浸轧机选择的一般要求及保养
一、选择平幅轧水机的一般要求
根据轧水和浸轧处理液的不同工艺要求，选择平幅轧水机的一般要求如下：
（1）在不损伤织物和较为经济的前提下，能获得尽可能低的轧余率。
（2）轧液辊的直径不宜过大。
（3）橡胶轧液辊辊面硬度要高些，其橡胶层不宜太厚，两辊面受压轧点的接触宽度要小。
必须注意，若两轧辊较硬，虽对降低紧密厚织物的轧余率有利，且能节省烘燥所需的热能和电能，但对设备维护保养不利，且易造成织物的断裂或损伤。
二、选择平幅浸轧机的一般要求
（1）对轧余率并不要求太低，但在满足所需要的轧余率的同时，必须获得均匀的轧液效果。
（2）轧液辊的直径不宜太小，以免增加挠度，产生轧液不匀现象。
（3）橡胶轧液辊辊面硬度不宜太高，两辊轧点的接触宽度宜大些。但应注意，若两根轧液辊辊面硬度较低，常会使轻薄织物受轧时产生波纹。另外，轧余率增高后，织物表面上纱线粗结处会产生色点。
（4）组成轧液辊组的两根轧液辊辊面硬度相差不能过大，以免造成织物色泽阴阳面和一面发毛的现象。
（5）必须保持一定的浸渍时间，一般要求二浸二轧，以达到轧液均匀。
此外，还必须根据织物的结构特点和纤维性能来选择设备。通常对厚密织物，可选用辊面硬度高、两辊轧点受压接触面宽度较小、总压力较大的橡胶轧液辊平幅浸轧机：而对较稀薄的织物、提花织物及针织物，则橡胶辊辊面硬度就不能过高。由于合成纤维吸液量少，其湿织物中的水分主要留阳在纤维、经纬纱之间及织物表面，故宜采用辊面硬度较低的橡胶轧辊（有低至邵氏HA60的）。利用橡胶轧辊具有相当弹性的辊面，排挤合成纤维织物经纬纱孔隙间的水分。
三、平幅浸轧机的使用和维护注意事项
1．防止轧液辊左右加压不匀
为防止轧液辊左右加压不匀，应注意下列各点：
（1）重锤杠杆加压的，其杠杆、连杆的各连接销钉应圆滑无锈。采用不锈钢销钉，并经常加油，调整两端的重锤，使两端压力均匀。
（2）油泵加压和压缩空气加压时，加压流体的总管分向两油缸或两气缸的左、右两根管应对称，井经常检查加压系统是否漏油或漏气。
（3）注意检查轧辊组轧辊轴线的平行度和传动齿轮的磨损程度。
（4）车磨橡胶轧液辊时，轴向辊径必须按要求加工。使用中，注意检查辊面磨损情况。
2．安装、维修和使用注意事项
为了延长橡胶轧辊的使用寿命，在安装、维修和使用中应注意下列各点：
（1）吊动橡胶轧辊时，需在链、绳索与辊面端部、辊轴相接触的部位填衬弹性物（如多层织物、废纱团、厚木板等），以免压伤或磨损辊面和辊轴。在运输和搁置橡胶轧辊时，电应注意保护。运输中须在辊面包履保护层（如多层织物、草席等）。若长期搁置备用，应在金属辊面涂蜡或油脂，辊轴亦应涂油脂保护，井包覆保护层，以辊轴支搁而不叠压，以免轴面产生压痕。另外，还要注意勿将其搁置在高温、低温、日光晒和易接触腐蚀性物质之处，以防止加速橡胶辊的老化。
（2）加压运转前，应仔细检查轧液辊辊面、轧点及轧液槽内有无金属屑粒和其他硬物（如小螺钉、垫圈等），以免压入轧点损坏辊面和轧伤织物。在运转中电应经常注意检查。
（3）应根据使用条件（如耐高温、耐腐蚀性等），选用适宜的橡胶轧辊。
（4）加压时，总压力不应超过该设备允许的zui大压力。
（5）不使轧辊轴承的润滑油沾污轧辊辊端的辊面。
（6）运转结束后，应使轧辊组各辊脱离接触，以免橡胶轧辊受压产生压痕。冬季休息日应在橡胶辊辊面包覆多层织物或草帘，轧液槽内及夹套内放尽存液，以防冻裂。
（7）进行辊面清洁工作时，不能使用刮刀等工具，以免刮伤辊面。同时电不能用油类揩擦辊面。
（8）应定期检查气动元件中的油雾器（注油器），防止缺油或停止滴油。每天打开分水滤气器放水阀1～2次，将积存污水放尽。滤气器的过滤杯及存水杯要定期清洗。
（9）减速箱润滑器应保持规定的液位和定期更换，保持清洁。
（10）各种传动部分及滚动轴承应经常保持良好的润滑。
根据轧水和浸轧处理液的不同工艺要求，选择平幅轧水机的一般要求如下：
（1）在不损伤织物和较为经济的前提下，能获得尽可能低的轧余率。
（2）轧液辊的直径不宜过大。
（3）橡胶轧液辊辊面硬度要高些，其橡胶层不宜太厚，两辊面受压轧点的接触宽度要小。
必须注意，若两轧辊较硬，虽对降低紧密厚织物的轧余率有利，且能节省烘燥所需的热能和电能，但对设备维护保养不利，且易造成织物的断裂或损伤。
二、选择平幅浸轧机的一般要求
（1）对轧余率并不要求太低，但在满足所需要的轧余率的同时，必须获得均匀的轧液效果。
（2）轧液辊的直径不宜太小，以免增加挠度，产生轧液不匀现象。
（3）橡胶轧液辊辊面硬度不宜太高，两辊轧点的接触宽度宜大些。但应注意，若两根轧液辊辊面硬度较低，常会使轻薄织物受轧时产生波纹。另外，轧余率增高后，织物表面上纱线粗结处会产生色点。
（4）组成轧液辊组的两根轧液辊辊面硬度相差不能过大，以免造成织物色泽阴阳面和一面发毛的现象。
（5）必须保持一定的浸渍时间，一般要求二浸二轧，以达到轧液均匀。
此外，还必须根据织物的结构特点和纤维性能来选择设备。通常对厚密织物，可选用辊面硬度高、两辊轧点受压接触面宽度较小、总压力较大的橡胶轧液辊平幅浸轧机：而对较稀薄的织物、提花织物及针织物，则橡胶辊辊面硬度就不能过高。由于合成纤维吸液量少，其湿织物中的水分主要留阳在纤维、经纬纱之间及织物表面，故宜采用辊面硬度较低的橡胶轧辊（有低至邵氏HA60的）。利用橡胶轧辊具有相当弹性的辊面，排挤合成纤维织物经纬纱孔隙间的水分。
三、平幅浸轧机的使用和维护注意事项
1．防止轧液辊左右加压不匀
为防止轧液辊左右加压不匀，应注意下列各点：
（1）重锤杠杆加压的，其杠杆、连杆的各连接销钉应圆滑无锈。采用不锈钢销钉，并经常加油，调整两端的重锤，使两端压力均匀。
（2）油泵加压和压缩空气加压时，加压流体的总管分向两油缸或两气缸的左、右两根管应对称，井经常检查加压系统是否漏油或漏气。
（3）注意检查轧辊组轧辊轴线的平行度和传动齿轮的磨损程度。
（4）车磨橡胶轧液辊时，轴向辊径必须按要求加工。使用中，注意检查辊面磨损情况。
2．安装、维修和使用注意事项
为了延长橡胶轧辊的使用寿命，在安装、维修和使用中应注意下列各点：
（1）吊动橡胶轧辊时，需在链、绳索与辊面端部、辊轴相接触的部位填衬弹性物（如多层织物、废纱团、厚木板等），以免压伤或磨损辊面和辊轴。在运输和搁置橡胶轧辊时，电应注意保护。运输中须在辊面包履保护层（如多层织物、草席等）。若长期搁置备用，应在金属辊面涂蜡或油脂，辊轴亦应涂油脂保护，井包覆保护层，以辊轴支搁而不叠压，以免轴面产生压痕。另外，还要注意勿将其搁置在高温、低温、日光晒和易接触腐蚀性物质之处，以防止加速橡胶辊的老化。
（2）加压运转前，应仔细检查轧液辊辊面、轧点及轧液槽内有无金属屑粒和其他硬物（如小螺钉、垫圈等），以免压入轧点损坏辊面和轧伤织物。在运转中电应经常注意检查。
（3）应根据使用条件（如耐高温、耐腐蚀性等），选用适宜的橡胶轧辊。
（4）加压时，总压力不应超过该设备允许的zui大压力。
（5）不使轧辊轴承的润滑油沾污轧辊辊端的辊面。
（6）运转结束后，应使轧辊组各辊脱离接触，以免橡胶轧辊受压产生压痕。冬季休息日应在橡胶辊辊面包覆多层织物或草帘，轧液槽内及夹套内放尽存液，以防冻裂。
（7）进行辊面清洁工作时，不能使用刮刀等工具，以免刮伤辊面。同时电不能用油类揩擦辊面。
（8）应定期检查气动元件中的油雾器（注油器），防止缺油或停止滴油。每天打开分水滤气器放水阀1～2次，将积存污水放尽。滤气器的过滤杯及存水杯要定期清洗。
（9）减速箱润滑器应保持规定的液位和定期更换，保持清洁。
（10）各种传动部分及滚动轴承应经常保持良好的润滑。
