圆网印花机的性能特点及使用维护
摘要：圆网印花机以其独有的优点成为目前印花行业的主流加工设备，并得以广泛应用，了解圆网印花机的结构、组成单元及其性能有助于更好地使用该设备，掌握关键装置的维护、保养以及故障问题的处理方法，能够有效地提高印花质量、生产效率并降低成本。
关键词：圆网印花；印花导带；刮浆刀；磁棒刮印；共轴传动
1圆网印花机的基本概况
目前，纺织品常规的印花设备主要有：平版筛网印花机、圆网印花机、滚筒印花机等等。其中圆网印花机自20世纪60年代中期用于印染生产以来，以其得色浓艳、操作方便、交货快捷等诸多优点，很快发展成为纺织品印花的主流加工设备，并在我国印花生产中得到广泛应用。印花年生产量超过了各类印花机产量总和的60%以上。目前，国际上生产圆网印花机的厂商主要有荷兰的斯托克（Stork）公司、瑞士的布瑟（Bus-er）公司、奥地利的齐默（Zimmer）公司、意大利美佳尼（Reggiani）公司、日本的东伸（Tosion）公司等。其中，具有代表性的圆网印花机可分两种：一种是以荷兰斯托克（Stork）公司为代表的不锈钢刀刃刮刀（早期机型是橡胶刮刀），另一种是奥地利齐默公司为代表的磁棒刮刀印花机。下面将重点介绍圆网印花机的基本性能及其使用和维护。
2设备结构与性能简介
圆网印花机是由进布装置、印花单元、烘干系统以及落布架等装置组成（见图1）。下面就进布装置和刮印单元作详细介绍。
2.1进布装置
圆网印花机进布装置有平幅进布和卷装进布两种。当布卷进布时可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。这两种方式进布的基本配置主要有紧布器、吸边器、吸尘器、主动辊、松紧架及调节器，后来发展有剥边装置、对边装置等。进布装置主要保证织物进布时布幅平整、洁净，并使织物进布时处于低张力和门幅正确位置上。
2.2圆网印刮花单元
主要有刮印装置、传动装置、对花系统、水洗装置、导带辊纬装置、上胶装置及脱胶装置。下面将重点介绍刮印装置和传动装置，因为它们是该机的核心部件。
2.2.1刮印装置
圆网印花主要由刮印装置来完成，就刮刀式圆网印花机来讲，其主要零部件就是刮浆器。它既可完成浆料均匀的供给，又可通过气管膨胀来牢固固定刮浆刀片。刮浆刀片有两种形式，一种是不锈钢钢制刀片，另一种是具有高分子材料刀头的气流式刀片（见图2）。每种刮浆刀片均有自己的特定应用范围。气流式刮浆刀片可使整幅刀片获得均衡的刮浆压力。在实际工作中，气流式刮浆器有如下优点：
（１）普遍的通用性。从微细轮廊到满地印花。气袋压力高时，刀片（４０×０．１５,５５×０．２）更有刚性。气袋压力低时（５０×０．１５）刀片就具有柔性。
（２）更好的工作性质。气流式刀片的高分子材料，可以保证在刮浆器与网子之间的摩擦力极小。为此可避免刮浆器震动，并大大减少了网子磨损。
（３）可以调节机械压力。刮浆器的机械压力（气袋压力）是可调的，而且在整个幅面方向压力均匀一致，因此印制的花形轮廓会更加均匀、清晰，网眼也不容易堵塞。刮浆器还有一个重要的调节参数，那就是调节刮浆器角度：一般织物调在０°，如果是厚重织物或要求满地印花，则可把刮浆器调成１０°的倾斜度，使其有更多的浆料输出。
对于磁棒式圆网印花机来讲，其刮印装置主要是由磁棒磁台及供磁系统所组在（见图３）。该系统在每一个印花网位的导带下面，安装一个沿整个印花幅面方面磁力均匀可调节的“磁台”，在印花网内有一可磁化的铁棒（或不锈钢）俗称“磁棒”，磁棒在磁台电磁力作用下，将印浆挤压至织物上，磁棒下镍网内壁为滚动摩擦，改变电磁线圈和选择不同直径的磁棒，可获得不同的刮印力，调节更便利，因而工艺重现性好。在实际生产中，要根据不同织物、不同花形来选择不同的刮印方式。一般来讲，对于轻薄织物，且花形线条要求较高的品种，选择刮刀印花较好；对于厚重织物，得色要求丰满的满地印花，选择磁棒印花较好。另外，磁棒印花特别适应于宽幅织物的印花。
2.2.2传动装置
主要有共轴传动和独立传动两种方式。所谓共轴传动就是圆网与导带由同一电机通过压箱同轴拖动来实现圆网与导带之间的同步。独立传动就是每一个独立传动的圆网通过各自的步进伺服电机传动，并由计算机通过导带跟踪信号来实现的同步控制。独立传动是２０世纪９０年代初期发展起来的技术，随着计算机科技水平的不断普及和提高，尤其是随着数字伺服系统的日益完善和成本的下降，使每个圆网分别用一个伺服控制系统独立传动成为可能。传统的机械共轴传动与圆网独立传动相比，已存在明显的差距。这些差距主要表现为：
（１）传动环节多，累积误差大，从而影响印花精度。
（２）随着机械磨损，易出现“跑花”，影响印花质量的稳定性。
（3）品种适应性受到限制，不适合加工厚重结构（≥180g/m2）。
2.2.3对花系统
主要完成纵向、横向、斜向三个方面的对花。对于机械传动的纵向对花，对花范围是有限的，对于独立传动的纵向对花，其调节范围则是无级的。
2.2.4供浆系统
基本上都采用不锈钢齿轮泵，另外有些厂家也可配气动泵。
2.2.5导带水洗系统
基本形式为毛刷辊刷洗、擦洗及橡胶刮刀刮洗等形式。
2.2.6上胶方式
均为上水溶性胶和热塑胶两种形式。
3设备维护和保养
3.1开机前应注意的事项
（１）上机前先检查圆网上胶'部分是否有残留胶，如果有要立即剔除，否则会使导带产生压痕印。如果在阔幅印花机上使用短网则更要注意，因为此时痕印在导带的中心部位，将会影响下次宽幅织物的印花效果。另外还应在圆网与闷头处用胶布覆盖，以防导带损坏；
（２）检查气源的气压是否正常，防止开车时因张网不够紧而损坏圆网；
（３）检查刮刀刀片的刚性与紧固情况以及刀片两端是否有尖刃，避免刮刀两边与中间压力不一致或割伤圆网的情况发生。如果是磁棒，要检查磁棒是否变曲，避免产生横条印；
（４）检查圆网座是否转动灵活，否则易扭坏圆网；
（５）检查弧刮板加热温度（不超过１６０℃），防止烫坏布和导带；
（６）严禁浆泵空转，否则叶片会损坏。打浆时应先打水（约３０ｓ），使叶片透湿，再正常使用；
（７）机台和导带清洁时，决不可用水冲洗，防止水进入气缸或电气元件；
（8）水洗装置无水时，不能开车，否则刮刀易刮伤导带。
3.2印花导带的保养
印花导带是印花机的关键部分，起着支撑和传递印花织物的作用，目前印花机使用两种导带，一种是橡胶导带，一种是聚氨酯导带。
3.2.1印花导带必须具备的性能
（1）连续运行平稳，带体为环状无接头，周长，便于安装；
（2）强度高，变形小，保证印花机对花准确；
（3）表面要求平整、光洁，对织物不易沾色；
（4）耐磨损，能适应于刮刀连续不断的刮洗。耐酸碱，能承受印浆的浸蚀；耐清洗剂，在丙酮或乙酯作用下不溶胀，便于对导带上残留染浆进行清洗。
3.2.2印花橡胶
导带容易出现的问题和处理方法：
（１）带面破损：由于带面破损具有不可修复性，所以首先要做好导带的保养，避免保护层被损坏。一旦发生带面破损，应立即停机，并认真清洗破口，待充分干燥后再修补，如果生产需要等原因不能立即停机，应该用不干胶带将破口封住，阻止浆液浸入，一旦有条件，应立即进行修补。
（２）带水：带水会严重影响印花质量，主要表现为得色不均匀和织物污染。这时要对导带接头处作抛光处理即可消除。还有一种情况可能是存放时导带下部垫有异物，受重物挤压，使导带*变形，对上述可能产生的问题，在储放、安装和使用导带中必须十分注意。对于上述原因造成的胶带局部变形，一般来说，通过热定形可以消除、恢复使用。
（３）破洞：绝大多数破洞是因导带受硬物作用所致，所以导带运转前检查尤为重要。修补破洞所用的材料与导带本身的材料相同。即强力层部分的破洞用强力层材料补上，在保护层部分破洞用保护层材料填平，以适当的工艺条件硫化即可。也可拿到生产厂家去修理。
（４）烂边：导致烂边的原因主要是导带左右漂移使带边与机架摩擦所致。烂边问题应及早发现，尽快处理，如果允许，应将损坏部分切去。
4常见故障检查及处理方法
（１）zui常见圆网印花是对花不准，俗称“跑花”。这时应检查下列几方面的情况：
———贴布胶是否贴紧布。
———圆网有无闷头松动及脱落趋势。
———进布张力和印花后出布张力是否过大。
———机械传动的对花锁紧装置是否失灵。
———独立传动的电脑系统是否正常。
———圆网内色浆液位是否太低。
———刮刀气管的气量是否充足。
———导带跑偏是否频繁。
———制网是否。
（２）发现印花线条模糊。应检查圆网与导带是否同步，机械传动的印花机应检查离合器是否失效。蜗轮蜗杆是否磨损。独立传动的印花机应检查摩擦系统是否调准。
（３）在纵向发现深色的条纹，要检查刮水刀是否刮净，导带纵向是否有凸凹不平。
（４）发现印浆量太多或太少，花形模糊不清时，应调整刮刀的位置及刮刀压力，一般，刮刀向后倾斜压力加大时，印浆量就多，反之就少。
（５）发现刮刀印花机印出的花形有条状痕迹时，应检查刮刀是否平直及刀片是否有波状皱痕。
关键词：圆网印花；印花导带；刮浆刀；磁棒刮印；共轴传动
1圆网印花机的基本概况
目前，纺织品常规的印花设备主要有：平版筛网印花机、圆网印花机、滚筒印花机等等。其中圆网印花机自20世纪60年代中期用于印染生产以来，以其得色浓艳、操作方便、交货快捷等诸多优点，很快发展成为纺织品印花的主流加工设备，并在我国印花生产中得到广泛应用。印花年生产量超过了各类印花机产量总和的60%以上。目前，国际上生产圆网印花机的厂商主要有荷兰的斯托克（Stork）公司、瑞士的布瑟（Bus-er）公司、奥地利的齐默（Zimmer）公司、意大利美佳尼（Reggiani）公司、日本的东伸（Tosion）公司等。其中，具有代表性的圆网印花机可分两种：一种是以荷兰斯托克（Stork）公司为代表的不锈钢刀刃刮刀（早期机型是橡胶刮刀），另一种是奥地利齐默公司为代表的磁棒刮刀印花机。下面将重点介绍圆网印花机的基本性能及其使用和维护。
2设备结构与性能简介
圆网印花机是由进布装置、印花单元、烘干系统以及落布架等装置组成（见图1）。下面就进布装置和刮印单元作详细介绍。
2.1进布装置
圆网印花机进布装置有平幅进布和卷装进布两种。当布卷进布时可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。这两种方式进布的基本配置主要有紧布器、吸边器、吸尘器、主动辊、松紧架及调节器，后来发展有剥边装置、对边装置等。进布装置主要保证织物进布时布幅平整、洁净，并使织物进布时处于低张力和门幅正确位置上。
2.2圆网印刮花单元
主要有刮印装置、传动装置、对花系统、水洗装置、导带辊纬装置、上胶装置及脱胶装置。下面将重点介绍刮印装置和传动装置，因为它们是该机的核心部件。
2.2.1刮印装置
圆网印花主要由刮印装置来完成，就刮刀式圆网印花机来讲，其主要零部件就是刮浆器。它既可完成浆料均匀的供给，又可通过气管膨胀来牢固固定刮浆刀片。刮浆刀片有两种形式，一种是不锈钢钢制刀片，另一种是具有高分子材料刀头的气流式刀片（见图2）。每种刮浆刀片均有自己的特定应用范围。气流式刮浆刀片可使整幅刀片获得均衡的刮浆压力。在实际工作中，气流式刮浆器有如下优点：
（１）普遍的通用性。从微细轮廊到满地印花。气袋压力高时，刀片（４０×０．１５,５５×０．２）更有刚性。气袋压力低时（５０×０．１５）刀片就具有柔性。
（２）更好的工作性质。气流式刀片的高分子材料，可以保证在刮浆器与网子之间的摩擦力极小。为此可避免刮浆器震动，并大大减少了网子磨损。
（３）可以调节机械压力。刮浆器的机械压力（气袋压力）是可调的，而且在整个幅面方向压力均匀一致，因此印制的花形轮廓会更加均匀、清晰，网眼也不容易堵塞。刮浆器还有一个重要的调节参数，那就是调节刮浆器角度：一般织物调在０°，如果是厚重织物或要求满地印花，则可把刮浆器调成１０°的倾斜度，使其有更多的浆料输出。
对于磁棒式圆网印花机来讲，其刮印装置主要是由磁棒磁台及供磁系统所组在（见图３）。该系统在每一个印花网位的导带下面，安装一个沿整个印花幅面方面磁力均匀可调节的“磁台”，在印花网内有一可磁化的铁棒（或不锈钢）俗称“磁棒”，磁棒在磁台电磁力作用下，将印浆挤压至织物上，磁棒下镍网内壁为滚动摩擦，改变电磁线圈和选择不同直径的磁棒，可获得不同的刮印力，调节更便利，因而工艺重现性好。在实际生产中，要根据不同织物、不同花形来选择不同的刮印方式。一般来讲，对于轻薄织物，且花形线条要求较高的品种，选择刮刀印花较好；对于厚重织物，得色要求丰满的满地印花，选择磁棒印花较好。另外，磁棒印花特别适应于宽幅织物的印花。
2.2.2传动装置
主要有共轴传动和独立传动两种方式。所谓共轴传动就是圆网与导带由同一电机通过压箱同轴拖动来实现圆网与导带之间的同步。独立传动就是每一个独立传动的圆网通过各自的步进伺服电机传动，并由计算机通过导带跟踪信号来实现的同步控制。独立传动是２０世纪９０年代初期发展起来的技术，随着计算机科技水平的不断普及和提高，尤其是随着数字伺服系统的日益完善和成本的下降，使每个圆网分别用一个伺服控制系统独立传动成为可能。传统的机械共轴传动与圆网独立传动相比，已存在明显的差距。这些差距主要表现为：
（１）传动环节多，累积误差大，从而影响印花精度。
（２）随着机械磨损，易出现“跑花”，影响印花质量的稳定性。
（3）品种适应性受到限制，不适合加工厚重结构（≥180g/m2）。
2.2.3对花系统
主要完成纵向、横向、斜向三个方面的对花。对于机械传动的纵向对花，对花范围是有限的，对于独立传动的纵向对花，其调节范围则是无级的。
2.2.4供浆系统
基本上都采用不锈钢齿轮泵，另外有些厂家也可配气动泵。
2.2.5导带水洗系统
基本形式为毛刷辊刷洗、擦洗及橡胶刮刀刮洗等形式。
2.2.6上胶方式
均为上水溶性胶和热塑胶两种形式。
3设备维护和保养
3.1开机前应注意的事项
（１）上机前先检查圆网上胶'部分是否有残留胶，如果有要立即剔除，否则会使导带产生压痕印。如果在阔幅印花机上使用短网则更要注意，因为此时痕印在导带的中心部位，将会影响下次宽幅织物的印花效果。另外还应在圆网与闷头处用胶布覆盖，以防导带损坏；
（２）检查气源的气压是否正常，防止开车时因张网不够紧而损坏圆网；
（３）检查刮刀刀片的刚性与紧固情况以及刀片两端是否有尖刃，避免刮刀两边与中间压力不一致或割伤圆网的情况发生。如果是磁棒，要检查磁棒是否变曲，避免产生横条印；
（４）检查圆网座是否转动灵活，否则易扭坏圆网；
（５）检查弧刮板加热温度（不超过１６０℃），防止烫坏布和导带；
（６）严禁浆泵空转，否则叶片会损坏。打浆时应先打水（约３０ｓ），使叶片透湿，再正常使用；
（７）机台和导带清洁时，决不可用水冲洗，防止水进入气缸或电气元件；
（8）水洗装置无水时，不能开车，否则刮刀易刮伤导带。
3.2印花导带的保养
印花导带是印花机的关键部分，起着支撑和传递印花织物的作用，目前印花机使用两种导带，一种是橡胶导带，一种是聚氨酯导带。
3.2.1印花导带必须具备的性能
（1）连续运行平稳，带体为环状无接头，周长，便于安装；
（2）强度高，变形小，保证印花机对花准确；
（3）表面要求平整、光洁，对织物不易沾色；
（4）耐磨损，能适应于刮刀连续不断的刮洗。耐酸碱，能承受印浆的浸蚀；耐清洗剂，在丙酮或乙酯作用下不溶胀，便于对导带上残留染浆进行清洗。
3.2.2印花橡胶
导带容易出现的问题和处理方法：
（１）带面破损：由于带面破损具有不可修复性，所以首先要做好导带的保养，避免保护层被损坏。一旦发生带面破损，应立即停机，并认真清洗破口，待充分干燥后再修补，如果生产需要等原因不能立即停机，应该用不干胶带将破口封住，阻止浆液浸入，一旦有条件，应立即进行修补。
（２）带水：带水会严重影响印花质量，主要表现为得色不均匀和织物污染。这时要对导带接头处作抛光处理即可消除。还有一种情况可能是存放时导带下部垫有异物，受重物挤压，使导带*变形，对上述可能产生的问题，在储放、安装和使用导带中必须十分注意。对于上述原因造成的胶带局部变形，一般来说，通过热定形可以消除、恢复使用。
（３）破洞：绝大多数破洞是因导带受硬物作用所致，所以导带运转前检查尤为重要。修补破洞所用的材料与导带本身的材料相同。即强力层部分的破洞用强力层材料补上，在保护层部分破洞用保护层材料填平，以适当的工艺条件硫化即可。也可拿到生产厂家去修理。
（４）烂边：导致烂边的原因主要是导带左右漂移使带边与机架摩擦所致。烂边问题应及早发现，尽快处理，如果允许，应将损坏部分切去。
4常见故障检查及处理方法
（１）zui常见圆网印花是对花不准，俗称“跑花”。这时应检查下列几方面的情况：
———贴布胶是否贴紧布。
———圆网有无闷头松动及脱落趋势。
———进布张力和印花后出布张力是否过大。
———机械传动的对花锁紧装置是否失灵。
———独立传动的电脑系统是否正常。
———圆网内色浆液位是否太低。
———刮刀气管的气量是否充足。
———导带跑偏是否频繁。
———制网是否。
（２）发现印花线条模糊。应检查圆网与导带是否同步，机械传动的印花机应检查离合器是否失效。蜗轮蜗杆是否磨损。独立传动的印花机应检查摩擦系统是否调准。
（３）在纵向发现深色的条纹，要检查刮水刀是否刮净，导带纵向是否有凸凹不平。
（４）发现印浆量太多或太少，花形模糊不清时，应调整刮刀的位置及刮刀压力，一般，刮刀向后倾斜压力加大时，印浆量就多，反之就少。
（５）发现刮刀印花机印出的花形有条状痕迹时，应检查刮刀是否平直及刀片是否有波状皱痕。
