电子织物强力机的操作使用及保养方法
1.1仪器的水平调整（参照际高YG026H型电子织物强力机）
仪器安放后，须调整至水平，具体方法为：调节底座下方的四只机脚的高低，使装于底座表面的水准泡内的水泡居中即可。
1.2开机调试
仪器开机调试前，须检查仪器电源线，电气部件是否正常（如有明显损伤，应检查修复），仪器接地是否可靠（机壳非绝缘体到电源插座接地柱头电阻≤1Ω），然后给仪器接通电源，并开启电源开关，开机调试均须在仪器通电情况下进行。
1.2.1行车动作调试
1.2.1.1行车上升：按控制面板上的上升键（或底座上的启动键），行车须按设定的速度作上升直线运动（当行车处于上限位置时，不能启动），上升应平稳。当行车上限位撞击螺母运行至撞击上限位撞块时，其快速上升变为慢速回升，至一定位置后停止。
1.2.1.2行车下降：按控制面板上的下降键，行车应作快速下降直线运动（当行车处于下限位置时,不能启动）,且行车下降应平稳、速度均匀。
1.2.1.3拉断试验动作：行车处于下限位置时，按启动键，行车应作上升直线运动，用手在仪器上夹持器上施加以一定的拉力（一般≥5%满量程），然后松开，当拉力消失时，行车应立即停止上升，并转为快速下降，至行车回复到下限位置止。
1.2.1.4行车上、下限位动作：当行车下降至下限撞击螺母撞击下限位撞块时，应立即停止行车下降，且再按下降键时，行车不能动作；按上升启动键，行车能快速回升。
当行车快速上升至上限位撞击螺母撞击上限位撞块时，应能立即将快速上升而转为慢速上升，至一定位置后停止，再按上升键时，行车应不能动作。
1.3显示部分测试
显示部分各按键功能详见图3中显示面板按键及显示功能介绍，调试检查前务请仔细查阅。
2、仪器的操作使用
以织物拉伸功能为例：
2.1操作调整
2.1.1夹持距离调整
仪器拉伸试验前须将上下夹持器之间的夹持距离与设定值调整为一致，具体调整方法为：
2.1.1.1按控制面板上的上升键使行车上升，上升一定距离后，按停止键,使行车停止.
2.1.1.2根据试样要求长度，将下限位块移至限位杆上相应孔（或指示箭头）的位置并予以紧固，限位杆上钻有下限位定位止定孔，用于下限位撞块的定位，各孔分别指示标示测试的夹持器夹持距离。
2.1.13按下降键，使行车下降至下限位置自动停止，用钢板尺测量上下夹持器的间距，如与夹距要求有微小差异，可通过调节上限撞击螺母的高度（螺纹调节），zui终使上下夹持器的距离与夹距要求相符。
2.1.1.4根据调定的上下夹持器的距离，检查与所设定夹持距离是否相符，如不相符，请按上述步骤重复至符合要求。
2.1.2预张力夹选用
根据试样的规格，按试验标准计算出夹紧试样所需的预张力值，然后选用相应的预张力夹。
2.1.3试验参数设定
根据标准要求，按液晶屏提示输入。
2.1.4拉伸速度调整
对一种试样进行试验时，应比规定之试验条样数多准备若干条附加试样，用于进行预试，以确定拉伸速度。
2.2装夹试样
试样夹具根据所定制功能配置，以织物拉伸功能配置波纹夹板夹具为例：
a.旋动夹钳手柄使波纹夹板松开；
b.将试验条样的一端由上夹钳下方插入已开启的上夹钳夹持口内，并保持试样与钳口平直;
c.旋动手柄将其夹紧；
d.将下夹钳手柄松开，使下夹钳口开启;
e.将上端已夹持在上夹钳的试验条样的另一端穿过下夹钳钳口，并用择定好的预张力夹夹住穿过钳口的条样使试样在预张力夹的作用下拉直；
f.旋动下夹钳手柄，夹紧试样的下端，然后取下预张力夹，即告该试样装夹完毕。
2.3拉伸测试
按底座上的启动键，行车上升，并对夹持于上、下夹持器间的试样进行拉伸，断裂后行车自动返回原位，仪器自动记录并显示该次断裂时的zui大强力值（峰值强力值）、拉伸长度、伸长率及断裂时间和试验次数。
2.4测试结果检查与处置
2.4.1检查试样断裂位置，如断口距上、下夹持器钳口距离≤5mm，废除该次试验值，重新进行试验，即按删除键，仪器将对测试值作相应处理（减一处理，该次试验无效）。
2.4.2如试样断裂位置正常；该次测试有效，此时可打印该次测试的强伸曲线，再检查试验次数值，如样次显示值（该种试样的试验次数）与设定值一致，表明该种试样试验完毕。换上新试样继续进行试验；如显示值小于设定样次值，则重复7.2以后各款的动作，对该种试样的条样继续试验.
2.5打印试验报告
试样按要求进行完规定的试验次数后，即样次显示值与设定样次值一致时，表示该种试样测试完毕，此时可以打印，打印时按下打印键，选择打印格式，确认后即可打印试验报告，打印前保证打印机上应加上打印纸；此外打印机的联机指示灯（ONLINE）必须点亮。打印完后可接着继续进行测试，以后按下打印键，还可进行打印。
若打印后重新进行新的测试则需按复位键，然后再进行测试。
如需重复打印，打印完毕后，再次按动打印键36即可。
2.6显示测试结果
通过显示面板上液晶屏，直接阅读。
2.7一组试样试验完毕，进行另一组试样测试时,按复位键，表示仪器重新启动，清除计算机现有存贮数据，以便重新开始工作。
3、维护保养注意事项
3.1每次开机及开始新的一组测试，须按复位键，使仪器重新启动，否则数据处理不正确。
3.2仪器复位及按置零键时，均含有对力传感器自动清零（去皮）之功能，请注意启动仪器时保持上夹持器除本身自重外，未有任何其它附加受力，否则，去皮不准，将导致测试的不准确。
3.3仪器输入设定参数，应在一组试验开始之前进行，否则，将导致数据处理出错。
3.4仪器出厂之前已对强力示值进行校准，非专业检定维修人员，不得任意校准，否则会使仪器测力失准。
3.5在等待试验及校正显示状态，均可对力传感器进行清零，在按置零键后，应等2秒后再行开始测试。
3.6在仪器自动控制程序中，设有测试值判定程序，对明显有误的测试数据。（包括传感器零点严重漂移后的测定值以及冲击强力值）会作自动删除处理；请注意若仪器连续多次自动删除当前之测试值，则一般是清零值已有偏移，应按清零键重新清零后再继续测试。
3.7本机zui大允许设定样次值及试样品种数，均限定在255次以内，同时样数×样次≤500，计算机自动判断是否为内存溢出并以液晶屏文字提示。
3.8如欲打印测试曲线，应在当前次测试结束后，即行打印，即只打印当前次测试曲线，如该次测试为该组zui后一交测试，则先按打印曲线，后打印报告的顺序进行。
3.9注意上夹钳受力应小于仪器的满量程值，切忌上夹持器承受力的冲击，否则容易损坏测力传感器。
3.10做好仪器清洁、保养工作，及时对丝杆、导向杆加润滑油。
3.11定期做好仪器的检定工作，以确保仪器测量值的准确性。
3.12非专业维修、检定人员不得拆动仪器，每次拆修后必须进行计量性能检定，以免产生仪器失准现象。
3.13运行时如有突发故障可紧急停止，须重新启动。
仪器安放后，须调整至水平，具体方法为：调节底座下方的四只机脚的高低，使装于底座表面的水准泡内的水泡居中即可。
1.2开机调试
仪器开机调试前，须检查仪器电源线，电气部件是否正常（如有明显损伤，应检查修复），仪器接地是否可靠（机壳非绝缘体到电源插座接地柱头电阻≤1Ω），然后给仪器接通电源，并开启电源开关，开机调试均须在仪器通电情况下进行。
1.2.1行车动作调试
1.2.1.1行车上升：按控制面板上的上升键（或底座上的启动键），行车须按设定的速度作上升直线运动（当行车处于上限位置时，不能启动），上升应平稳。当行车上限位撞击螺母运行至撞击上限位撞块时，其快速上升变为慢速回升，至一定位置后停止。
1.2.1.2行车下降：按控制面板上的下降键，行车应作快速下降直线运动（当行车处于下限位置时,不能启动）,且行车下降应平稳、速度均匀。
1.2.1.3拉断试验动作：行车处于下限位置时，按启动键，行车应作上升直线运动，用手在仪器上夹持器上施加以一定的拉力（一般≥5%满量程），然后松开，当拉力消失时，行车应立即停止上升，并转为快速下降，至行车回复到下限位置止。
1.2.1.4行车上、下限位动作：当行车下降至下限撞击螺母撞击下限位撞块时，应立即停止行车下降，且再按下降键时，行车不能动作；按上升启动键，行车能快速回升。
当行车快速上升至上限位撞击螺母撞击上限位撞块时，应能立即将快速上升而转为慢速上升，至一定位置后停止，再按上升键时，行车应不能动作。
1.3显示部分测试
显示部分各按键功能详见图3中显示面板按键及显示功能介绍，调试检查前务请仔细查阅。
2、仪器的操作使用
以织物拉伸功能为例：
2.1操作调整
2.1.1夹持距离调整
仪器拉伸试验前须将上下夹持器之间的夹持距离与设定值调整为一致，具体调整方法为：
2.1.1.1按控制面板上的上升键使行车上升，上升一定距离后，按停止键,使行车停止.
2.1.1.2根据试样要求长度，将下限位块移至限位杆上相应孔（或指示箭头）的位置并予以紧固，限位杆上钻有下限位定位止定孔，用于下限位撞块的定位，各孔分别指示标示测试的夹持器夹持距离。
2.1.13按下降键，使行车下降至下限位置自动停止，用钢板尺测量上下夹持器的间距，如与夹距要求有微小差异，可通过调节上限撞击螺母的高度（螺纹调节），zui终使上下夹持器的距离与夹距要求相符。
2.1.1.4根据调定的上下夹持器的距离，检查与所设定夹持距离是否相符，如不相符，请按上述步骤重复至符合要求。
2.1.2预张力夹选用
根据试样的规格，按试验标准计算出夹紧试样所需的预张力值，然后选用相应的预张力夹。
2.1.3试验参数设定
根据标准要求，按液晶屏提示输入。
2.1.4拉伸速度调整
对一种试样进行试验时，应比规定之试验条样数多准备若干条附加试样，用于进行预试，以确定拉伸速度。
2.2装夹试样
试样夹具根据所定制功能配置，以织物拉伸功能配置波纹夹板夹具为例：
a.旋动夹钳手柄使波纹夹板松开；
b.将试验条样的一端由上夹钳下方插入已开启的上夹钳夹持口内，并保持试样与钳口平直;
c.旋动手柄将其夹紧；
d.将下夹钳手柄松开，使下夹钳口开启;
e.将上端已夹持在上夹钳的试验条样的另一端穿过下夹钳钳口，并用择定好的预张力夹夹住穿过钳口的条样使试样在预张力夹的作用下拉直；
f.旋动下夹钳手柄，夹紧试样的下端，然后取下预张力夹，即告该试样装夹完毕。
2.3拉伸测试
按底座上的启动键，行车上升，并对夹持于上、下夹持器间的试样进行拉伸，断裂后行车自动返回原位，仪器自动记录并显示该次断裂时的zui大强力值（峰值强力值）、拉伸长度、伸长率及断裂时间和试验次数。
2.4测试结果检查与处置
2.4.1检查试样断裂位置，如断口距上、下夹持器钳口距离≤5mm，废除该次试验值，重新进行试验，即按删除键，仪器将对测试值作相应处理（减一处理，该次试验无效）。
2.4.2如试样断裂位置正常；该次测试有效，此时可打印该次测试的强伸曲线，再检查试验次数值，如样次显示值（该种试样的试验次数）与设定值一致，表明该种试样试验完毕。换上新试样继续进行试验；如显示值小于设定样次值，则重复7.2以后各款的动作，对该种试样的条样继续试验.
2.5打印试验报告
试样按要求进行完规定的试验次数后，即样次显示值与设定样次值一致时，表示该种试样测试完毕，此时可以打印，打印时按下打印键，选择打印格式，确认后即可打印试验报告，打印前保证打印机上应加上打印纸；此外打印机的联机指示灯（ONLINE）必须点亮。打印完后可接着继续进行测试，以后按下打印键，还可进行打印。
若打印后重新进行新的测试则需按复位键，然后再进行测试。
如需重复打印，打印完毕后，再次按动打印键36即可。
2.6显示测试结果
通过显示面板上液晶屏，直接阅读。
2.7一组试样试验完毕，进行另一组试样测试时,按复位键，表示仪器重新启动，清除计算机现有存贮数据，以便重新开始工作。
3、维护保养注意事项
3.1每次开机及开始新的一组测试，须按复位键，使仪器重新启动，否则数据处理不正确。
3.2仪器复位及按置零键时，均含有对力传感器自动清零（去皮）之功能，请注意启动仪器时保持上夹持器除本身自重外，未有任何其它附加受力，否则，去皮不准，将导致测试的不准确。
3.3仪器输入设定参数，应在一组试验开始之前进行，否则，将导致数据处理出错。
3.4仪器出厂之前已对强力示值进行校准，非专业检定维修人员，不得任意校准，否则会使仪器测力失准。
3.5在等待试验及校正显示状态，均可对力传感器进行清零，在按置零键后，应等2秒后再行开始测试。
3.6在仪器自动控制程序中，设有测试值判定程序，对明显有误的测试数据。（包括传感器零点严重漂移后的测定值以及冲击强力值）会作自动删除处理；请注意若仪器连续多次自动删除当前之测试值，则一般是清零值已有偏移，应按清零键重新清零后再继续测试。
3.7本机zui大允许设定样次值及试样品种数，均限定在255次以内，同时样数×样次≤500，计算机自动判断是否为内存溢出并以液晶屏文字提示。
3.8如欲打印测试曲线，应在当前次测试结束后，即行打印，即只打印当前次测试曲线，如该次测试为该组zui后一交测试，则先按打印曲线，后打印报告的顺序进行。
3.9注意上夹钳受力应小于仪器的满量程值，切忌上夹持器承受力的冲击，否则容易损坏测力传感器。
3.10做好仪器清洁、保养工作，及时对丝杆、导向杆加润滑油。
3.11定期做好仪器的检定工作，以确保仪器测量值的准确性。
3.12非专业维修、检定人员不得拆动仪器，每次拆修后必须进行计量性能检定，以免产生仪器失准现象。
3.13运行时如有突发故障可紧急停止，须重新启动。
