盘8约0.5mm左右。
针脚修正的调节
一、顺时针旋转针脚调节旋钮22到zui大位置。
二、转动手轮至第二工作循环，当针轴下降到下死点时，珠点调节滚轮架18与挡块19之间应有1mm的间隙。
三、转动珠点调节压块30上的调节螺钉31直至螺钉伸出压块1mm。
四、以上是标准位置，旋转针脚调节旋钮22和珠点调节旋钮23不能满足工艺要求时，通过调整珠点调节滚轮架18、挡块19和珠点调节压块30三者之间的间隙可以改变珠点的大小。
润滑与保养
为避免断线、跳线、断针等故障，必须定期润滑和清洁机器，每周至少进行一次下列润滑和保养工作；
一、凸轮和齿轮应用专用齿轮润滑油润滑；
二、机器所有运动件应用工业缝纫机油润滑；
三、除去机器非运动部件上的灰尘和残物。
主要技术规格
缝纫速度：420～500rpm；
针迹长度：Max=6mm，Min=0.5mm；
线迹形式：手工线迹；
缝线长度≤90cm；
压脚提升高度：8mm；
压脚提升方式：气动；
压缩空气压力：0.5～0.8Mpa；
电机转速：3400rpm；
输入电源：220V50Hz。
机器的操作
线的选择
为使机器良好的工作，保证缝纫质量，建议选用德国、日本生产的缝纫线（树脂涂膜的树脂芯线或棉线）。
穿线路径
从夹线器下的剪刀向左拉缝线，zui长不能超过90mm。打开电源，将缝制品放在压脚下，用脚后跟踩脚踏板，封针将自动由封针气缸提起，这时，将缝线放入机针缺口后就可以开始缝纫了。
针脚疏密的调节
首先要按下针脚调节按钮，才能进行以下调节：
针脚疏密（长短）由针脚调节旋钮调节，从0～8针脚逐渐增大。
珠点大小由珠点调节旋钮调节。从0～6珠点逐渐增大。
针脚的转换
通过按针脚转换按钮可以改变珠点的上下位置。当按钮处于常态时，珠点在缝制品的可见面；当按下按钮时，珠点在缝制品的背面。
半针调节
缝纫过程中需要补针时，可由半针按钮来实现。脚踏板复位后，按一下按钮，走半针。
压脚调节
为适应不同的织物，可调节压脚使织物平稳均匀地移动而不损伤织物。顺时针旋转调节器压力减小；反之，压力增大。
工作原理
一个完整的缝纫周期由2个工作循环组成。
*工作循环（完成织物表面的缝纫）：机针带线从上死点向下运动，刺入织物后不带线回到上死点，上勾线钩停在机针后的制动位置；
第二工作循环（完成织物底面的缝纫）：机针不带线从上死点向下运动，刺入织物后带线回到上死点，同时上勾线钩勾住机针上的线。
完成一个完整的缝纫周期：
一、封针开合两次；
二、上勾线钩做一次勾线；
三、勾线大盘旋转两周（720°）。
机器的调整标准及方法
封针的标准位置及调整方法
一、装上机针，使机针缺口正对操作者，拧紧定针套。
二、装上封针，将封针放在机针的长针槽内，注意封针尖与机针的贴合力尽可能小，并确保封针沿机针直线运动且运动平稳。机针和封针安装的不合适会引起断针和挂纱（既机针将织物的经纬纱挂起）等故障。
三、当机针轴在上死点时，封针应封闭机针开口，并低过机针开口0.8～1.2mm（如图3所示）。转动螺母2，可调节封针的高度：顺时针转，封针升高；逆时针转，封针下降。拧紧螺钉1使之固定。
针轴的标准位置
转动手轮让机针上行到上死点，调整针轴的高度，使机针尖距针板16mm；调整时要特别注意：确保针轴运动自如，机针尖沿直线运动，机针尖对准针板上的针孔中心。
下送线钩的标准位置及调整方法
一、安装下送线钩3时，应使其尖部伸出其轴前0.3mm。
二、转动手轮，使下送线钩3到达其行程末端。调节其高度，使其zui高点距针板底部为0.3mm。
三、下送线钩3移动到行程末端且在机针后时，下送线钩3距机针2.5mm，同时其尖部的外部向机针左边伸出0.3mm。
四、机针与下送线钩3的正确位置应是：当机针下行到下送线钩3的钩尖的高度时，下送线钩3在机针后面到达其行程末端。
护针头的标准位置
一、护针头4用于缝厚料时防止折弯机针，起此作用的护针头部位是短齿内边。
二、调节护针头4，当机针从下死点上升2mm时，仍与护针头4的短齿内边接触；当机针从下死点上升3mm时，机针不再与护针头4的短齿内边接触。
三、夹紧护针头4，检查是否正确。
上勾线钩的标准位置及调整方法
一、装上上勾线钩5，使其钩尖距针板16.3mm，与机针约成5o夹角，以避免回程时碰断机针，可通过转动上勾线钩钩座6来调节。
二、上勾线钩5在机针后的制动位置时，即第二工作循环末，上勾线钩5回起始点时，上勾线钩5的后部与封针套后面的间距应为1mm，可通过移动支架7来调节。
下勾线钩的标准位置
一、用手向工作方向转动手轮，使针轴下降到下死点再上升1.3mm时，下勾线钩9到达机针的中心。
二、做“一”工作前应先①检查一下轴承销10上的小轴承沿线的方向是否可自由旋转；②检查装线盘8是否完全平滑，尤其在线通过的各点上（装线盘8应经常清洗机油等残物）；③检查下勾线钩9清除任何痕迹，将与线接触的各个面抛光。
上述3点检查是必须的，这是引起断线和散线（既缝线起丝、起毛）等故障的主要原因。
挑线钩的标准位置
一、为区分两个挑线钩，靠近操作者的称为前挑线钩11，其距装线盘8的边沿应有3.5～4.5mm的间隙；靠近机针的称为后挑线钩12，其距装线盘8的边沿应有5.5～8.0mm的间隙。
二、在*工作循环周期时，前挑线钩11在其行程的zui低点时，上勾线钩5到达机针中心。
三、当两个挑线钩到达其行程zui高点时，前挑线钩11的钩尖应高出装线盘8的边沿5mm。
下送线叉的标准位置及调整方法
一、下送线叉15的作用是将缝线送入机针上的缺口中且其部位A紧靠机针（其间距约为0.01mm）时可使机针不会弯曲；通过螺钉16可在下送线叉的支架上移动下送线叉15的位置。
二、当下送线叉15向右在其行程的末端时，下送线叉15的部位B与装线盘8右侧的间距应为1.5～2.0mm。调节连杆17可调整其间距。
三、下送线叉15的高度可通过弯曲下送线叉15来实现，下送线叉15与下送布牙的间距应为0.2～0.3mm，高出装线盘8约0.5mm左右。
针脚修正的调节
一、顺时针旋转针脚调节旋钮22到zui大位置。
二、转动手轮至第二工作循环，当针轴下降到下死点时，珠点调节滚轮架18与挡块19之间应有1mm的间隙。
三、转动珠点调节压块30上的调节螺钉31直至螺钉伸出压块1mm。
四、以上是标准位置，旋转针脚调节旋钮22和珠点调节旋钮23不能满足工艺要求时，通过调整珠点调节滚轮架18、挡块19和珠点调节压块30三者之间的间隙可以改变珠点的大小。
润滑与保养
为避免断线、跳线、断针等故障，必须定期润滑和清洁机器，每周至少进行一次下列润滑和保养工作；
一、凸轮和齿轮应用专用齿轮润滑油润滑；
二、机器所有运动件应用工业缝纫机油润滑；
三、除去机器非运动部件上的灰尘和残物。
