高温染色过程中需注意事项

　　在进行安全操作时因该注意：机器注水时，禁止超过正确的注水水位。排水前，应先将循环泵和加料泵停下，并停止加热或冷却。开启缸身工作门前，要确认机器温度已在85℃以下，循环泵加料泵已停止，压力表读数为零。开启过滤器工作门前，要确认机器温度已在850C以下，循环泵加料泵已停止，压力表读数为零，染液已排走。机器内还有液体和压力时，禁止对其进行维修工作。
　　
　　同时染料的选择染色时尽量选用扩散性和匀染性好的品种，拼色时应选用上染性能比较接近的染料。还原清洗还原清洗是去除浮色的重要一环。经过还原清洗后，色泽略有变淡。同时磨擦牢度和日晒牢度均有提高。染液的调制调制染液时，应先用少量冷水把染料调成浆状，然后用室温水冲稀，注意，冲稀用水温度不能过高，高于60度，分散染被子破坏，而凝聚，染料除上调制外，也可用撒粉法进行调制，即在高速搅拌下将染料慢慢撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。同进需用搅拌器慢慢搅拌，以防止产生沉淀。焦油斑的防止所谓焦油斑是染液中形成的粘稠状物质，主在成份是染料分散剂和涤纶齐聚物。涤纶齐聚物是涤纶缩聚时，在高温长时间的染色过程中它会从纤维中渗出流入染液中粘附在纤维表面。
　　
　　防止焦油斑的措施有：加强织物前处理。提高染色浴比。应用高温高压分散剂。采用高温排液，避免染料冷却后而结晶析出。缩短设备清洁周期。