怎样方便地使用装钮机
装钮机作为一种专业设备，已经被广泛地运用到如服装等领域的生产过程中。为了使广大服装等企业操作者能够更加方便、地使用装钮机，下面，笔者就根据实际设计和维修经验，针对目前市场上比较常见的，老式JM928-A型装钮机故障修理方法和技巧进行分析，希望能为大家提供有益的帮助。
JM928-A型装钮机是在吸收和借鉴装钮机ZN-85型工作原理的基础上，同时在安全装置上除了仿制ZN-85型外，还特将笔者原来设计的那套防止滑舌的安全装置也用上了。在停机时，设备一旦出现惯性力大而被冲出滑板（卸荷板）的情况，防止滑舌的安全装置能够避免出现“连车”现象，使得设备运行更加安全、可靠。
因此，该机在使用说明书上特别标注了：“该机采用双保险安全装置，使用、维修方便，性能稳定……”成为一种价廉物美、又有竞争能力的新品种。
众所周知，任何一种机器零件只要运动，就必定会有所磨损，而磨损的严重程度与运动量的次数、运动力的大小成正比。本机为了降低成本，使其更具竞争力而没有采用ZN-85型那种棱形滑块式的冲头。这样设计，虽然降低了成本，减少了精加工的难度，但为今后的维修带来了一定的难度与麻烦。
众所周知，由圆运动改变成直线运动的连杆、纵轴等，只要在这一区域出现磨损，就必须调整、修补。否则，就会出现严重的质量问题而无法工作。可以说，JM928-A型装钮机在这个重要的关键部位上，没有设计可调整的地方，而是单调的使用“轴———孔”式的配合（连轴套也没有）。笔者认为，只要设备使用了一段时间以后，纵轴和轴孔一旦出现磨损，纵轴下面的上模就会向四周摇动，上模与下模的中心点也就无法对准，工作时装钮机容易出现被打坏，钮孔浪费大；或是被打烂、无法打上去等严重的质量问题。
当然，设计工作者们也注意到了这一点，因此在设计与制作上，一是将纵轴孔用铸钢来增加设备的耐磨度；二是将纵轴孔的距离延长来解决耐磨度与纵向跳动，使设备在实际工作中延长使用寿命。
为此，笔者将ZN-85与JM928-A在冲头滑杆（棱形滑板、纵轴）做一个比较，使我们在修这类机型中能更清楚、更明白地看出问题所在，以及如何去修理。
棱形滑板（ZN-85）是被两块V形压板（双燕尾槽）夹住，因为六角螺丝固定在机头座的平面上，这样设计的目的是为了不使棱形滑块向前、向后，或向两头窜动，确保上模对准下模的中心点，只能在同一平行线上，这样就给上模上的上棱形滑块有一个更大的空间调整。这样，哪怕是上、下模具的中心点没有对准，只需调整左、右V形压板，使夹在中心的棱形滑块可向左、右移动，达到对准下模具中心点位置为止；就算用久后，棱形滑块和V形压板出现磨损间隙、噪音大，那么可以调整V形压板同时左右向中间挤紧些，噪音和操作都能达到理想要求。在这点设计上，先进国家使用的缝机中也常用，如美国自动磨刀的电剪等就是这样设计的。
JM928-A的纵轴一旦出现磨损，纵轴可以购进新的，可是机座上的轴孔，因磨损扩大无法解决。就算是装进新的纵轴，也会在轴孔中摆动，这样会使上、下模具的中心点无法对准；或对准后在运动时摆动，而无法将钮机的中心柱打中；或者会使中心柱变形，钮孔也就成废品，造成服装用钮扣增加，成本增高；还可能会打坏服装成品，造成不必要的损失。
解决的方法与技巧：我们将上、下模对准中心点安装好后，如果还出现钮扣被打坏的这类现象，只需用手抓住上模座轻轻一摇，就会感到纵轴在轴套中可以向四周晃动，因此证明：纵轴与纵轴孔已磨损过大。对于这类一次性机型的解决方法有两种。
方法一：用游标卡尺量出纵轴孔的上、下端的尺寸大小。通常，经常会出现上端孔要少许大于下端孔，这是因为在圆运动改变成直线运动的连杆，所带动的力在转动时变动角度造成的。我们通常只需选择纵轴孔下端尺寸来定型轴，用这尺寸来精加工一根纵轴，但必须要小0.02mm～0.03mm（动配合）。这样精加工的纵轴重新安装上后，能在纵轴孔中自由地上下运动，又不会摇动，设备才能恢复正常。
方法二：如果要求工业缝纫机的精度很高，上述解决方法也就不太理想。笔者认为，另一种解决方法是将已磨损的纵轴换成新的，在扩大已磨损的纵轴孔上安装轴套（铜或钢），轴套的内径尺寸一定要以新纵轴尺寸为标准，而且轴套孔要达0.02mm～0.03mm；外径尺寸可根据自己的需要来定厚度，同时轴套外径尺寸还必须比机座上的轴套孔要大0.01mm～0.02mm（紧配合）。随后，用木锤将纵轴套打进机座纵轴套孔中，这样安装才能保证质量。如上铜套、纵轴保护得好，铜套每一、二年要换；如上钢套就要好一些，内磨度要高得多，修理后和才出厂的新设备一样。
但据笔者所知，目前大多数服装企业无大型的摇摆钻或立铣机床，只能将机座拿到机械厂去加工，比较麻烦。
JM928-A型装钮机是在吸收和借鉴装钮机ZN-85型工作原理的基础上，同时在安全装置上除了仿制ZN-85型外，还特将笔者原来设计的那套防止滑舌的安全装置也用上了。在停机时，设备一旦出现惯性力大而被冲出滑板（卸荷板）的情况，防止滑舌的安全装置能够避免出现“连车”现象，使得设备运行更加安全、可靠。
因此，该机在使用说明书上特别标注了：“该机采用双保险安全装置，使用、维修方便，性能稳定……”成为一种价廉物美、又有竞争能力的新品种。
众所周知，任何一种机器零件只要运动，就必定会有所磨损，而磨损的严重程度与运动量的次数、运动力的大小成正比。本机为了降低成本，使其更具竞争力而没有采用ZN-85型那种棱形滑块式的冲头。这样设计，虽然降低了成本，减少了精加工的难度，但为今后的维修带来了一定的难度与麻烦。
众所周知，由圆运动改变成直线运动的连杆、纵轴等，只要在这一区域出现磨损，就必须调整、修补。否则，就会出现严重的质量问题而无法工作。可以说，JM928-A型装钮机在这个重要的关键部位上，没有设计可调整的地方，而是单调的使用“轴———孔”式的配合（连轴套也没有）。笔者认为，只要设备使用了一段时间以后，纵轴和轴孔一旦出现磨损，纵轴下面的上模就会向四周摇动，上模与下模的中心点也就无法对准，工作时装钮机容易出现被打坏，钮孔浪费大；或是被打烂、无法打上去等严重的质量问题。
当然，设计工作者们也注意到了这一点，因此在设计与制作上，一是将纵轴孔用铸钢来增加设备的耐磨度；二是将纵轴孔的距离延长来解决耐磨度与纵向跳动，使设备在实际工作中延长使用寿命。
为此，笔者将ZN-85与JM928-A在冲头滑杆（棱形滑板、纵轴）做一个比较，使我们在修这类机型中能更清楚、更明白地看出问题所在，以及如何去修理。
棱形滑板（ZN-85）是被两块V形压板（双燕尾槽）夹住，因为六角螺丝固定在机头座的平面上，这样设计的目的是为了不使棱形滑块向前、向后，或向两头窜动，确保上模对准下模的中心点，只能在同一平行线上，这样就给上模上的上棱形滑块有一个更大的空间调整。这样，哪怕是上、下模具的中心点没有对准，只需调整左、右V形压板，使夹在中心的棱形滑块可向左、右移动，达到对准下模具中心点位置为止；就算用久后，棱形滑块和V形压板出现磨损间隙、噪音大，那么可以调整V形压板同时左右向中间挤紧些，噪音和操作都能达到理想要求。在这点设计上，先进国家使用的缝机中也常用，如美国自动磨刀的电剪等就是这样设计的。
JM928-A的纵轴一旦出现磨损，纵轴可以购进新的，可是机座上的轴孔，因磨损扩大无法解决。就算是装进新的纵轴，也会在轴孔中摆动，这样会使上、下模具的中心点无法对准；或对准后在运动时摆动，而无法将钮机的中心柱打中；或者会使中心柱变形，钮孔也就成废品，造成服装用钮扣增加，成本增高；还可能会打坏服装成品，造成不必要的损失。
解决的方法与技巧：我们将上、下模对准中心点安装好后，如果还出现钮扣被打坏的这类现象，只需用手抓住上模座轻轻一摇，就会感到纵轴在轴套中可以向四周晃动，因此证明：纵轴与纵轴孔已磨损过大。对于这类一次性机型的解决方法有两种。
方法一：用游标卡尺量出纵轴孔的上、下端的尺寸大小。通常，经常会出现上端孔要少许大于下端孔，这是因为在圆运动改变成直线运动的连杆，所带动的力在转动时变动角度造成的。我们通常只需选择纵轴孔下端尺寸来定型轴，用这尺寸来精加工一根纵轴，但必须要小0.02mm～0.03mm（动配合）。这样精加工的纵轴重新安装上后，能在纵轴孔中自由地上下运动，又不会摇动，设备才能恢复正常。
方法二：如果要求工业缝纫机的精度很高，上述解决方法也就不太理想。笔者认为，另一种解决方法是将已磨损的纵轴换成新的，在扩大已磨损的纵轴孔上安装轴套（铜或钢），轴套的内径尺寸一定要以新纵轴尺寸为标准，而且轴套孔要达0.02mm～0.03mm；外径尺寸可根据自己的需要来定厚度，同时轴套外径尺寸还必须比机座上的轴套孔要大0.01mm～0.02mm（紧配合）。随后，用木锤将纵轴套打进机座纵轴套孔中，这样安装才能保证质量。如上铜套、纵轴保护得好，铜套每一、二年要换；如上钢套就要好一些，内磨度要高得多，修理后和才出厂的新设备一样。
但据笔者所知，目前大多数服装企业无大型的摇摆钻或立铣机床，只能将机座拿到机械厂去加工，比较麻烦。
