染整加工辅助设备的维护
常用染整辅助设备主要包括缝纫机、布车、退卷机和脱水机。
1、缝纫机
缝纫机是备布工序和其它转序工序中缝头的关键设备，平缝机或三线包边机是常用机型。白坯备布缝头、坯布进缸缝头、开幅和烘干之前连接引布的缝头大多使用平缝机，而成品定形前为了降低织物纬斜、提高光电整纬器整纬效率，每匹成品布的头子撕掉以后都可以使用三线包变机。成品定形前撕下来的零散的布头都应该由缝头人员收集起来，由专人打包后处理。
为减少织物纬斜，提高率，管理严格的染厂要求每缸布zui后两个头子必须用平缝机来缝头。若zui后两个头子采用布头打结的方式连接，那么每缸布不仅损失2米以上，还将给成品定形工序带来严重纬斜。新建的大型染厂地面比较平坦，有利于平缝机的移动。建厂历史较久远的染厂，地面平整程度受损严重，特别不利于染色车间内可移动平缝机的日常维护。如果能把染色车间的平缝机固定在装有轮子的支架上，将有利于平缝机的维护。
全体员工在产品转序过程中都应注意缝纫设备的摆放地点，严禁在推拉布车时碰撞缝纫设备。每个班组都要有专人保管每台缝纫设备的加油装置、底线装置和缝纫线。缝纫工在上岗前要经过专门的设备保养培训。机修工中应该有一两名熟练的缝纫设备维修人员。
2、布车
布车是染厂转序过程中的主要运输工具。布车主要由车身、车把、车轮和容布壳体组成。壳体的清洁、车轮的保养和车把的形状，对产品质量有较大影响。有的染厂布车的壳体由玻璃钢构成。这种壳体虽然成本较低、重量较轻，但是强度较差，还容易造成搭色。也有较多的染厂采用不锈钢薄板自行加工布车的壳体。也有较大的数量，还有的染厂用竹条和木板围成布车的壳体。但是塑料壳体显然具有更多优点：强度高不怕撞、表面光洁不粘色、耐老化不变色、高度适中而且耐用。若是在塑料壳体的底部四角开出小洞，有利于车内沉积水的排出，进而可zui大限度地提高生产效率。
车身可用脚钢焊接而成，车把用镀锌管，经弯圆机弯圆成形。镀锌管较少产生锈迹。具有一定弧度的车把可zui大限度地避免因布车无意相撞而带来的布面破损。产品在转序过程中，为了下道工序寻找布头方便，总有两个布头会缠绕在车把上。如果布头缠绕在具有棱角的车把上，很可能因为布车间的无意相撞在布头上产生破洞。这样的破洞给客户带来的坯布或成品损失可能会大于2米。在车把和角钢的焊接点旁再焊接上20cm长的一小段上端开口的薄壁管，以便于插放流程卡。流程卡是十分重要的质量记录，在转序过程中因存放不慎，经常会被水打湿或遗失，这将严重影响标识的追溯和生产信息的正常传递，从而影响生产管理。卷状的流程卡有了固定的插孔，有利于流程卡的保存和传递。
车轮保养与维护是布车维护的重点和难点。通常情况下车轮轴承的损坏都是由于纱线或塑料绳过度紧密缠绕引起的。捆绕坯布用的材料大多是塑料绳。由备布工序的员工及时收集捆布用的塑料绳是解决问题的基础。由专人在空车备布前用钩刀清理缠绕在车轮轴承处的纱线或塑料绳，是延长车轮使用寿命的关键。可由身体健康的退休工人担任维护车轮的机修工，这样可以明显降低车轮维护成本。400部布车完全可以满足一个染厂的日常转序需求。车轮维护机修工每天维护50部布车并不困难。这样每星期把所有的布车维护一次是完够实现的。采取给布车编号的方法便于布车的日常维护。每辆布车有两大两小四个轮子，以这样的方法维护，每年节省的车轮维护成本将远远小于车轮的更换费用。转序通道路面的平整程度和连接通道的坡度大小都影响轮子的磨损速度。老染厂的通道可钢板铺设，新染厂的通道可与地面一样全部做成水磨石。
3、退卷机
卷装坯布可以更充分地保持织物平整。匹装坯布不仅不能消除织造过程中产生的内应力，还会产生新的折痕。这都不利于涤纶弹力织物、涤纶仿毛织物和涤纶强捻织物的染整加工。用退卷机退卷，可以提高退卷效率，减少坯布在退卷时产生折痕的机会。需要注意的是，退卷机的有效门幅应该大于坯布门幅，退卷辊的表面必须光滑，退卷的速度不宜过快。
大部分的退卷机都是由皮带传动的。用皮带油来保持皮带表面具有合适的摩擦系数，有利于提高传动效率。添加皮带油不宜过多，以免皮带油被甩出造成坯布沾污。使用退卷机时还应注意用电安全和操作安全。操作人员应该及时清理缠绕于退卷辊面的纱线。传动部分外部应具有防护装置和止退装置，不但可以避免布边纱线和布头缠入转动装置内部，还可避免坯布在退卷过程中左右移动过大。
4、脱水机
带有自动导布装置和安全盖的大型脱水机被使用的越来越多。劳动强度低、外壳不生锈、操作方便安全和容量大是这类脱水机的主要特点。为了提高生产效率，脱水机应该安装在距离染色车间和后道工序不太远且比较宽敞的地方。安全信道狭小，转序通道不流畅，由此带来的劳动生产率下降，有些象某些国际大都市的交通拥堵，很难计算究竟造成多少浪费。
脱水机辅助工作台的高度要适中，过高和过低不仅会影响操作工的工作效率，还会影响操作工的安全。脱水机的内壁和自动导布装置表面必须光滑，开关的高度要合适，过低不仅易进水，还易被布车撞击。有的操作工为了阻止布匹进出脱水机时在自动导辊上因运行速度过快被甩出，喜欢在导辊上缠绕一些布条。时间过长布条会粘色，对漂白织物容易造成二次沾污。
在安装脱水机时，地脚的稳固程度、地脚的水平程度和地脚螺丝尺寸的程度决定了脱水机安装以后运行时的平稳程度和噪声大小。地脚螺丝尺寸不，安装时很困难。地脚深度不够，或者地脚水平状况不好，都会造成脱水机使用时震动过大，进一步引起内层运行不平稳，zui终影响使用寿命。
织物原料不同，基本特性就不同。脱水时运行时间就会有差异。运行时间越长，脱水机的转速就越快，紧贴内壁的外层织物受到内部织物的挤压就越严重。有些仿毛产品，脱水时间过长，或者脱水时产品加入脱水机内部过多，都会在织物表面留下痕迹，有时会留下非常严重的“鸡爪花”。
1、缝纫机
缝纫机是备布工序和其它转序工序中缝头的关键设备，平缝机或三线包边机是常用机型。白坯备布缝头、坯布进缸缝头、开幅和烘干之前连接引布的缝头大多使用平缝机，而成品定形前为了降低织物纬斜、提高光电整纬器整纬效率，每匹成品布的头子撕掉以后都可以使用三线包变机。成品定形前撕下来的零散的布头都应该由缝头人员收集起来，由专人打包后处理。
为减少织物纬斜，提高率，管理严格的染厂要求每缸布zui后两个头子必须用平缝机来缝头。若zui后两个头子采用布头打结的方式连接，那么每缸布不仅损失2米以上，还将给成品定形工序带来严重纬斜。新建的大型染厂地面比较平坦，有利于平缝机的移动。建厂历史较久远的染厂，地面平整程度受损严重，特别不利于染色车间内可移动平缝机的日常维护。如果能把染色车间的平缝机固定在装有轮子的支架上，将有利于平缝机的维护。
全体员工在产品转序过程中都应注意缝纫设备的摆放地点，严禁在推拉布车时碰撞缝纫设备。每个班组都要有专人保管每台缝纫设备的加油装置、底线装置和缝纫线。缝纫工在上岗前要经过专门的设备保养培训。机修工中应该有一两名熟练的缝纫设备维修人员。
2、布车
布车是染厂转序过程中的主要运输工具。布车主要由车身、车把、车轮和容布壳体组成。壳体的清洁、车轮的保养和车把的形状，对产品质量有较大影响。有的染厂布车的壳体由玻璃钢构成。这种壳体虽然成本较低、重量较轻，但是强度较差，还容易造成搭色。也有较多的染厂采用不锈钢薄板自行加工布车的壳体。也有较大的数量，还有的染厂用竹条和木板围成布车的壳体。但是塑料壳体显然具有更多优点：强度高不怕撞、表面光洁不粘色、耐老化不变色、高度适中而且耐用。若是在塑料壳体的底部四角开出小洞，有利于车内沉积水的排出，进而可zui大限度地提高生产效率。
车身可用脚钢焊接而成，车把用镀锌管，经弯圆机弯圆成形。镀锌管较少产生锈迹。具有一定弧度的车把可zui大限度地避免因布车无意相撞而带来的布面破损。产品在转序过程中，为了下道工序寻找布头方便，总有两个布头会缠绕在车把上。如果布头缠绕在具有棱角的车把上，很可能因为布车间的无意相撞在布头上产生破洞。这样的破洞给客户带来的坯布或成品损失可能会大于2米。在车把和角钢的焊接点旁再焊接上20cm长的一小段上端开口的薄壁管，以便于插放流程卡。流程卡是十分重要的质量记录，在转序过程中因存放不慎，经常会被水打湿或遗失，这将严重影响标识的追溯和生产信息的正常传递，从而影响生产管理。卷状的流程卡有了固定的插孔，有利于流程卡的保存和传递。
车轮保养与维护是布车维护的重点和难点。通常情况下车轮轴承的损坏都是由于纱线或塑料绳过度紧密缠绕引起的。捆绕坯布用的材料大多是塑料绳。由备布工序的员工及时收集捆布用的塑料绳是解决问题的基础。由专人在空车备布前用钩刀清理缠绕在车轮轴承处的纱线或塑料绳，是延长车轮使用寿命的关键。可由身体健康的退休工人担任维护车轮的机修工，这样可以明显降低车轮维护成本。400部布车完全可以满足一个染厂的日常转序需求。车轮维护机修工每天维护50部布车并不困难。这样每星期把所有的布车维护一次是完够实现的。采取给布车编号的方法便于布车的日常维护。每辆布车有两大两小四个轮子，以这样的方法维护，每年节省的车轮维护成本将远远小于车轮的更换费用。转序通道路面的平整程度和连接通道的坡度大小都影响轮子的磨损速度。老染厂的通道可钢板铺设，新染厂的通道可与地面一样全部做成水磨石。
3、退卷机
卷装坯布可以更充分地保持织物平整。匹装坯布不仅不能消除织造过程中产生的内应力，还会产生新的折痕。这都不利于涤纶弹力织物、涤纶仿毛织物和涤纶强捻织物的染整加工。用退卷机退卷，可以提高退卷效率，减少坯布在退卷时产生折痕的机会。需要注意的是，退卷机的有效门幅应该大于坯布门幅，退卷辊的表面必须光滑，退卷的速度不宜过快。
大部分的退卷机都是由皮带传动的。用皮带油来保持皮带表面具有合适的摩擦系数，有利于提高传动效率。添加皮带油不宜过多，以免皮带油被甩出造成坯布沾污。使用退卷机时还应注意用电安全和操作安全。操作人员应该及时清理缠绕于退卷辊面的纱线。传动部分外部应具有防护装置和止退装置，不但可以避免布边纱线和布头缠入转动装置内部，还可避免坯布在退卷过程中左右移动过大。
4、脱水机
带有自动导布装置和安全盖的大型脱水机被使用的越来越多。劳动强度低、外壳不生锈、操作方便安全和容量大是这类脱水机的主要特点。为了提高生产效率，脱水机应该安装在距离染色车间和后道工序不太远且比较宽敞的地方。安全信道狭小，转序通道不流畅，由此带来的劳动生产率下降，有些象某些国际大都市的交通拥堵，很难计算究竟造成多少浪费。
脱水机辅助工作台的高度要适中，过高和过低不仅会影响操作工的工作效率，还会影响操作工的安全。脱水机的内壁和自动导布装置表面必须光滑，开关的高度要合适，过低不仅易进水，还易被布车撞击。有的操作工为了阻止布匹进出脱水机时在自动导辊上因运行速度过快被甩出，喜欢在导辊上缠绕一些布条。时间过长布条会粘色，对漂白织物容易造成二次沾污。
在安装脱水机时，地脚的稳固程度、地脚的水平程度和地脚螺丝尺寸的程度决定了脱水机安装以后运行时的平稳程度和噪声大小。地脚螺丝尺寸不，安装时很困难。地脚深度不够，或者地脚水平状况不好，都会造成脱水机使用时震动过大，进一步引起内层运行不平稳，zui终影响使用寿命。
织物原料不同，基本特性就不同。脱水时运行时间就会有差异。运行时间越长，脱水机的转速就越快，紧贴内壁的外层织物受到内部织物的挤压就越严重。有些仿毛产品，脱水时间过长，或者脱水时产品加入脱水机内部过多，都会在织物表面留下痕迹，有时会留下非常严重的“鸡爪花”。
