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缝制设备之预缩机的保养与常见故障排除

  预缩机是现代服装生产中进行面料缝制设备机械预缩的整理设备,其在一定的温度、湿度和压力条件下,借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。

  一般情况下,预缩机可用于纯棉、化纤、混纺面料、毛呢类面料的预缩处理作业。目前我国服装加工企业zui常用的预缩机有两种,分别是橡胶毯式预缩机和呢毯式预缩机。

  预缩机的保养

  在如今的生产中,预缩机日常保养工作主要是针对传动、工作、驱动三个部分进行的。

  首先,对于预缩机的传动部分,我们必须定期检查驱动齿轮、链轮,如果发现严重磨损的情况必须及时拆换。此外,对于需要加油的部位,我们要定期加注专用润滑油,以保证预缩机传动部分良好的润滑状态。

  其次,对于工作部分,我们要随时清洗橡胶毯和呢毯,及时清除毯面上的杂质。如果发现设备工作部分的传送带出现老化或者磨损的情况,我们应该及时更换传送带。

  zui后,针对驱动部分,我们只需要做到定期、及时清除预缩机电动机中的灰尘和布毛碎屑就可以了。

  预缩机的常见故障以及排除方法

  面料的预缩率不够:

  由于预缩机上的面料运动速度太快,面料在水中的时间不够长,温度太低;橡胶毯和呢毯的输送带太薄;加热辊直径太大等等都会影响面料的预缩率,我们可以通过适当放慢面料的输送速度来提高温度、调换比较厚的输送带、更换加热辊等方法来解决面料预缩率不够的问题。(注:输送带喝一般以25.5mm~67mm为宜;加热辊的直径应取在300mm~350mm范围内。)

  橡胶毯、呢毯变形或损坏:

  造成这一问题的主要原因有:橡胶毯、呢毯本身存在一定质量问题,进布辊与加热辊、出布辊与加热辊的间距不符合要求,毯式带的弧度曲率变化,进出布辊与加热辊圆心都在一条之上,包角zui大,毯带容易损伤等。要排除这一故障,操作者可以通过调换标准质量的橡胶毯、呢毯;如果毯式带的喝为25mm,那么我们就需要将进布辊与加热辊之间的间距调整为25mm~33mm;如果出布辊与加热辊的间距为25mm~30mm时,我们需要调整出布辊与加热辊的圆心,使加热辊圆心高于进布辊圆心1mm等方法给予解决。

  布面倾斜前进时出现“咬死”现象:

  这主要是由于预缩机的进出布辊与加热辊不平行、面料进入毯式带的方向不是以切线方向进入而造成的,因此,我们可以调整进出布辊与加热辊的平行度,并调整面料进入毯式带的方向,使其以切线方向进入就可以轻松解决这一故障。

  进出布辊、加热辊转动时发生部分沉滞:

  经分析,发生进出布辊、加热辊转动时出现部分沉滞现象的原因主要有3点:一、进出布辊、加热辊在长期运行过程中辊轴受到磨损配合不好或辊轴弯曲;二、传动齿轮、链轮磨损严重;三、所更换的轴承与原设备配件配合不合理。针对这三点原因,我们可以采用校正辊轴的弯曲偏斜、及时更换磨损严重的传动齿轮和链轮、修整配合不合理或不好的机件和零部件等方法排除设备故障。
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