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怎样方便地使用装钮机

  装钮机作为一种专业设备,已经被广泛地运用到如服装等领域的生产过程中。为了使广大服装等企业操作者能够更加方便、地使用装钮机,下面,笔者就根据实际设计和维修经验,针对目前市场上比较常见的,老式JM928-A型装钮机故障修理方法和技巧进行分析,希望能为大家提供有益的帮助。
  
  JM928-A型装钮机是在吸收和借鉴装钮机ZN-85型工作原理的基础上,同时在安全装置上除了仿制ZN-85型外,还特将笔者原来设计的那套防止滑舌的安全装置也用上了。在停机时,设备一旦出现惯性力大而被冲出滑板(卸荷板)的情况,防止滑舌的安全装置能够避免出现“连车”现象,使得设备运行更加安全、可靠。
  
  因此,该机在使用说明书上特别标注了:“该机采用双保险安全装置,使用、维修方便,性能稳定……”成为一种价廉物美、又有竞争能力的新品种。
  
  众所周知,任何一种机器零件只要运动,就必定会有所磨损,而磨损的严重程度与运动量的次数、运动力的大小成正比。本机为了降低成本,使其更具竞争力而没有采用ZN-85型那种棱形滑块式的冲头。这样设计,虽然降低了成本,减少了精加工的难度,但为今后的维修带来了一定的难度与麻烦。
  
  众所周知,由圆运动改变成直线运动的连杆、纵轴等,只要在这一区域出现磨损,就必须调整、修补。否则,就会出现严重的质量问题而无法工作。可以说,JM928-A型装钮机在这个重要的关键部位上,没有设计可调整的地方,而是单调的使用“轴———孔”式的配合(连轴套也没有)。笔者认为,只要设备使用了一段时间以后,纵轴和轴孔一旦出现磨损,纵轴下面的上模就会向四周摇动,上模与下模的中心点也就无法对准,工作时装钮机容易出现被打坏,钮孔浪费大;或是被打烂、无法打上去等严重的质量问题。
  
  当然,设计工作者们也注意到了这一点,因此在设计与制作上,一是将纵轴孔用铸钢来增加设备的耐磨度;二是将纵轴孔的距离延长来解决耐磨度与纵向跳动,使设备在实际工作中延长使用寿命。
  
  为此,笔者将ZN-85与JM928-A在冲头滑杆(棱形滑板、纵轴)做一个比较,使我们在修这类机型中能更清楚、更明白地看出问题所在,以及如何去修理。
  
  棱形滑板(ZN-85)是被两块V形压板(双燕尾槽)夹住,因为六角螺丝固定在机头座的平面上,这样设计的目的是为了不使棱形滑块向前、向后,或向两头窜动,确保上模对准下模的中心点,只能在同一平行线上,这样就给上模上的上棱形滑块有一个更大的空间调整。这样,哪怕是上、下模具的中心点没有对准,只需调整左、右V形压板,使夹在中心的棱形滑块可向左、右移动,达到对准下模具中心点位置为止;就算用久后,棱形滑块和V形压板出现磨损间隙、噪音大,那么可以调整V形压板同时左右向中间挤紧些,噪音和操作都能达到理想要求。在这点设计上,先进国家使用的缝机中也常用,如美国自动磨刀的电剪等就是这样设计的。
  
  JM928-A的纵轴一旦出现磨损,纵轴可以购进新的,可是机座上的轴孔,因磨损扩大无法解决。就算是装进新的纵轴,也会在轴孔中摆动,这样会使上、下模具的中心点无法对准;或对准后在运动时摆动,而无法将钮机的中心柱打中;或者会使中心柱变形,钮孔也就成废品,造成服装用钮扣增加,成本增高;还可能会打坏服装成品,造成不必要的损失。
  
  解决的方法与技巧:我们将上、下模对准中心点安装好后,如果还出现钮扣被打坏的这类现象,只需用手抓住上模座轻轻一摇,就会感到纵轴在轴套中可以向四周晃动,因此证明:纵轴与纵轴孔已磨损过大。对于这类一次性机型的解决方法有两种。
  
  方法一:用游标卡尺量出纵轴孔的上、下端的尺寸大小。通常,经常会出现上端孔要少许大于下端孔,这是因为在圆运动改变成直线运动的连杆,所带动的力在转动时变动角度造成的。我们通常只需选择纵轴孔下端尺寸来定型轴,用这尺寸来精加工一根纵轴,但必须要小0.02mm~0.03mm(动配合)。这样精加工的纵轴重新安装上后,能在纵轴孔中自由地上下运动,又不会摇动,设备才能恢复正常。
  
  方法二:如果要求工业缝纫机的精度很高,上述解决方法也就不太理想。笔者认为,另一种解决方法是将已磨损的纵轴换成新的,在扩大已磨损的纵轴孔上安装轴套(铜或钢),轴套的内径尺寸一定要以新纵轴尺寸为标准,而且轴套孔要达0.02mm~0.03mm;外径尺寸可根据自己的需要来定厚度,同时轴套外径尺寸还必须比机座上的轴套孔要大0.01mm~0.02mm(紧配合)。随后,用木锤将纵轴套打进机座纵轴套孔中,这样安装才能保证质量。如上铜套、纵轴保护得好,铜套每一、二年要换;如上钢套就要好一些,内磨度要高得多,修理后和才出厂的新设备一样。
  
  但据笔者所知,目前大多数服装企业无大型的摇摆钻或立铣机床,只能将机座拿到机械厂去加工,比较麻烦。
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