何烨理事长主旨报告——守正创新，变局中开启缝机“十四五”高质量发展新征程
12月4日，2020中国缝制机械行业大会暨十届五次理事会在无锡召开。中国轻工业联合会副会长、中国缝制机械协会理事长何烨以“守正创新，变局中开启缝机‘十四五’高质量发展新征程”为题作主旨报告。在全面总结回顾“十三五”期间缝制机械行业取得的突出成就后，何烨理事长正式宣告：
报告全文如下（根据录音整理）：
尊敬的各位理事、各位代表、朋友们：
大家上午好！很高兴和大家久别重逢。
2020年，一场突如其来的疫情给全球政治经济格局带来巨大的不确定性，更深刻影响了行业的发展。但我们欣喜地看到，在这一年里，缝制机械行业在党中央坚强领导下，在国家一系列惠企政策支持下，广大同仁共克时艰、担当作为，不仅保住了行业健康发展的基本盘，也为国家“六保”“六稳”工作做出了贡献。在此，我代表中缝制机械协会，也代表中国轻工业联合会，向在座各位企业家朋友表示由衷的敬意。
本次行业大会，是在“十三五”期间国家完成第一个百年目标、世界经济处于百年未有大变局的情况下召开的，在这样的产业变革交汇点，如何为行业下一步发展谋篇布局，是历史赋予本次大会的重要意义。
苏州琼派瑞特公司从大年初三决定上马口罩机，短短1个多月就实现首批口罩机定产发货。据初步估算，在口罩最为短缺的时期，这批设备直接提升了全国口罩10%的产能。期间面对数次加价百万元提货的诱惑，刘航东总经理更是坚守住了缝机人的诚信和契约精神；东莞迈邦自大年初四组织复产，不到60名员工用短短50天时间，提前完成总计800台热风贴条机的生产，圆满完成了党和国家交派的重任；上工富怡、中缝重工等企业，加班加点连续作战，全体员工吃住在工厂，成为疫情期间缝机人无私奉献的精彩写照。
协会更是在疫情最为严峻的时期，直接参与国家相关部门的专项协调保障和服务工作。春节期间，3502厂接到国资委下派的防护服产能扩充任务，面临相关设备严重短缺的困难。协会迅速响应，积极调配寻找资源，为任务的最终完成提供了关键助力。
正是由于缝制机械行业和协会在抗疫期间的突出表现，陈戟秘书长被评为国资系统抗疫先进个人称号。这份荣誉，属于行业、更属于每一位缝机人。
二是产业结构持续优化。智能化转型加快，自动缝制设备占比从60%上升到90%，智能缝制产线、缝制生产系统及管理云平台建设较快推进，中高端市场占比持续提升；集中度持续提升，20强整机企业占规上企业营收比重由“十三五”初期的34%提升到“十三五”末的56%，骨干企业市场份额增长明显。难能可贵的是，在综合引领型企业日趋强大的同时，行业涌现出一大批能够基于市场的需求变化快速响应，具备自动化产品定制化、个性化生产能力，有核心技术的创新性企业，这些企业的成长壮大，成为行业“十三五”期间结构优化的显著亮点。
三是质量品牌优势渐显。行业“十二五”、“十三五”持续开展质量提升工程，骨干企业全部参与，主导产品质量全面接近国际先进，60多项评估指标中95%达到国际产品先进水平，甚至在某些性能上实现领先；行业建立起智慧工厂技术标准体系框架，制修订行业技术标准55项、团标5项，电控、智能设备类新产品、新技术标准增加，依托TC152全缝标委会、TC231 SC4电器分技术委员会，组织全行业积极开展了国际标准化工作；骨干企业品牌影响力提升，产品进入一流企业，自主品牌出口占比更是超过95%、旋梭等关键零部件占全球市场份额超过90%。中国缝制机械行业从跟跑到并跑，正逐步迈向领跑，中国缝企在全球市场日渐崛起并呈现引领姿态。
四是创新能力显著增强。创新体系不断完善，30家骨干企业年均创新投入接近4%，行业发明专利年均增长15%，从专利申请量来看，90%以上为中国企业；技术研发实现突破，机构优化、控制算法、设备互联、远程运维等核心技术取得重大突破；智能传感、机器视觉、物料抓取、云平台等新技术集成应用走在国际前列；人才队伍建设加强，完成行业、企业多层次人才发展及培养体系构建，培养领军人才50余人、青年科技人才70余人，组织技能大赛3届，培养选拔技能人才2500余人。
五是制造能力全球领先。实现装备自动化、生产柔性化、智能工厂示范化、供应链全球化。当前，全行业企业装备自动化水平大幅提升，行业为200余个国家提供零部件，美时达等企业已实现下游点对点配套。
六是国际竞争力持续提高。骨干企业规模持续扩大，行业龙头企业跻身全球前三甲，全球前十强企业中国占据六席，杰克在2018年成为全球缝制机械销售冠，实现历史性突破，行业在全球比重发生质变，规模效益双双提升；出口竞争力不断增强，工业缝制设备出口单价年均增长2.83%；积极响应国家“一带一路”战略，相关市场份额年均增长达6.34%；国际化运营能力提升，“十三五”国内外兼并重组活动持续推进，从产品走出去、服务走出去到研发走出去，骨干企业已建立相对健全的海外营销及服务网络。
基于以上六个方面的成就，对照行业强国战略具体指标，中国缝制机械行业已经完成强国战略第一阶段目标，正式迈入世界缝制机械强国行列！
但行业高质量发展任务依然任重而道远，在发展过程中还存在很多深层次问题，主要表现在创新响应能力不够、中高端人才缺失、行业生态有待优化。具体表现在原始创新和自主创新能力不足；技术开发和管理模式相对落后；围绕下游需求和工艺变革的深度及个性化创新不够；行业规模地位难以吸引中高端人才；低成本的同质化发展模式尚未全面转变；价格及规模竞争依然是发展主导；知识产权创新及保护有待加强。值得关注的是，全行业技术持续投入和质量提升并未带来效益同步增长，“十三五”期间行业年销售收入平均增长8.72%，但利润年均增长只有1.76%，值得全行业反思。
当前，“内卷”成为网络热词，这是经济领域术语，指事物发展到一定阶段以后进入停滞，不能转化为更高级的形态。回到行业，是否也在目前阶段存在竞争导致内耗的状况？行业未来发展是否需要更多差异化？是否需要有更多主体，从全局上维护行业生态，推进更高级竞争，推动行业能够迈向更高级的、良性的竞争节点？这个题目交给在座企业家去解答，你们构筑了行业当前竞争生态，相信你们有能力、有智慧去解决这样的问题。
展望“十四五”，全行业要再接再厉，践行“五新”续华章。十九届五中全会通过《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标的建议》。《建议》明确了未来我国将如何重塑竞争优势，如何应对不确定的百年未有大变局，如何谋划中国经济发展。《建议》坚持把发展经济着力点放在实体经济上，坚定不移建设制造强国、质量强国、网络强国、数字中国。
本次大会将主题确定为数字协同开启缝制新周期，就是要紧跟部署，推进产业基础的高级化、产业链的现代化，包括要形成强大的国内市场，构建内外市场双循环、良性互动的新发展格局。未来市场所需求的，将不再是依靠人口红利、资源环境提供的低附加值产品，而是要在更高产业基础上，服务国内和全球市场。所以，践行“五新”、深化改革，激发各类市场主体活力，弘扬企业家精神，为行业“十四五”高质量发展，提出了基本的遵循方向：
——开启创新驱动新征程。实现产业规模新提升，确保产业规模稳居世界首位，建立集研发、制造、市场、服务等在内的现代缝制机械产业体系；实现技术创新新突破，突破模块化设计及机构优化、多步进独立驱动集成控制、核心缝制工艺算法和生产线平衡、新材料开发及制造专用工艺、工业云平台、缝制人工智能等核心技术；实现模式创新新成就，通过个性定制、全生命周期管理及在线支持服务等模式和业态创新，实现向服务型制造转变，实施缝制设备智能互联及网络化示范项目，发展全套缝制设备物联解决方案。“掌握核心科技、实现科技自立自强”，是“十四五”核心重要任务。
——建立质效并举新理念。质量赶超国际，补质量、工艺短板，实现制造及工艺技术水平国际领先；实施品牌战略，创建国际品牌，聚焦技术、品质、服务等创新，全面提升品牌美誉度，力争打造5-10个综合性国际知名品牌，缝前、缝后、刺绣、零部件等领域打造3-5个国际知名品牌；效益效率提升，推动产品转型、制造升级、管理变革、服务创新，持续提升效益效率，实现规上企业营业利润率均值从“十三五”的6%增长到“十四五”的8%的指标，行业人均劳动生产率达60万/年，前10强企业达到85万/年。
——构建结构优化新体系。优化组织结构，打造2-3家国际一流龙头企业，3-5家保持国际领先的创新型企业，30家技术密集型中小型特色整机企业，80家以上拥有较强制造能力的零部件单项冠军及优势企业；进一步提升行业集中度，行业前20强整机企业营业收入占规上企业的比重由56%提升至70%；产品服务升级，加快产品结构转向数字化、智能化；推动企业由设备提供商向成套解决方案服务商升级；中高档产品供给比例由30%提升至50%；智能化产品由目前不足5%提升至30%。
——打造数字制造新模式。引进数字装备，高精加工机床、加工中心、智能机器人等占全部加工装备比重由目前的30%提升至60%；深化两化融合，实现ERP、MES等信息化管理手段在骨干整零企业普及率超过50%；推进数字制造，打造3-5条数字化零件加工生产示范产线，重点零部件（机壳、旋梭等）智能化、无人化生产线产能占比30%以上；建设智慧工厂，实现服装等缝制全流程产品数字化加工制造，建成不少于10类以上覆盖下游应用领域、可真正实现设备及数据互联互通的数字化、智能化缝制加工生产线/车间。下游数字化时代已经到来，智能制造趋势不可抵挡，行业如何与下游行业发展分阶段相匹配，与下游用户更加贴近需求，打造实用的智慧工厂，要靠企业去破局。
——形成内外循环新市场。一方面要深耕国内市场，以需求创新和个性服务、技术创新和高质量供给，加快巩固中低端市场、扩大中高端份额，关注抗疫设备、医疗纺织用品、建筑、土工、休闲等领域，实现多元布局不断拓展产业边界；以成套解决方案、智慧工厂技术等为用户提供新服务、新模式，创造新价值，激发新需求；加快海外拓展，实现多元布局，围绕产业链重构和产业转移，深入拓展“一带一路”等国际重点及新兴市场，设立海外营销、服务及仓储中心，实施本土化运营，提升服务和市场响应能力，扩大海外市场份额。利用全球资源，探索和推进境外生产基地、研发中心等体系建设，打造国际化企业和品牌。
中国缝制机械行业
已经迈入世界强国行列！
报告全文如下（根据录音整理）：
守正创新，变局中开启
缝机“十四五”高质量发展新征程
大家上午好！很高兴和大家久别重逢。
2020年，一场突如其来的疫情给全球政治经济格局带来巨大的不确定性，更深刻影响了行业的发展。但我们欣喜地看到，在这一年里，缝制机械行业在党中央坚强领导下，在国家一系列惠企政策支持下，广大同仁共克时艰、担当作为，不仅保住了行业健康发展的基本盘，也为国家“六保”“六稳”工作做出了贡献。在此，我代表中缝制机械协会，也代表中国轻工业联合会，向在座各位企业家朋友表示由衷的敬意。
本次行业大会，是在“十三五”期间国家完成第一个百年目标、世界经济处于百年未有大变局的情况下召开的，在这样的产业变革交汇点，如何为行业下一步发展谋篇布局，是历史赋予本次大会的重要意义。
2020：共克时艰，急难时节显担当
总结2020年中国缝制机械行业的工作，堪称“共克时艰，急难时节显担当”。可以概括为：抗疫复工露本色、共克时艰出低谷、攻坚克难展韧劲。面对前所未有的艰难考验，行业交出了一份值得我们终身铭记的答卷。
“抗疫复工露本色”。首先，设备保障出彩。据协会统计，全行业上百家企业参与防疫设备研制、生产、销售，共提供7万台套防疫设备、上万次专业服务，展现了中国缝制机械行业的责任担当，涌现了大批奋战在抗疫一线的感人故事：
苏州琼派瑞特公司从大年初三决定上马口罩机，短短1个多月就实现首批口罩机定产发货。据初步估算，在口罩最为短缺的时期，这批设备直接提升了全国口罩10%的产能。期间面对数次加价百万元提货的诱惑，刘航东总经理更是坚守住了缝机人的诚信和契约精神；东莞迈邦自大年初四组织复产，不到60名员工用短短50天时间，提前完成总计800台热风贴条机的生产，圆满完成了党和国家交派的重任；上工富怡、中缝重工等企业，加班加点连续作战，全体员工吃住在工厂，成为疫情期间缝机人无私奉献的精彩写照。
协会更是在疫情最为严峻的时期，直接参与国家相关部门的专项协调保障和服务工作。春节期间，3502厂接到国资委下派的防护服产能扩充任务，面临相关设备严重短缺的困难。协会迅速响应，积极调配寻找资源，为任务的最终完成提供了关键助力。
正是由于缝制机械行业和协会在抗疫期间的突出表现，陈戟秘书长被评为国资系统抗疫先进个人称号。这份荣誉，属于行业、更属于每一位缝机人。
其次，复工复产争先。协会及时出台《行业复工复产防疫指南》，指导行业企业克服困难，推进复工复产。2月中旬，杰克在当地政府支持下，派大巴远赴云贵接回500余名员工；到3月初，行业复工复产率达90%；到4月中，复工复产率达100%。尽管受困于缺少订单、达产不足，但行业企业积极响应国家“六保”“六稳”工作要求，尽全力保障员工利益，为下一步发展保留住宝贵的人才资源。此外，行业在担当社会责任方面，协会率先提出免征2020年会费约90万元，40余家企业捐款累计300万元，并通过多种渠道和方式，向政府及企业捐献了口罩、设备等防疫物资。
“共克时艰出低谷”。这一年，行业发展异常艰辛。数据显示，受行业体量较小、下游产业遭遇寒冬的共同影响，缝制机械1-9月份利润总额下降达2.4%。但从三季度开始，国内宏观经济好转，装备工业利润率增长9.6%，消费品增长4.8%，带动整个工业数据向好，复苏势头明显。以此为带动，当季缝制机械行业全部实现同比增长，10月份利润转正，总计增长0.7%。与此同时，企业对明年形势研判转向乐观，整机企业订单量增加，零部件企业开始加班加点。相信明年二季度随着疫情得到进一步控制，全球形势将有所恢复，行业有望迎来更加强劲的反弹和发展。
但应当看到，虽然当前行业持续恢复向好，未来依然充满挑战，主要表现在国际经济衰退，国内持续恢复，海外依然低迷三个方面：综合各类数据看，受疫情影响，全球货物贸易量下降9.2%，全球经济萎缩4.4%，服装生产、出口、投资分别下降10.5%、10.3%、32%，箱包、鞋靴行业出口下降超过20%，全球服装业有20%到30%的企业倒闭，东南亚等重点市场服装出口均明显下滑；此外，疫情二次爆发造成海外消费和订单再度回落。因此，面对全球深层次矛盾和国际形势，特别是中美贸易摩擦的不确定性，行业企业不能盲目乐观、掉以轻心，而是要用更大的勇气、更高的智慧，去谋划未来发展。
“攻坚克难展韧劲”。即使面对疫情影响，中国缝制机械行业却从未停止苦练内功、强身健体的脚步——行业动能储备日渐强劲，研发投入不降反增，技改投入持续加大，专利申请增长达43%；结构调整显著，主导产品实现步进技术升级，“去库存”进程加快，工业缝纫机库存下降近四分之一，转产防疫装备更是丰富了现有产品架构；服务创新层出不穷，个性化、定制化解决方案，线上营销、租赁、以旧换新、新品体验、技术培训、上门检修等营销新模式、新内容不断推陈出新。各项有效举措，充分说明行业危中觅机、深挖内生动力，向着创新驱动新动能加快转换。
“十三五”：开拓奋进，迈入强国行列
2020年是“十三五”收官之年，也是国家全面建成小康社会，完成第一个百年目标，向下一个百年进军的关键点。在承上启下的关键时点上，回顾行业在“十三五”时期所取得的发展成就，我们可以正式宣告：五年来全行业开拓奋进，已成功推动中国缝制机械行业迈入强国行列！
一是产业地位稳步提升。“十三五”期间各项经济指标实现同比增长，产业链供应链不断升级——营收增速8.92%、生产增速9.84%、出口额增速4%。其中，工业机产量占世界85%以上，销售收入占75%以上，国际贸易量占据半壁江山，规模总量稳居世界第一位。
二是产业结构持续优化。智能化转型加快，自动缝制设备占比从60%上升到90%，智能缝制产线、缝制生产系统及管理云平台建设较快推进，中高端市场占比持续提升；集中度持续提升，20强整机企业占规上企业营收比重由“十三五”初期的34%提升到“十三五”末的56%，骨干企业市场份额增长明显。难能可贵的是，在综合引领型企业日趋强大的同时，行业涌现出一大批能够基于市场的需求变化快速响应，具备自动化产品定制化、个性化生产能力，有核心技术的创新性企业，这些企业的成长壮大，成为行业“十三五”期间结构优化的显著亮点。
三是质量品牌优势渐显。行业“十二五”、“十三五”持续开展质量提升工程，骨干企业全部参与，主导产品质量全面接近国际先进，60多项评估指标中95%达到国际产品先进水平，甚至在某些性能上实现领先；行业建立起智慧工厂技术标准体系框架，制修订行业技术标准55项、团标5项，电控、智能设备类新产品、新技术标准增加，依托TC152全缝标委会、TC231 SC4电器分技术委员会，组织全行业积极开展了国际标准化工作；骨干企业品牌影响力提升，产品进入一流企业，自主品牌出口占比更是超过95%、旋梭等关键零部件占全球市场份额超过90%。中国缝制机械行业从跟跑到并跑，正逐步迈向领跑，中国缝企在全球市场日渐崛起并呈现引领姿态。
四是创新能力显著增强。创新体系不断完善，30家骨干企业年均创新投入接近4%，行业发明专利年均增长15%，从专利申请量来看，90%以上为中国企业；技术研发实现突破，机构优化、控制算法、设备互联、远程运维等核心技术取得重大突破；智能传感、机器视觉、物料抓取、云平台等新技术集成应用走在国际前列；人才队伍建设加强，完成行业、企业多层次人才发展及培养体系构建，培养领军人才50余人、青年科技人才70余人，组织技能大赛3届，培养选拔技能人才2500余人。
五是制造能力全球领先。实现装备自动化、生产柔性化、智能工厂示范化、供应链全球化。当前，全行业企业装备自动化水平大幅提升，行业为200余个国家提供零部件，美时达等企业已实现下游点对点配套。
六是国际竞争力持续提高。骨干企业规模持续扩大，行业龙头企业跻身全球前三甲，全球前十强企业中国占据六席，杰克在2018年成为全球缝制机械销售冠，实现历史性突破，行业在全球比重发生质变，规模效益双双提升；出口竞争力不断增强，工业缝制设备出口单价年均增长2.83%；积极响应国家“一带一路”战略，相关市场份额年均增长达6.34%；国际化运营能力提升，“十三五”国内外兼并重组活动持续推进，从产品走出去、服务走出去到研发走出去，骨干企业已建立相对健全的海外营销及服务网络。
基于以上六个方面的成就，对照行业强国战略具体指标，中国缝制机械行业已经完成强国战略第一阶段目标，正式迈入世界缝制机械强国行列！
但行业高质量发展任务依然任重而道远，在发展过程中还存在很多深层次问题，主要表现在创新响应能力不够、中高端人才缺失、行业生态有待优化。具体表现在原始创新和自主创新能力不足；技术开发和管理模式相对落后；围绕下游需求和工艺变革的深度及个性化创新不够；行业规模地位难以吸引中高端人才；低成本的同质化发展模式尚未全面转变；价格及规模竞争依然是发展主导；知识产权创新及保护有待加强。值得关注的是，全行业技术持续投入和质量提升并未带来效益同步增长，“十三五”期间行业年销售收入平均增长8.72%，但利润年均增长只有1.76%，值得全行业反思。
当前，“内卷”成为网络热词，这是经济领域术语，指事物发展到一定阶段以后进入停滞，不能转化为更高级的形态。回到行业，是否也在目前阶段存在竞争导致内耗的状况？行业未来发展是否需要更多差异化？是否需要有更多主体，从全局上维护行业生态，推进更高级竞争，推动行业能够迈向更高级的、良性的竞争节点？这个题目交给在座企业家去解答，你们构筑了行业当前竞争生态，相信你们有能力、有智慧去解决这样的问题。
“十四五”：再接再厉，践行“五新” 续华章
本次大会将主题确定为数字协同开启缝制新周期，就是要紧跟部署，推进产业基础的高级化、产业链的现代化，包括要形成强大的国内市场，构建内外市场双循环、良性互动的新发展格局。未来市场所需求的，将不再是依靠人口红利、资源环境提供的低附加值产品，而是要在更高产业基础上，服务国内和全球市场。所以，践行“五新”、深化改革，激发各类市场主体活力，弘扬企业家精神，为行业“十四五”高质量发展，提出了基本的遵循方向：
——开启创新驱动新征程。实现产业规模新提升，确保产业规模稳居世界首位，建立集研发、制造、市场、服务等在内的现代缝制机械产业体系；实现技术创新新突破，突破模块化设计及机构优化、多步进独立驱动集成控制、核心缝制工艺算法和生产线平衡、新材料开发及制造专用工艺、工业云平台、缝制人工智能等核心技术；实现模式创新新成就，通过个性定制、全生命周期管理及在线支持服务等模式和业态创新，实现向服务型制造转变，实施缝制设备智能互联及网络化示范项目，发展全套缝制设备物联解决方案。“掌握核心科技、实现科技自立自强”，是“十四五”核心重要任务。
——建立质效并举新理念。质量赶超国际，补质量、工艺短板，实现制造及工艺技术水平国际领先；实施品牌战略，创建国际品牌，聚焦技术、品质、服务等创新，全面提升品牌美誉度，力争打造5-10个综合性国际知名品牌，缝前、缝后、刺绣、零部件等领域打造3-5个国际知名品牌；效益效率提升，推动产品转型、制造升级、管理变革、服务创新，持续提升效益效率，实现规上企业营业利润率均值从“十三五”的6%增长到“十四五”的8%的指标，行业人均劳动生产率达60万/年，前10强企业达到85万/年。
——构建结构优化新体系。优化组织结构，打造2-3家国际一流龙头企业，3-5家保持国际领先的创新型企业，30家技术密集型中小型特色整机企业，80家以上拥有较强制造能力的零部件单项冠军及优势企业；进一步提升行业集中度，行业前20强整机企业营业收入占规上企业的比重由56%提升至70%；产品服务升级，加快产品结构转向数字化、智能化；推动企业由设备提供商向成套解决方案服务商升级；中高档产品供给比例由30%提升至50%；智能化产品由目前不足5%提升至30%。
——打造数字制造新模式。引进数字装备，高精加工机床、加工中心、智能机器人等占全部加工装备比重由目前的30%提升至60%；深化两化融合，实现ERP、MES等信息化管理手段在骨干整零企业普及率超过50%；推进数字制造，打造3-5条数字化零件加工生产示范产线，重点零部件（机壳、旋梭等）智能化、无人化生产线产能占比30%以上；建设智慧工厂，实现服装等缝制全流程产品数字化加工制造，建成不少于10类以上覆盖下游应用领域、可真正实现设备及数据互联互通的数字化、智能化缝制加工生产线/车间。下游数字化时代已经到来，智能制造趋势不可抵挡，行业如何与下游行业发展分阶段相匹配，与下游用户更加贴近需求，打造实用的智慧工厂，要靠企业去破局。
——形成内外循环新市场。一方面要深耕国内市场，以需求创新和个性服务、技术创新和高质量供给，加快巩固中低端市场、扩大中高端份额，关注抗疫设备、医疗纺织用品、建筑、土工、休闲等领域，实现多元布局不断拓展产业边界；以成套解决方案、智慧工厂技术等为用户提供新服务、新模式，创造新价值，激发新需求；加快海外拓展，实现多元布局，围绕产业链重构和产业转移，深入拓展“一带一路”等国际重点及新兴市场，设立海外营销、服务及仓储中心，实施本土化运营，提升服务和市场响应能力，扩大海外市场份额。利用全球资源，探索和推进境外生产基地、研发中心等体系建设，打造国际化企业和品牌。
各位同仁，“五新”是行业“十四五”期间重点任务，也是行业的伟大目标。目标任务的完成和实现，依靠的是最具活力的市场主体——企业。因此，希望广大企业决策者，进一步发扬企业家精神，“想他人所不及，行他人所不能”。特别是年轻一代的企业家们，能够站在前人肩膀上，用更开阔的视野、用更前瞻的智慧、用更坚韧的毅力，接过接力棒，冲击更高的强国目标。
