780型珠边机的调整与维修
780型珠边机的调整与维修
主要技术规格
缝纫速度:420~500rpm;
针迹长度:Max=6mm,Min=0.5mm;
线迹形式:手工线迹;
缝线长度≤90cm;
压脚提升高度:8mm;
压脚提升方式:气动;
压缩空气压力:0.5~0.8Mpa;
电机转速:3400rpm;
输入电源:220V50Hz。
机器的操作
线的选择
为使机器良好的工作,保证缝纫质量,建议选用德国、日本生产的缝纫线(树脂涂膜的树脂芯线或棉线)。
穿线路径
从夹线器下的剪刀向左拉缝线,zui长不能超过90mm。打开电源,将缝制品放在压脚下,用脚后跟踩脚踏板,封针将自动由封针气缸提起,这时,将缝线放入机针缺口后就可以开始缝纫了。
针脚疏密的调节
首先要按下针脚调节按钮,才能进行以下调节:
针脚疏密(长短)由针脚调节旋钮调节,从0~8针脚逐渐增大。
珠点大小由珠点调节旋钮调节。从0~6珠点逐渐增大。
针脚的转换
通过按针脚转换按钮可以改变珠点的上下位置。当按钮处于常态时,珠点在缝制品的可见面;当按下按钮时,珠点在缝制品的背面。
半针调节
缝纫过程中需要补针时,可由半针按钮来实现。脚踏板复位后,按一下按钮,走半针。
压脚调节
为适应不同的织物,可调节压脚使织物平稳均匀地移动而不损伤织物。顺时针旋转调节器压力减小;反之,压力增大。
工作原理
一个完整的缝纫周期由2个工作循环组成。
*工作循环(完成织物表面的缝纫):机针带线从上死点向下运动,刺入织物后不带线回到上死点,上勾线钩停在机针后的制动位置;
第二工作循环(完成织物底面的缝纫):机针不带线从上死点向下运动,刺入织物后带线回到上死点,同时上勾线钩勾住机针上的线。
完成一个完整的缝纫周期:
一、封针开合两次;
二、上勾线钩做一次勾线;
三、勾线大盘旋转两周(720°)。
机器的调整标准及方法
封针的标准位置及调整方法
一、装上机针,使机针缺口正对操作者,拧紧定针套。
二、装上封针,将封针放在机针的长针槽内,注意封针尖与机针的贴合力尽可能小,并确保封针沿机针直线运动且运动平稳。机针和封针安装的不合适会引起断针和挂纱(既机针将织物的经纬纱挂起)等故障。
三、当机针轴在上死点时,封针应封闭机针开口,并低过机针开口0.8~1.2mm(如图3所示)。转动螺母2,可调节封针的高度:顺时针转,封针升高;逆时针转,封针下降。拧紧螺钉1使之固定。
针轴的标准位置
转动手轮让机针上行到上死点,调整针轴的高度,使机针尖距针板16mm;调整时要特别注意:确保针轴运动自如,机针尖沿直线运动,机针尖对准针板上的针孔中心。
下送线钩的标准位置及调整方法
一、安装下送线钩3时,应使其尖部伸出其轴前0.3mm。
二、转动手轮,使下送线钩3到达其行程末端。调节其高度,使其zui高点距针板底部为0.3mm。
三、下送线钩3移动到行程末端且在机针后时,下送线钩3距机针2.5mm,同时其尖部的外部向机针左边伸出0.3mm。
四、机针与下送线钩3的正确位置应是:当机针下行到下送线钩3的钩尖的高度时,下送线钩3在机针后面到达其行程末端。
护针头的标准位置
一、护针头4用于缝厚料时防止折弯机针,起此作用的护针头部位是短齿内边。
二、调节护针头4,当机针从下死点上升2mm时,仍与护针头4的短齿内边接触;当机针从下死点上升3mm时,机针不再与护针头4的短齿内边接触。
三、夹紧护针头4,检查是否正确。
上勾线钩的标准位置及调整方法
一、装上上勾线钩5,使其钩尖距针板16.3mm,与机针约成5o夹角,以避免回程时碰断机针,可通过转动上勾线钩钩座6来调节。
二、上勾线钩5在机针后的制动位置时,即第二工作循环末,上勾线钩5回起始点时,上勾线钩5的后部与封针套后面的间距应为1mm,可通过移动支架7来调节。
下勾线钩的标准位置
一、用手向工作方向转动手轮,使针轴下降到下死点再上升1.3mm时,下勾线钩9到达机针的中心。
二、做“一”工作前应先①检查一下轴承销10上的小轴承沿线的方向是否可自由旋转;②检查装线盘8是否完全平滑,尤其在线通过的各点上(装线盘8应经常清洗机油等残物);③检查下勾线钩9清除任何痕迹,将与线接触的各个面抛光。
上述3点检查是必须的,这是引起断线和散线(既缝线起丝、起毛)等故障的主要原因。
挑线钩的标准位置
一、为区分两个挑线钩,靠近操作者的称为前挑线钩11,其距装线盘8的边沿应有3.5~4.5mm的间隙;靠近机针的称为后挑线钩12,其距装线盘8的边沿应有5.5~8.0mm的间隙。
二、在*工作循环周期时,前挑线钩11在其行程的zui低点时,上勾线钩5到达机针中心。
三、当两个挑线钩到达其行程zui高点时,前挑线钩11的钩尖应高出装线盘8的边沿5mm。
下送线叉的标准位置及调整方法
一、下送线叉15的作用是将缝线送入机针上的缺口中且其部位A紧靠机针(其间距约为0.01mm)时可使机针不会弯曲;通过螺钉16可在下送线叉的支架上移动下送线叉15的位置。
二、当下送线叉15向右在其行程的末端时,下送线叉15的部位B与装线盘8右侧的间距应为1.5~2.0mm。调节连杆17可调整其间距。
三、下送线叉15的高度可通过弯曲下送线叉15来实现,下送线叉15与下送布牙的间距应为0.2~0.3mm,高出装线盘8约0.5mm左右。
针脚修正的调节
一、顺时针旋转针脚调节旋钮22到zui大位置。
二、转动手轮至第二工作循环,当针轴下降到下死点时,珠点调节滚轮架18与挡块19之间应有1mm的间隙。
三、转动珠点调节压块30上的调节螺钉31直至螺钉伸出压块1mm。
四、以上是标准位置,旋转针脚调节旋钮22和珠点调节旋钮23不能满足工艺要求时,通过调整珠点调节滚轮架18、挡块19和珠点调节压块30三者之间的间隙可以改变珠点的大小。
润滑与保养
为避免断线、跳线、断针等故障,必须定期润滑和清洁机器,每周至少进行一次下列润滑和保养工作;
一、凸轮和齿轮应用专用齿轮润滑油润滑;
二、机器所有运动件应用工业缝纫机油润滑;
三、除去机器非运动部件上的灰尘和残物。
主要技术规格
缝纫速度:420~500rpm;
针迹长度:Max=6mm,Min=0.5mm;
线迹形式:手工线迹;
缝线长度≤90cm;
压脚提升高度:8mm;
压脚提升方式:气动;
压缩空气压力:0.5~0.8Mpa;
电机转速:3400rpm;
输入电源:220V50Hz。
机器的操作
线的选择
为使机器良好的工作,保证缝纫质量,建议选用德国、日本生产的缝纫线(树脂涂膜的树脂芯线或棉线)。
穿线路径
从夹线器下的剪刀向左拉缝线,zui长不能超过90mm。打开电源,将缝制品放在压脚下,用脚后跟踩脚踏板,封针将自动由封针气缸提起,这时,将缝线放入机针缺口后就可以开始缝纫了。
针脚疏密的调节
首先要按下针脚调节按钮,才能进行以下调节:
针脚疏密(长短)由针脚调节旋钮调节,从0~8针脚逐渐增大。
珠点大小由珠点调节旋钮调节。从0~6珠点逐渐增大。
针脚的转换
通过按针脚转换按钮可以改变珠点的上下位置。当按钮处于常态时,珠点在缝制品的可见面;当按下按钮时,珠点在缝制品的背面。
半针调节
缝纫过程中需要补针时,可由半针按钮来实现。脚踏板复位后,按一下按钮,走半针。
压脚调节
为适应不同的织物,可调节压脚使织物平稳均匀地移动而不损伤织物。顺时针旋转调节器压力减小;反之,压力增大。
工作原理
一个完整的缝纫周期由2个工作循环组成。
*工作循环(完成织物表面的缝纫):机针带线从上死点向下运动,刺入织物后不带线回到上死点,上勾线钩停在机针后的制动位置;
第二工作循环(完成织物底面的缝纫):机针不带线从上死点向下运动,刺入织物后带线回到上死点,同时上勾线钩勾住机针上的线。
完成一个完整的缝纫周期:
一、封针开合两次;
二、上勾线钩做一次勾线;
三、勾线大盘旋转两周(720°)。
机器的调整标准及方法
封针的标准位置及调整方法
一、装上机针,使机针缺口正对操作者,拧紧定针套。
二、装上封针,将封针放在机针的长针槽内,注意封针尖与机针的贴合力尽可能小,并确保封针沿机针直线运动且运动平稳。机针和封针安装的不合适会引起断针和挂纱(既机针将织物的经纬纱挂起)等故障。
三、当机针轴在上死点时,封针应封闭机针开口,并低过机针开口0.8~1.2mm(如图3所示)。转动螺母2,可调节封针的高度:顺时针转,封针升高;逆时针转,封针下降。拧紧螺钉1使之固定。
针轴的标准位置
转动手轮让机针上行到上死点,调整针轴的高度,使机针尖距针板16mm;调整时要特别注意:确保针轴运动自如,机针尖沿直线运动,机针尖对准针板上的针孔中心。
下送线钩的标准位置及调整方法
一、安装下送线钩3时,应使其尖部伸出其轴前0.3mm。
二、转动手轮,使下送线钩3到达其行程末端。调节其高度,使其zui高点距针板底部为0.3mm。
三、下送线钩3移动到行程末端且在机针后时,下送线钩3距机针2.5mm,同时其尖部的外部向机针左边伸出0.3mm。
四、机针与下送线钩3的正确位置应是:当机针下行到下送线钩3的钩尖的高度时,下送线钩3在机针后面到达其行程末端。
护针头的标准位置
一、护针头4用于缝厚料时防止折弯机针,起此作用的护针头部位是短齿内边。
二、调节护针头4,当机针从下死点上升2mm时,仍与护针头4的短齿内边接触;当机针从下死点上升3mm时,机针不再与护针头4的短齿内边接触。
三、夹紧护针头4,检查是否正确。
上勾线钩的标准位置及调整方法
一、装上上勾线钩5,使其钩尖距针板16.3mm,与机针约成5o夹角,以避免回程时碰断机针,可通过转动上勾线钩钩座6来调节。
二、上勾线钩5在机针后的制动位置时,即第二工作循环末,上勾线钩5回起始点时,上勾线钩5的后部与封针套后面的间距应为1mm,可通过移动支架7来调节。
下勾线钩的标准位置
一、用手向工作方向转动手轮,使针轴下降到下死点再上升1.3mm时,下勾线钩9到达机针的中心。
二、做“一”工作前应先①检查一下轴承销10上的小轴承沿线的方向是否可自由旋转;②检查装线盘8是否完全平滑,尤其在线通过的各点上(装线盘8应经常清洗机油等残物);③检查下勾线钩9清除任何痕迹,将与线接触的各个面抛光。
上述3点检查是必须的,这是引起断线和散线(既缝线起丝、起毛)等故障的主要原因。
挑线钩的标准位置
一、为区分两个挑线钩,靠近操作者的称为前挑线钩11,其距装线盘8的边沿应有3.5~4.5mm的间隙;靠近机针的称为后挑线钩12,其距装线盘8的边沿应有5.5~8.0mm的间隙。
二、在*工作循环周期时,前挑线钩11在其行程的zui低点时,上勾线钩5到达机针中心。
三、当两个挑线钩到达其行程zui高点时,前挑线钩11的钩尖应高出装线盘8的边沿5mm。
下送线叉的标准位置及调整方法
一、下送线叉15的作用是将缝线送入机针上的缺口中且其部位A紧靠机针(其间距约为0.01mm)时可使机针不会弯曲;通过螺钉16可在下送线叉的支架上移动下送线叉15的位置。
二、当下送线叉15向右在其行程的末端时,下送线叉15的部位B与装线盘8右侧的间距应为1.5~2.0mm。调节连杆17可调整其间距。
三、下送线叉15的高度可通过弯曲下送线叉15来实现,下送线叉15与下送布牙的间距应为0.2~0.3mm,高出装线盘8约0.5mm左右。
针脚修正的调节
一、顺时针旋转针脚调节旋钮22到zui大位置。
二、转动手轮至第二工作循环,当针轴下降到下死点时,珠点调节滚轮架18与挡块19之间应有1mm的间隙。
三、转动珠点调节压块30上的调节螺钉31直至螺钉伸出压块1mm。
四、以上是标准位置,旋转针脚调节旋钮22和珠点调节旋钮23不能满足工艺要求时,通过调整珠点调节滚轮架18、挡块19和珠点调节压块30三者之间的间隙可以改变珠点的大小。
润滑与保养
为避免断线、跳线、断针等故障,必须定期润滑和清洁机器,每周至少进行一次下列润滑和保养工作;
一、凸轮和齿轮应用专用齿轮润滑油润滑;
二、机器所有运动件应用工业缝纫机油润滑;
三、除去机器非运动部件上的灰尘和残物。