提高线条花型印制质量及效果的探讨
提高印制质量的若干措施
印花（更多印花技术请点击）生产在前面已述是个动态过程是个系统工程。提高印制质量的关键是正确合理的控制给浆量及在织物表面的置浆量，并要在印花生产各个环节体现出来。根据线条花样生产的实践，现将提高印制质量的措施归纳如下：
1、印花的设备选用
目前应用在织物印花上设备以圆网、平网印花机为多，圆网印花机又有刮刀式圆网印花机和磁棒圆网印花机。从使用的情况看刮刀式圆网印花机比较适宜直向型线条的印制，条格花型也可印制，而磁棒式圆网印花机适宜于块面纹样的印制，而横向线条纹样的印制在平网印花机比较有利。对于有多种印花设备的工厂来说，在印花工艺设计时，应根据花型的特点进行印花设备的选用。对于仅只有某种设备的工厂来说，则要分析花型特点。在印制时则采取辅助手段和措施进行生产。例如仅只有平网印花机的工厂印直向线条花型时碰到的问题是“接版印”，对此，则要从能否接版“走线”考虑解决，如不能解决则要与客户商量在裁剪可以的情况下每版间留白线的办法予以解决。
2、染化料的选用
目前棉型印染厂常用的印花染料种类为涂料、活性染料、还原染料、分散染料等，正常采用的印花工艺为：涂料、活性染料、分散染料的直接印花，涂料防印活性染料，活性防印活性染料工艺以及还原染料拔染活性染料工艺等。从线条花样生产实践看，以直接印花工艺居多，至于防印、拔染工艺有采用，但不多。从染料种类看，涂料更为适应于精细的轮廓边线、线条点子纹样，因此在印花工艺设计时能应用涂料工艺的则选用涂料。对于既有点线，又有较大块面的花样，则可采用涂料印线条、点子，活性染料印较大块面的共同印花工艺。这样做的另外一个好处是：在必要的情况下，可做涂料防印活性工艺。
并不是所有的涂料都有利于线条边缘的光洁。涂料白容易在织物表面堆积，如在多套色印花中，花筒排列序号排在较前位置，该白涂料色浆印至织物表面及经后置花网的压轧而使所印纹样轮廓模糊，因此印制白涂料纹样则应在生产过程中将该白涂料花网放置在zui后位置。
漆光浆在印制生产过程中，较难获得清晰的轮廓，对此，在必要时可采用同色的涂料做边框套印漆光浆的办法，以达到光洁印花轮廓的目的。
3、印花坯布的选用及处理
对于印花坯布的选择，以往存在着印花坯布疵点可以通过印花后的花型予以改善或掩盖的观念，因此认为染色坯要求高，而印花坯高求低的看法。对于这种看法应予改变。从印花实践看，坯布组织规格这是下单时已予以确定而无法改变和选择的。不管织物是厚是薄，亲水性还是疏水性，工厂接单后就得印制。在这里我们所讲的印花坯布的选用及处理是在已定坯布品种、组织规格的前提下进行的。
1）坯布布面要求条干均匀，布面光洁
印花坯布要求布面条干均匀，布面光洁，对于那些散布性疵点如棉粒棉结等超标的坯布不能选用，否则在印制精细线条时容易产生断线疵病，在印制较宽条时纹样纹样易产生深点，块面不匀等疵病。为此，要加强对来坯的验收，按验收标准评判来坯，特别要注意散布性疵点的检查。
2）烧毛处理要求烧毛要“净”
烧毛工序掌握得好对织物布面的光洁会起到一定的作用，对改善和去除织物表面的棉结、茸毛等起一定的辅助作用，故要重视烧毛工序，必要时可用圆筒烧毛、采用摩擦烧毛的方法达到减少或去除织物棉结棉粒及茸毛的目的。
3）印花坯布前处理要好，并要突出“匀”字
对于印花坯布的漂练处理要求去浆净，煮练透，漂白白，丝光足。突出强调要做到均匀。具体表现在织物毛效要均匀，织物去碱要均匀。否则，必会影响宽狭线条的印制质量。
4）印花半制品尺寸稳定性要好
对于织物来说，关键要做丝光工序。要掌握碱浓。经向绷布滚张力，中车门幅，去碱冲淋、蒸洗工艺条件，掌握烘缸张力落布门幅，做到缩水率要小。印前整纬拉幅时除注意印花半制面的保持平整，门幅划一纠正纬斜外，要特别注意印花半制面的门幅不能拉得过宽。门幅拉得过宽则会产生织物收缩的情况，影响织物对花。
合成纤维织物在印花前必须进行退浆精炼松弛处理，使织物充分收缩膨化，以消除纺丝织造过程中所产生的阻力和内应力。在印前定形工序中要控制好定型温度、车速、下机堆放时间。掌握好定型前及定型后织物门幅，保证印花坯布门幅收缩的稳定性。
4、圆网网坯的选择
圆网质量的好坏关系到印制质量和效果。在线条印制上更显得重要。1963年，荷兰STORK公司发明了印花镍网，由于开孔率低，印制线条、细经、几何花型等时轮廓不光洁。1979年，该公司开发了PEATA网及NOVA网，提高了镍网的开孔率，改进圆网表面外孔及圆网筒内孔的网孔形状，网孔排列，改进网孔中心距，网孔宽度，镍网径面宽度等，有了不少提高。随着镍网目数的提高，印制的线条不断变细，印花精度，轮廓清晰不断提升，为印制高精细花样及线条花样创造了条件。
（1）要认真做好镍网验收工作
要注意对镍网厂提供的网坯进行认真验收检查，要按照印花镍网行业标准进行验收。同时要结合印花镍网在印花生产中印制效果实际情况，注意有侧重的进行验收，质量不好的印花镍网不能应用。
（2）选择网坯网目
对于线条花样应选择目数高的镍网应用于生产。NOVA网价格较贵较少使用。国内使用的一般在125目以上的PEATA网或质量较稳定的国产网。从生产实践来看，选择高目数的镍网印制的线条效果细线较为精细，较宽线条纹样可选用125目PEATA网作轮廓网，再用较低目数网坯作加网的办法进行印制，这样既可获得较高的边线轮廓，同时又色泽均匀丰满。
（3）不能使用印后轮廓有锯齿形疵病的网坯
在线条花样的印制实践中有时会产生线条轮廓的锯齿形疵病问题。产生这一问题的根本原因是圆网质量不过关。圆网网孔排列一般呈1/2排列，在三孔相交处会产生三角死区，若在制造镍网过程中网孔宽度、径面宽度控制不佳，导致三角形死区较大是产生造成纹样边缘轮廓呈锯齿形疵病的原因，使印制的线条不挺刮，不光洁。这样的镍网不能使用。
（4）要选用开孔率达标，同时开孔率在很小范围变化的镍网网坯
开孔率是考核镍网网坯的重要的技术指标之一。镍网网坯制造商对某一目数的镍网都有相对应的开孔率指标。对镍网开孔率要求为：既要达到规定指标，同时又要求波动范围一定要小。在以往，把开孔率达不到所规定指标的镍网定为不合格，大家比较容易接受；而把开孔率超过所规定指标的镍网定为不合格，就不大容易被接受了。确实，开孔率不达标不行，超标也不行。例如80目镍网开孔率大于16%都为合格品，而在实践中有的80目网开孔率超20%，给印花生产带来很多问题。开孔率大的网坯网孔开口面积大，与正常开孔率的网孔比就有给浆量的差别，印制效果必然有差别，线条粗细不一；开孔率大的镍网在涂胶时，因网孔大容易产生渗胶，影响正常的涂覆感光胶和制版操作等等。因此，在印花生产中应选用开孔率达标而变化范围小的镍网。
5、圆网制版操作
圆网制版操作质量好坏对线条花样的印制效果关系较大。它也是圆网印花生产中的重要环节。
（1）要正确处理色与色的关系
①首先要做好*网序纹样的收缩量。在不同厚薄、不同亲水性纤维成分组成的不同织物上，考虑到不同印花工艺及镍网目数选用的高低等溢浆因素，要合理确定纹样的收缩量。
②要进行色与色关系的处理。在多套色中要看清色泽的类别是姐妹色、同类色还是相反色。姐妹色为同一色调，可采用迭色，但迭色不宜超过三迭色。迭色太多的坏处是：深色被冲淡；造成织物表面的置浆量太多，会产生传色，搭色等印花疵病。同类色可以互相搭色，将浅色花型嵌入深色花型内，拼接处色泽均匀。相反色互相迭印处会产生第三色，搭色要求小而均匀。
③直线条与横线条同时存在纹样在与他色关系处理时要区别对待。例如条格花样即为上述同时存在的花样。在圆网印花机上印制时，不同的花型位置色浆所受到的挤压力不同，刮至所印织物表面的印花色浆溢开的大小不同。因此在同一个网目，同一个色浆，同一把刮刀在与他色关系处理上会有所不同。同样是借线，直线条与横线条是有所不同的，只有摸索了有利于线条纹样清晰，色与色关系处理得好的有关技术参数，才能印制出良好效果的花布来。
（2）制版上感光胶厚薄要均匀
①制网前网坯清洗要彻底，对于一些存放时间较长的网坯，其表面产生的氧化物及附着的灰尘，使原来银白色的镍网变成乌灰色。为了保证胶层与镍网的紧密结合，同样必须进行彻底清洗。已经洗净的圆网，因有少量水分滞留在圆网表面和内壁故，应存放在烘箱内，用低温循环风将水吹干，同时要防止灰尘粘附。
②要正确调制感光胶乳液。要严格按处方所规定的用量正确称料，按规定的操作顺序操作调制，经拼混后要保证适应的稠度，并要搅拌均匀。
③要防止感光胶乳液中气体的存在。感光胶乳液拼混后，由于化学药剂的继续作用和搅拌过程中会混入空气，因此会有气液存在。所以感光胶乳液拼混配制好后不能立即使用，应在低温暗室内放置一定时间，使胶液内气液完全消失后再使用。
④合理掌握圆网上感光胶乳液的稠度。镍网上感光胶膜的厚薄是由配制的感光胶乳液的稠度和挂胶速度决定的。感光胶乳液配得稠，镍网上挂的胶膜就厚，反之则薄。挂胶速度快，胶膜厚；挂胶速度慢，胶膜薄，掌握配制感光胶乳液的稠度，以调胶棒蘸取配制好的感光乳液呈连续线状下滴为宜，一般可用蒸馏水调节胶液的稀稠。
⑤涂感光胶要有良好的环境。对涂感光胶的环境有一定的要求，除温度25正负5度，相对湿度65%的标准外，室内应尽量减少灰尘的飞扬，避免尘粒粘附在未干的胶层上而产生质量问题。
⑥上感光胶机涂刮胶液的速度和涂感光胶后的保温温度要适当。一般涂刮感光胶乳液的速度在10-12m/minzui高不能超过15m/min，保温温度控制在40-50摄氏度。
⑦涂感光胶后制版还需经过曝光、显影、清洗、焙烘等工序以完成圆网制版。在以后的操作中要求做到包片正，曝光足，显影充分，冲洗干净，焙烘时间充分，以保证制网质量。
（3）胶接闷头要求平整无歪斜
①未上闷头的圆网两端必须剪齐擦清。应将圆网套至套架上，按在曝光时预先划好的长度整齐剪下。由于圆网与闷头衔接只有一公分，因此圆网两端必须剪齐。剪好的圆网用细沙皮擦洗内壁，用有机溶剂丙酮或氯仿擦清。
②已上好闷头的圆网要轻拿轻放，并放置一定时间方可使用。这主要是考虑胶接闷头的树脂没有完全固化的问题，以免在印花机上生产时发生闷头歪斜扭曲而影响印制质量。
6、印花糊料，印花色浆的操作管理
制备印花色浆需应用印花原糊，根据目前常用的印花工艺，常用的染料和糊料包括：海藻酸钠、乳化糊淀粉及其衍生物、醚化瓜尔豆、合成增稠剂等几类的天然类糊料、化学类糊料或复合类糊料。糊料的物理性能对印制效果影响甚大，这是大家所公认的。由于原糊，印花色浆浓溶液的复杂性至今还没有很完成的理论来描述并用于指导印花生产，印花糊料品种的开发，原糊、印花色浆浓溶液的完整理论都有待于加强和发展
目前对印花糊料印花色浆物理性能的评判还主要通过生产实践积累经验的方法进行。对于已选定的印花糊料、印花染料要判断其优劣，以及是否能适应印花生产的需要，是否能有效的控制印花效果，主要还是看该糊料、染料调制的印花色浆的黏度流动性以及印制是否顺利。目前常用的几类印花糊料及印花染料都有广泛的应用，各有长处，但同时也存在或多或少的需要改进的问题。目前关键是要加强印花糊料和印花色浆的操作管理。
（1）严格制备原糊操作
要严格按照工艺操作规程称料及制糊。防止随便马虎用勺取糊料、不进行称量的办法操作。制糊要按规定加水，不能过多也不能过少；搅拌时间不能过短，要保证糊料的膨化；制备的原糊要保证一定的黏度。调制的印花色浆要具有一定的流动性。
（2）印花色浆的制备要按照“勤做少做”“随用随做”的原则
印花色浆调制中要注意减少剩浆。剩浆增多的原因除了操作者缺乏正确评估使用浆量的技能外，也与操作者图省事、少添浆有关。对此要严格管理，加强技术培训，进行必要的考核。剩浆要在尽短的时间内予以处理，凡是印花色浆脱水变细的就不能应用于生产。
7、印花机的印制操作
印花机印制操作所包含的内容较多，但不管印制内容如何变化，其多离不开置浆量的变化。因此印花机印制操作应围绕置浆量的核心，注意印花操作的合理性。在印花实践中应注意下列问题：
（1）调整及恒定印花车速
印花车速不宜太慢，适当较快的车速有利于精细线条纹样，轮廓清晰。当然，也不是越快越好。印花车速调节好以后，印制时要注意印花车速的恒定一致，以保证印花线条的一致性。
（2）要调节好刮刀角度和压力
刮刀摆放角度与压力和印花车速有密切关系。印花生产时在印花车速确定的基础上，要注意调节好刮刀的摆放角度和压力。刮刀压力和摆放角度的大小以印制织物的实物质量效果为准。另外，在生产时如果发现印花刮刀刀片在印制中不够坚挺有力，应随即把刮刀取下，冲洗干净，把气放掉，用力把刮刀拉平重新冲切。注意充气要足，充足气的气管能保证印花刮刀在刀夹中坚挺有力，可避免刮刀两边与中间压力不一致。
（3）保证网内印花色浆液面控制在确定范围内
在印花生产时，对网内存放的印花色浆液面要进行有效的控制，保证其在规定的范围之内。要做到这点，关键是在操作时要多注意检查，发现问题及时纠正。
印花（更多印花技术请点击）生产在前面已述是个动态过程是个系统工程。提高印制质量的关键是正确合理的控制给浆量及在织物表面的置浆量，并要在印花生产各个环节体现出来。根据线条花样生产的实践，现将提高印制质量的措施归纳如下：
1、印花的设备选用
目前应用在织物印花上设备以圆网、平网印花机为多，圆网印花机又有刮刀式圆网印花机和磁棒圆网印花机。从使用的情况看刮刀式圆网印花机比较适宜直向型线条的印制，条格花型也可印制，而磁棒式圆网印花机适宜于块面纹样的印制，而横向线条纹样的印制在平网印花机比较有利。对于有多种印花设备的工厂来说，在印花工艺设计时，应根据花型的特点进行印花设备的选用。对于仅只有某种设备的工厂来说，则要分析花型特点。在印制时则采取辅助手段和措施进行生产。例如仅只有平网印花机的工厂印直向线条花型时碰到的问题是“接版印”，对此，则要从能否接版“走线”考虑解决，如不能解决则要与客户商量在裁剪可以的情况下每版间留白线的办法予以解决。
2、染化料的选用
目前棉型印染厂常用的印花染料种类为涂料、活性染料、还原染料、分散染料等，正常采用的印花工艺为：涂料、活性染料、分散染料的直接印花，涂料防印活性染料，活性防印活性染料工艺以及还原染料拔染活性染料工艺等。从线条花样生产实践看，以直接印花工艺居多，至于防印、拔染工艺有采用，但不多。从染料种类看，涂料更为适应于精细的轮廓边线、线条点子纹样，因此在印花工艺设计时能应用涂料工艺的则选用涂料。对于既有点线，又有较大块面的花样，则可采用涂料印线条、点子，活性染料印较大块面的共同印花工艺。这样做的另外一个好处是：在必要的情况下，可做涂料防印活性工艺。
并不是所有的涂料都有利于线条边缘的光洁。涂料白容易在织物表面堆积，如在多套色印花中，花筒排列序号排在较前位置，该白涂料色浆印至织物表面及经后置花网的压轧而使所印纹样轮廓模糊，因此印制白涂料纹样则应在生产过程中将该白涂料花网放置在zui后位置。
漆光浆在印制生产过程中，较难获得清晰的轮廓，对此，在必要时可采用同色的涂料做边框套印漆光浆的办法，以达到光洁印花轮廓的目的。
3、印花坯布的选用及处理
对于印花坯布的选择，以往存在着印花坯布疵点可以通过印花后的花型予以改善或掩盖的观念，因此认为染色坯要求高，而印花坯高求低的看法。对于这种看法应予改变。从印花实践看，坯布组织规格这是下单时已予以确定而无法改变和选择的。不管织物是厚是薄，亲水性还是疏水性，工厂接单后就得印制。在这里我们所讲的印花坯布的选用及处理是在已定坯布品种、组织规格的前提下进行的。
1）坯布布面要求条干均匀，布面光洁
印花坯布要求布面条干均匀，布面光洁，对于那些散布性疵点如棉粒棉结等超标的坯布不能选用，否则在印制精细线条时容易产生断线疵病，在印制较宽条时纹样纹样易产生深点，块面不匀等疵病。为此，要加强对来坯的验收，按验收标准评判来坯，特别要注意散布性疵点的检查。
2）烧毛处理要求烧毛要“净”
烧毛工序掌握得好对织物布面的光洁会起到一定的作用，对改善和去除织物表面的棉结、茸毛等起一定的辅助作用，故要重视烧毛工序，必要时可用圆筒烧毛、采用摩擦烧毛的方法达到减少或去除织物棉结棉粒及茸毛的目的。
3）印花坯布前处理要好，并要突出“匀”字
对于印花坯布的漂练处理要求去浆净，煮练透，漂白白，丝光足。突出强调要做到均匀。具体表现在织物毛效要均匀，织物去碱要均匀。否则，必会影响宽狭线条的印制质量。
4）印花半制品尺寸稳定性要好
对于织物来说，关键要做丝光工序。要掌握碱浓。经向绷布滚张力，中车门幅，去碱冲淋、蒸洗工艺条件，掌握烘缸张力落布门幅，做到缩水率要小。印前整纬拉幅时除注意印花半制面的保持平整，门幅划一纠正纬斜外，要特别注意印花半制面的门幅不能拉得过宽。门幅拉得过宽则会产生织物收缩的情况，影响织物对花。
合成纤维织物在印花前必须进行退浆精炼松弛处理，使织物充分收缩膨化，以消除纺丝织造过程中所产生的阻力和内应力。在印前定形工序中要控制好定型温度、车速、下机堆放时间。掌握好定型前及定型后织物门幅，保证印花坯布门幅收缩的稳定性。
4、圆网网坯的选择
圆网质量的好坏关系到印制质量和效果。在线条印制上更显得重要。1963年，荷兰STORK公司发明了印花镍网，由于开孔率低，印制线条、细经、几何花型等时轮廓不光洁。1979年，该公司开发了PEATA网及NOVA网，提高了镍网的开孔率，改进圆网表面外孔及圆网筒内孔的网孔形状，网孔排列，改进网孔中心距，网孔宽度，镍网径面宽度等，有了不少提高。随着镍网目数的提高，印制的线条不断变细，印花精度，轮廓清晰不断提升，为印制高精细花样及线条花样创造了条件。
（1）要认真做好镍网验收工作
要注意对镍网厂提供的网坯进行认真验收检查，要按照印花镍网行业标准进行验收。同时要结合印花镍网在印花生产中印制效果实际情况，注意有侧重的进行验收，质量不好的印花镍网不能应用。
（2）选择网坯网目
对于线条花样应选择目数高的镍网应用于生产。NOVA网价格较贵较少使用。国内使用的一般在125目以上的PEATA网或质量较稳定的国产网。从生产实践来看，选择高目数的镍网印制的线条效果细线较为精细，较宽线条纹样可选用125目PEATA网作轮廓网，再用较低目数网坯作加网的办法进行印制，这样既可获得较高的边线轮廓，同时又色泽均匀丰满。
（3）不能使用印后轮廓有锯齿形疵病的网坯
在线条花样的印制实践中有时会产生线条轮廓的锯齿形疵病问题。产生这一问题的根本原因是圆网质量不过关。圆网网孔排列一般呈1/2排列，在三孔相交处会产生三角死区，若在制造镍网过程中网孔宽度、径面宽度控制不佳，导致三角形死区较大是产生造成纹样边缘轮廓呈锯齿形疵病的原因，使印制的线条不挺刮，不光洁。这样的镍网不能使用。
（4）要选用开孔率达标，同时开孔率在很小范围变化的镍网网坯
开孔率是考核镍网网坯的重要的技术指标之一。镍网网坯制造商对某一目数的镍网都有相对应的开孔率指标。对镍网开孔率要求为：既要达到规定指标，同时又要求波动范围一定要小。在以往，把开孔率达不到所规定指标的镍网定为不合格，大家比较容易接受；而把开孔率超过所规定指标的镍网定为不合格，就不大容易被接受了。确实，开孔率不达标不行，超标也不行。例如80目镍网开孔率大于16%都为合格品，而在实践中有的80目网开孔率超20%，给印花生产带来很多问题。开孔率大的网坯网孔开口面积大，与正常开孔率的网孔比就有给浆量的差别，印制效果必然有差别，线条粗细不一；开孔率大的镍网在涂胶时，因网孔大容易产生渗胶，影响正常的涂覆感光胶和制版操作等等。因此，在印花生产中应选用开孔率达标而变化范围小的镍网。
5、圆网制版操作
圆网制版操作质量好坏对线条花样的印制效果关系较大。它也是圆网印花生产中的重要环节。
（1）要正确处理色与色的关系
①首先要做好*网序纹样的收缩量。在不同厚薄、不同亲水性纤维成分组成的不同织物上，考虑到不同印花工艺及镍网目数选用的高低等溢浆因素，要合理确定纹样的收缩量。
②要进行色与色关系的处理。在多套色中要看清色泽的类别是姐妹色、同类色还是相反色。姐妹色为同一色调，可采用迭色，但迭色不宜超过三迭色。迭色太多的坏处是：深色被冲淡；造成织物表面的置浆量太多，会产生传色，搭色等印花疵病。同类色可以互相搭色，将浅色花型嵌入深色花型内，拼接处色泽均匀。相反色互相迭印处会产生第三色，搭色要求小而均匀。
③直线条与横线条同时存在纹样在与他色关系处理时要区别对待。例如条格花样即为上述同时存在的花样。在圆网印花机上印制时，不同的花型位置色浆所受到的挤压力不同，刮至所印织物表面的印花色浆溢开的大小不同。因此在同一个网目，同一个色浆，同一把刮刀在与他色关系处理上会有所不同。同样是借线，直线条与横线条是有所不同的，只有摸索了有利于线条纹样清晰，色与色关系处理得好的有关技术参数，才能印制出良好效果的花布来。
（2）制版上感光胶厚薄要均匀
①制网前网坯清洗要彻底，对于一些存放时间较长的网坯，其表面产生的氧化物及附着的灰尘，使原来银白色的镍网变成乌灰色。为了保证胶层与镍网的紧密结合，同样必须进行彻底清洗。已经洗净的圆网，因有少量水分滞留在圆网表面和内壁故，应存放在烘箱内，用低温循环风将水吹干，同时要防止灰尘粘附。
②要正确调制感光胶乳液。要严格按处方所规定的用量正确称料，按规定的操作顺序操作调制，经拼混后要保证适应的稠度，并要搅拌均匀。
③要防止感光胶乳液中气体的存在。感光胶乳液拼混后，由于化学药剂的继续作用和搅拌过程中会混入空气，因此会有气液存在。所以感光胶乳液拼混配制好后不能立即使用，应在低温暗室内放置一定时间，使胶液内气液完全消失后再使用。
④合理掌握圆网上感光胶乳液的稠度。镍网上感光胶膜的厚薄是由配制的感光胶乳液的稠度和挂胶速度决定的。感光胶乳液配得稠，镍网上挂的胶膜就厚，反之则薄。挂胶速度快，胶膜厚；挂胶速度慢，胶膜薄，掌握配制感光胶乳液的稠度，以调胶棒蘸取配制好的感光乳液呈连续线状下滴为宜，一般可用蒸馏水调节胶液的稀稠。
⑤涂感光胶要有良好的环境。对涂感光胶的环境有一定的要求，除温度25正负5度，相对湿度65%的标准外，室内应尽量减少灰尘的飞扬，避免尘粒粘附在未干的胶层上而产生质量问题。
⑥上感光胶机涂刮胶液的速度和涂感光胶后的保温温度要适当。一般涂刮感光胶乳液的速度在10-12m/minzui高不能超过15m/min，保温温度控制在40-50摄氏度。
⑦涂感光胶后制版还需经过曝光、显影、清洗、焙烘等工序以完成圆网制版。在以后的操作中要求做到包片正，曝光足，显影充分，冲洗干净，焙烘时间充分，以保证制网质量。
（3）胶接闷头要求平整无歪斜
①未上闷头的圆网两端必须剪齐擦清。应将圆网套至套架上，按在曝光时预先划好的长度整齐剪下。由于圆网与闷头衔接只有一公分，因此圆网两端必须剪齐。剪好的圆网用细沙皮擦洗内壁，用有机溶剂丙酮或氯仿擦清。
②已上好闷头的圆网要轻拿轻放，并放置一定时间方可使用。这主要是考虑胶接闷头的树脂没有完全固化的问题，以免在印花机上生产时发生闷头歪斜扭曲而影响印制质量。
6、印花糊料，印花色浆的操作管理
制备印花色浆需应用印花原糊，根据目前常用的印花工艺，常用的染料和糊料包括：海藻酸钠、乳化糊淀粉及其衍生物、醚化瓜尔豆、合成增稠剂等几类的天然类糊料、化学类糊料或复合类糊料。糊料的物理性能对印制效果影响甚大，这是大家所公认的。由于原糊，印花色浆浓溶液的复杂性至今还没有很完成的理论来描述并用于指导印花生产，印花糊料品种的开发，原糊、印花色浆浓溶液的完整理论都有待于加强和发展
目前对印花糊料印花色浆物理性能的评判还主要通过生产实践积累经验的方法进行。对于已选定的印花糊料、印花染料要判断其优劣，以及是否能适应印花生产的需要，是否能有效的控制印花效果，主要还是看该糊料、染料调制的印花色浆的黏度流动性以及印制是否顺利。目前常用的几类印花糊料及印花染料都有广泛的应用，各有长处，但同时也存在或多或少的需要改进的问题。目前关键是要加强印花糊料和印花色浆的操作管理。
（1）严格制备原糊操作
要严格按照工艺操作规程称料及制糊。防止随便马虎用勺取糊料、不进行称量的办法操作。制糊要按规定加水，不能过多也不能过少；搅拌时间不能过短，要保证糊料的膨化；制备的原糊要保证一定的黏度。调制的印花色浆要具有一定的流动性。
（2）印花色浆的制备要按照“勤做少做”“随用随做”的原则
印花色浆调制中要注意减少剩浆。剩浆增多的原因除了操作者缺乏正确评估使用浆量的技能外，也与操作者图省事、少添浆有关。对此要严格管理，加强技术培训，进行必要的考核。剩浆要在尽短的时间内予以处理，凡是印花色浆脱水变细的就不能应用于生产。
7、印花机的印制操作
印花机印制操作所包含的内容较多，但不管印制内容如何变化，其多离不开置浆量的变化。因此印花机印制操作应围绕置浆量的核心，注意印花操作的合理性。在印花实践中应注意下列问题：
（1）调整及恒定印花车速
印花车速不宜太慢，适当较快的车速有利于精细线条纹样，轮廓清晰。当然，也不是越快越好。印花车速调节好以后，印制时要注意印花车速的恒定一致，以保证印花线条的一致性。
（2）要调节好刮刀角度和压力
刮刀摆放角度与压力和印花车速有密切关系。印花生产时在印花车速确定的基础上，要注意调节好刮刀的摆放角度和压力。刮刀压力和摆放角度的大小以印制织物的实物质量效果为准。另外，在生产时如果发现印花刮刀刀片在印制中不够坚挺有力，应随即把刮刀取下，冲洗干净，把气放掉，用力把刮刀拉平重新冲切。注意充气要足，充足气的气管能保证印花刮刀在刀夹中坚挺有力，可避免刮刀两边与中间压力不一致。
（3）保证网内印花色浆液面控制在确定范围内
在印花生产时，对网内存放的印花色浆液面要进行有效的控制，保证其在规定的范围之内。要做到这点，关键是在操作时要多注意检查，发现问题及时纠正。
