中森CM-927-PS曲腕机的维修
1跳针
1.1原因分析
（1）弯针与机针的间隙过大或弯针与机针不同步。
（2）弯针勾线时线环太小。
（3）挡针块与机针的配合不对。
（4）导线轮的角度不对。
1.2调整方法
（1）先检查弯针与机针是否同步（转动机器，当弯针前进与后退时弯针孔应与机针孔相交一点），如果不同步的话可以旋松下皮带齿轮的螺钉，任意调节使机器的上齿轮与下齿轮同步。将弯针摆到zui右边时弯针尖到机针中心的距离应为2.6～2.8毫米，当弯针前进与机针刚好相遇时，弯针与机针之间的间隙应为0.1～0.2毫米。
（2）如果勾线的线环太小，可调节机器上的挑线钩，把勾线的线环调大。
（3）转动机器，当机针与弯针刚好相遇时，针尖应高出导针块的底部1.5毫米，并且导针块刚好与机针接触。检查机针是否挡在导针块正中间，且机针同步与导针块接触。
（4）将机器顺时针转动，当机针升到上死点时，导线轮与过线板成45o～50o的角度。
2断线
2.1原因分析
（1）夹线器夹得太紧。
（2）机针与弯针的配合太小。
2.2调整方法
（1）如果操作时断线的话，先检查夹线器是否太紧，夹线器可以适当调节，调节至线迹美观即可。
（2）先检查机针与弯针之间的配合，转动机器，使机针升到上死点，测量机针尖与针板表面之间的距离是否为8.4毫米。再检查机针与弯针的配合，当弯针运转到zui右边的时候，弯针尖与机针之间的距离为2.6～2.8毫米。转动机器，当弯针前进与后退时，弯针孔应与机针孔相交成一点。当弯针前进与机针（就是在运转的时候刚好与机针的凹槽处）刚好相遇时，弯针与机针之间的间隙为0.1～0.2毫米。
3布料走不动、起皱
3.1原因分析
（1）压脚压力不对。
（2）送布牙的高低不对。
（3）拖轮与送布牙不同步。
3.2调整方法
（1）如果出现面料走不动的情况，可调节压脚杆上的螺母，使压脚的压力适中。
（2）检查送布牙的高度。标准高度是转动机器，将送布牙运转到zui高点，此时高出针板的送布牙应为0.8～1.0毫米（针板表面到压脚底面的距离）。
（3）将外置拖轮上的齿轮与上轴齿轮用同步带套上，使同步效果达到zui佳状态。调整拖轮同步的方法是先将外置拖轮上的皮带取下，顺时针转动皮带轮，使送布牙在刚露出针板表面向前运动的起点停下，再顺时针转动外置拖轮，使外置拖轮旋转一圈后在运转的起点停下，然后将皮带套在两个齿轮上使其不动即可。
1.1原因分析
（1）弯针与机针的间隙过大或弯针与机针不同步。
（2）弯针勾线时线环太小。
（3）挡针块与机针的配合不对。
（4）导线轮的角度不对。
1.2调整方法
（1）先检查弯针与机针是否同步（转动机器，当弯针前进与后退时弯针孔应与机针孔相交一点），如果不同步的话可以旋松下皮带齿轮的螺钉，任意调节使机器的上齿轮与下齿轮同步。将弯针摆到zui右边时弯针尖到机针中心的距离应为2.6～2.8毫米，当弯针前进与机针刚好相遇时，弯针与机针之间的间隙应为0.1～0.2毫米。
（2）如果勾线的线环太小，可调节机器上的挑线钩，把勾线的线环调大。
（3）转动机器，当机针与弯针刚好相遇时，针尖应高出导针块的底部1.5毫米，并且导针块刚好与机针接触。检查机针是否挡在导针块正中间，且机针同步与导针块接触。
（4）将机器顺时针转动，当机针升到上死点时，导线轮与过线板成45o～50o的角度。
2断线
2.1原因分析
（1）夹线器夹得太紧。
（2）机针与弯针的配合太小。
2.2调整方法
（1）如果操作时断线的话，先检查夹线器是否太紧，夹线器可以适当调节，调节至线迹美观即可。
（2）先检查机针与弯针之间的配合，转动机器，使机针升到上死点，测量机针尖与针板表面之间的距离是否为8.4毫米。再检查机针与弯针的配合，当弯针运转到zui右边的时候，弯针尖与机针之间的距离为2.6～2.8毫米。转动机器，当弯针前进与后退时，弯针孔应与机针孔相交成一点。当弯针前进与机针（就是在运转的时候刚好与机针的凹槽处）刚好相遇时，弯针与机针之间的间隙为0.1～0.2毫米。
3布料走不动、起皱
3.1原因分析
（1）压脚压力不对。
（2）送布牙的高低不对。
（3）拖轮与送布牙不同步。
3.2调整方法
（1）如果出现面料走不动的情况，可调节压脚杆上的螺母，使压脚的压力适中。
（2）检查送布牙的高度。标准高度是转动机器，将送布牙运转到zui高点，此时高出针板的送布牙应为0.8～1.0毫米（针板表面到压脚底面的距离）。
（3）将外置拖轮上的齿轮与上轴齿轮用同步带套上，使同步效果达到zui佳状态。调整拖轮同步的方法是先将外置拖轮上的皮带取下，顺时针转动皮带轮，使送布牙在刚露出针板表面向前运动的起点停下，再顺时针转动外置拖轮，使外置拖轮旋转一圈后在运转的起点停下，然后将皮带套在两个齿轮上使其不动即可。
