染整设备的维修保养

        门富士（Monforts）热溶轧染机

        热溶染色机、轧染机是印染行业染色的专用设备。前者适用于分散、活性等染料的染色和色酚打底等；后者适用于棉、麻及混纺织物的还原、活性、硫化等染料的直接染色。

        热溶染色机的设备工艺流程：平幅进布→两辊均匀轧车→两组远红外辐射烘燥→直辊预烘→直辊焙烘→汽水辊→平幅落布以下简要介绍门富士热溶染色机各组件在生产过程中的常见问题及保养过程中需注意的事项。

        1、均匀轧车

        由2只Á 190～250 n /n的悬浮轧辊（橡胶硬度为肖氏65°，轧辊内采用油泵加压，辊端钢碗端面摩擦密封，辊面轴向采用弹性长铜条摩擦密封）组成辊体的封油结构。若轧辊油压静止在3kg、轧辊转动后压力下降，则可能是轧辊的封油结构（轴芯）出了问题。

        不锈钢U型轧槽的水平度相当重要。由于进液管在轧槽中间，如果液料稍微向单边倾斜，就可能造成织物染色质量问题。

        吸油网要经常清洗，气温高时油箱内的贮油使用91#导轨油。

        轧车的水汽分离器要经常检查，使用后要将水汽排放干净。

        2、焙烘装置

        若使用煤气燃烧器，一年需要做两次清洁工作；若使用电能远红外定向辐射器，则要经常检测其是否正常工作，以免影响织物的染色质量。一般加热区采用封闭式或敞开式。停机时，封闭式辐射器会转向180°，敞开式会前后展开，因而停机时还要防止织物被烧坏。保养时要检查气动及传动装置，一般一个月保养一次。

        3、直导辊预烘箱、焙烘箱

        门富士热溶轧染机烘箱的主动辊轴承每年需加两次油；主动辊摩擦片每年要清洁两次；导辊的传动链条要保持张紧状态；箱内被动辊的轴承每年要注入高温油脂四次。主动辊装有摩擦片，可根据不同织物调节导辊的张力大小。

        4、烘房热风装置

        烘房内的热风喷风管为狭缝上下对吹式，上、下风管之间装有左、中、右调节风板，所以调节风板必须保持灵活状态，且风量一致。散热器过滤网需每周清洁一次。

        5、烘房排风装置

        排风机的轴承每年需加两次油，传动导带两个月检查一次。如果传动导带松弛，转速就会降低，箱内温度就会出现上层高、下层低的状况，从而使织物产生染色阴阳面，因而要经常注意传动导带的运行情况，及时更换。