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在卷染机上染色的若干要点

1取样时的安全性与正确性
首先,在双管或多管溢流喷射机上,染色的织物在每管上取一块染样与标样对色。在一般情况下应该每
管中的得色是一致的,但有时由于每管中的布长不同,或热交换器循环缓冲失常,或过滤器长时未得到净洗而造成局部堵塞,或加料浓度高而快等,所有原因都会导致管与管之间的色差。既然色差是有这些主要因素引起的,那么,在日常生产中就要注意这些部件的正常运行,发现问题及时解决。取样时织物要拉出染机,不要将双手伸入机内剪取样布;取样后开机时要把布速调至zui慢,待运转顺畅后,再逐步加快,避免不必要问题的产生。其次,在卷染机上的对色取样,要同时取5块进行对比,即两端1/3处各剪取2块,运转到中间1/2处再剪取1块。如果这5块染样的色泽基本一致,说明这缸布是染得成功的,否则,就得及时采取措施,或追加染料予以补色,或追加助剂进行移染等,取样时需关闭蒸汽阀,取完后需将染物拉平整,然后开机,如要追加染化料,方法与本节(2)相同。
2加强日常维修保养
高温高压染色机,无论小样机或大生产用机,zui主要的是密封圈(垫圈)。实践证明,同一张加工单子上的织物,相同的前处理,有时会出现缸差。长期以来,主要是因为每台染机本身的密封性能存在差异,只要有一个接头漏气滴水,不仅会影响色差,漏气大小,不能让机上的接头垫圈处冒出白色气体。它不仅会明显影响上染差异,而且还严重浪费热能,甚至非常危险。所以除了要把握好上述几点外,提高染机的密封性是至关重要的,发现漏气及时调换。另外,安全阀,温度计和压力表是否正常,可参考“温度与饱和蒸汽压力常数对照表”(见表1),
发现不符,须立即检查,找出问题,并及时改正。千万不要只用一表,即只看温度表到130。C,就误认为是压力有o.2MPa/m2了,这样很容易出事故。zui后做到整机每年大修保养一次,主要部件装置维修保养一次,易损件每月检查保养一次,每天加一次油,做好日常清洁工作,机器一开动就须听声音、看情况,发现问题及时报修,未经修缮或有关负责人员同意,不要擅自继续使用。这些都是为延长机器的使用寿命,确保安全生产。
3卷染机上的排边与剥边
卷染机上染色常会因机械的张力控制不当造成两边凹凸不齐,有时甚至要倒出来进行重排进缸去,这时要特别注意衣服、头发(女工要戴工作帽)被滚轴或织物卷入而发生事故。卷边,即把布边不同宽窄地折起来,如不
及时剥开,无疑会影响布边色泽,以致染疵。所以在剥开卷边时,需双膝靠着两边的保险架(刹车)上,双手不能戴手套,只能从里向外,由上方向下推开,不能从边上去剥,以免将手卷入,碰到紧急情况时,将膝盖一顶保险架,机器便会自动停车,多数事故都出在这里,按规章制度操作,即可避免事故,操作时思想一定要集中,只有这样,才能安全生产,避免事故。
4启盖与闭盖 。
在任何高温高压染机上染色结束时,必须先关闭蒸汽阀,中断热能。接着逐步开启降压阀,待压力降至“0”兆泊(MPa),同时将染机内的温度降到85。C以下,届时才能启盖。有时虽在此条件下,但仍不能随手启盖的话,往往是因为有关表具失灵,恐怕机内尚有余压,尤其是高温高压的染纱机,必须冷静地查找原因,千万不要生硬启盖,以免发生危险!另外织物进机,虽运转正常,但如机内温度还未到达95。C的话,请不要紧闭排压阀,尽量让机内的空气向外排出,尤其是半充满式的染机,因为机内的饱和蒸汽压力一般是要温度升至99。C以上才起压,所以过早紧闭排气阀,不仅会使机内产生虚压,以致色变色浅,而且还会使循环泵内产生”气博”,这些都能引起机内织物打结堵布等不正常现象的发生。高温高压卷染机也需注意这些道理,尤其是闭盖时排压阀不能关闭,要让机内的热空气排出。
5配缸与缝头
无论在何种染机上染色,织物都是要用拷边机或包缝机,zui起码是缝纫机把疋与匹之间的头子连接起来(缝
头),但须注意织物缝头要做到:正反一致,经纬对齐,接缝平整,两端锁定,以免在染色过程中产生断裂,纬斜等情况,影响生产正常进行。
6规范操作。培训上岗
严格来讲高温高压染色机的操作人员都应通过培训上岗,与已与人负责,但现在没有固定的操作工,且流动性很大,素质低落,一经培训,稍懂一点就要跳槽,经营者不愿买了鞭炮给人家放;这倒是个问题,应引起有关部门的重视。
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