工业平缝机缝纫故障及排除
工业平缝机可以说是一种比较复杂而精密的机器，其精度和配合要求都非常高。它可在不到一秒时间内连续作十几个动作而准确无误。因此，只要机器中某一零部件配合不好或质量打不到要求以及其他某中原因，都可能出现各种各样的故障。下面将常见的故障，分十个方面介绍。
跳线
“跳线”，也可称“跳针”。是指经过缝纫后在缝料的线迹上，出现面线和底线不姣合的现象。跳线的原因：主要是由于机针和旋梭尖的间距。间隙。高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松动。磨损，或位置的定位不准确也会造成。
根据跳线现象可分偶然性跳线。断续性跳线和连续性跳线三种。故障的具体原因和解决方法如下：
偶然性跳线：
1.在缝制厚薄料不均的缝料时，由于使用较细的机针，遇到厚部分缝料时，使机针容易发生位移，而产生跳线故障（解决方法：应调用粗些的机针，缝纫厚薄不均的缝料时，应适当减慢缝纫的速度）
2.由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交，造成旋梭钩线效果不佳（解决方法：适当调整好机针和旋梭的正交位置）
3.缝线的质量不好，捻度不均匀，造成线环形成的稳定性不够（解决方法：通常选择合理的缝线来解决）
4.机针针尖不锐利，弯曲发毛（解决方法：调换机针）
5.由于缝制薄料制品时，错把细的缝线用粗的机针来缝纫，再加上压脚的压力过小（解决方法：通过调换机针，提高压脚压力来解决）
6.旋梭尖头由于种种因素使尖头变钝（解决方法：应合理修磨旋梭尖头并抛光）
7.机器的长期使用，使针板的荣针空磨损较大，超过1.7-1.9毫米的公差范围（解决方法：调换不合格的针板）
8.压脚力过弱（解决方法：调大压脚压力）
断续性跳线：
1.由于机器的长时间使用，使针干的高低位置发生位移，在加上针干连接柱。针干连杆。跳线曲柄等零件的磨损，而出现间隙松动，出现跳线（解决方法：调换磨损的零件，按要求重新调整旋梭和机针的间距。间隙和高低位置）
2.由于更换缝制品的种类而引起。特别是服装行业，往往一台机器要缝制各种厚料。软硬不同性质的缝料（解决方法：除啦针。线要符合要求外，及时合理地调整机器的旋梭和机针的间距。一般情况下，缝薄间距为8-10毫米，缝中厚和较厚间距为10-12毫米。同时，机针与梭尖嘴平面间隙尽量小于0.10毫米，做好在0.04-0.08毫米之间）
3.由于压脚底平面与针板平面。牙齿齿面不密合，而引起的（解决方法：调整压脚和修磨牙齿，使三个零件的平面密合）
4.机针弯曲（解决方法：更换弯针）
5.机针过细或缝线过粗（解决方法：相应的更换机针和缝线）
连续性跳线：
1.底线线头留的太短，线环套不住底线（解决方法：取出梭心套，把底线拉出10厘米）
2.机针常时间使用，或维护。保养不当，各零件部位发生变化，达不到缝纫要求（ 解决方法：调换不合格的零件部位，调整好机针和旋梭尖嘴的间距。间隙。高低）
3.面线受针热影响变热（解决方法：对化纤线采取机针冷却）
4.缝制特殊材料（如胶片带。塑料等），线环不能正常形成（解决方法：放慢缝速，并增加面线的润滑性（线通过蜡块，润滑油等）
5.配有自动剪线机器，剪线后机针上线过短，面线脱出针眼（解决方法：调整剪线凸轮配合时间）
6.压脚槽子太宽，当针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种情况做薄料时影响zui大（解决方法：根据缝料，将压脚移左或移右， 或将宽槽用焊锡填满再开较窄的槽，并抛光或换压脚）
跳线
“跳线”，也可称“跳针”。是指经过缝纫后在缝料的线迹上，出现面线和底线不姣合的现象。跳线的原因：主要是由于机针和旋梭尖的间距。间隙。高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松动。磨损，或位置的定位不准确也会造成。
根据跳线现象可分偶然性跳线。断续性跳线和连续性跳线三种。故障的具体原因和解决方法如下：
偶然性跳线：
1.在缝制厚薄料不均的缝料时，由于使用较细的机针，遇到厚部分缝料时，使机针容易发生位移，而产生跳线故障（解决方法：应调用粗些的机针，缝纫厚薄不均的缝料时，应适当减慢缝纫的速度）
2.由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交，造成旋梭钩线效果不佳（解决方法：适当调整好机针和旋梭的正交位置）
3.缝线的质量不好，捻度不均匀，造成线环形成的稳定性不够（解决方法：通常选择合理的缝线来解决）
4.机针针尖不锐利，弯曲发毛（解决方法：调换机针）
5.由于缝制薄料制品时，错把细的缝线用粗的机针来缝纫，再加上压脚的压力过小（解决方法：通过调换机针，提高压脚压力来解决）
6.旋梭尖头由于种种因素使尖头变钝（解决方法：应合理修磨旋梭尖头并抛光）
7.机器的长期使用，使针板的荣针空磨损较大，超过1.7-1.9毫米的公差范围（解决方法：调换不合格的针板）
8.压脚力过弱（解决方法：调大压脚压力）
断续性跳线：
1.由于机器的长时间使用，使针干的高低位置发生位移，在加上针干连接柱。针干连杆。跳线曲柄等零件的磨损，而出现间隙松动，出现跳线（解决方法：调换磨损的零件，按要求重新调整旋梭和机针的间距。间隙和高低位置）
2.由于更换缝制品的种类而引起。特别是服装行业，往往一台机器要缝制各种厚料。软硬不同性质的缝料（解决方法：除啦针。线要符合要求外，及时合理地调整机器的旋梭和机针的间距。一般情况下，缝薄间距为8-10毫米，缝中厚和较厚间距为10-12毫米。同时，机针与梭尖嘴平面间隙尽量小于0.10毫米，做好在0.04-0.08毫米之间）
3.由于压脚底平面与针板平面。牙齿齿面不密合，而引起的（解决方法：调整压脚和修磨牙齿，使三个零件的平面密合）
4.机针弯曲（解决方法：更换弯针）
5.机针过细或缝线过粗（解决方法：相应的更换机针和缝线）
连续性跳线：
1.底线线头留的太短，线环套不住底线（解决方法：取出梭心套，把底线拉出10厘米）
2.机针常时间使用，或维护。保养不当，各零件部位发生变化，达不到缝纫要求（ 解决方法：调换不合格的零件部位，调整好机针和旋梭尖嘴的间距。间隙。高低）
3.面线受针热影响变热（解决方法：对化纤线采取机针冷却）
4.缝制特殊材料（如胶片带。塑料等），线环不能正常形成（解决方法：放慢缝速，并增加面线的润滑性（线通过蜡块，润滑油等）
5.配有自动剪线机器，剪线后机针上线过短，面线脱出针眼（解决方法：调整剪线凸轮配合时间）
6.压脚槽子太宽，当针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种情况做薄料时影响zui大（解决方法：根据缝料，将压脚移左或移右， 或将宽槽用焊锡填满再开较窄的槽，并抛光或换压脚）
