富山值得推荐的四款自动化产品
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服装厂还怕招不到工人？
富山“无人工作站”驾到！蜀道难，难于上青天。柔性面料抓取的难关，比过蜀道何止难上百倍千倍。
历时多年的一试再试，技术攻关，精益求精，富山终于将其开发的缝制重器——K2 T恤衫开口下摆自动缝纫工作站，开始批量生产，以满足服装厂家紧急加工订单的需要。
作为2019年9月CISMA上的吸睛展品，引发业界高度关注的革命化缝制设备，这款“无人工作站”历经数万次的“实战演练”，满足了客户通过实际应用提出的缝制要求，达到富山极致品质要求，最终以最成熟的状态，交付厂家应用。
为何它被称为“无人工作站”？
只要将缝制的面料放在机器上，它就可以通过自动识别技术，对面料实施自动分层、自动抓取，不用工人再一块块放置面料，然后开始自动定位、自动纠偏，自动裁切、自动输送、自动缝纫、自动收料，以及自动计数，完成了传统流水线上需要多位工人完成的缝制工作，实现该生产环节“无人化”。
它能够轻松抓取分层柔性范围更广的面料，从面料分层抓取再到最后的缝制，用力均匀，面料平整，一气呵成，彻底解决了面料在人工拉伸缝制过程中容易变形的痛点，让T恤衫开口下摆呈现出最完美的姿态。
这款“无人工作站”，在颠覆传统流水工作模式时，带来的是高速度高效率高品质的缝制。富山赋予它“富山云”，让管理走向信息化和数字化，让整个缝制过程走上“物联化”。
有了它，将大力推动服装加工厂生产流水线走向少人化或无人化，这正是富山新技术应用的目标所在。
当然，为了满足不同生产厂家的需要，富山将K2系列分成两款，一款是满足对生产线自动化程度要求更高的生产厂家，完全配备面料自动抓取功能款；另一款则是基础款，需要工人进行一片片放置面料，其余工作流程仍然是由机器自动化操作。
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裤腰与橡筋间的缝合利器
非富山 HSAT-K10 莫属
自动接完橡筋后，如何再让橡筋与裤腰实现完美缝合？
如今，这些生产厂家有了更佳的选择方案：既能让原来的一个工人同时完成两个工人的生产量，又能比原来人工缝制的效果更加美观。
这一方案，正是由富山提供的。富山以HSAT-K10自动上橡筋机，替代了传统的人工手动缝合裤腰与橡筋。
在裤腰与橡筋的缝合上，需要解决困扰工人的两个技术难题，一是如何让橡筋的缝合保持整齐划一，二是如何让缝合后的橡筋拉力保持均匀。
为解决以上难题，富山研发了先进的纠偏机构专利技术，实现纠偏自动化，通过系列精确的系统化技术应用，在缝合的接口处，实现自动精确的停压脚起缝，实现布料的自动对边，实现自动抬压脚时同步剪线吸尘。缝制过程中，始终保持均匀的拉力，完美实现橡筋的松紧张力平衡。
通过以上自动化技术的应用，让裤腰与橡筋间的缝合，不再需要专门的缝合技术工人，只需要管理人员设定好各项加工参数，普通工人将裤腰放到位，其他缝制部分就可以交给K10来做，而K10交付的缝制品质更加上乘，也更加稳定。对于面料的选择，与同类产品相比，K10的适应性也更加广泛，满足厂家更多类型面料加工需求。
由于富山赋予K10以IOT技术，对于各项参数的设备，均可以远程随时随地设定，同时按需设定件数，让生产管理高效可控。
一人看管两台机器，而且不需要专门的缝制熟练工，这对厂家来说，机器的自动化带来的是更加省心的管理和更加节省成本的管控，对工人来说，降低了上岗门槛，也让更多的人走上看管自动化程度更高的岗位。相对于传统的工作岗位，这些岗位也更轻松省力，更能吸引年轻人上岗。
是选择到一家自动化程度更高的工厂上班，还是操作传统的需要付出更多人工技能的缝制设备，无论对于工厂或工人来说，无疑都会做出更明智的选择。
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工人PK富山 HSAT-K5
它胜得毫无悬念
富山即将批量上市的HSAT-K5自动接橡筋机，通过与三个工人操作传统机器的产量进行PK，让这些工人看到他们今后将成为这些高度自动化缝制设备的应用者、管理者，而工作强度却大幅度降低，工作效率更高。HSAT-K5，无论从工作效率还是缝制品质方面，都赢得毫无悬念，让用户再次感受到富山新技术带来的强烈震撼。
的确，HSAT-K5的精准识别，犹如“鹰眼“一样，精准定位一个或多个LOGO位置，让LOGO得以完美呈现。
统一采用的超声波技术，在切断方面，既不挑橡筋带的厚薄，又让刀口平齐，收口不出现毛边，为完美的缝制质量创造条件，完全免除了人工再对齐橡筋的工序。
除了切口收齐，微电脑温度控制系统，在传送中自动熨烫橡筋带，使橡筋带在缝制后更加平整，也极大地保障了后期工序的缝制品质。K5采用了富山于2017年率先设计的橡筋整烫、整形技术，使得橡筋平直、长度准确，制品美观。
除此之外，K5采用的花样机机头，比套结机机头性能更稳定、更快速，橡筋宽度缝制范围扩大一倍。
使用K5最佳的体验是，富山通过一系列严谨、创造性的技术，保证了缝制线迹的美观，实现缝制品的精美，又以高水平的控制，实现系统性的机电最佳协同，保证了稳定高效的生产，比同类产品提高10%～20%的工作效率。
这样一款自动化程度超高的机器，富山同样赋予它IOT技术，根据生产环境所需，随时链接上网，为客户随时随地呈现即时的生产状态。
值得期待的是，K5还有其他独创技术，而这些都需要客户在实际应用中，感受富山新技术带来的行业领先体验。
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富山“三条机”工作效率
何以碾压多针压条机？
为品牌研发，为品质护航，让效率提升，富山又一款“神机”完成严苛品控，让翘首以盼的用户终于可以上新机，感受新技术带来的更高效率、更加美观的缝制质量。
它就是富山HSAT-K7阿迪专用压滚条机，它既是“三条杠”专机，又可根据厂家需求成为“一条杠”或“多条杠”专机，能够广泛适用于各类面料。
关于它的自动化，呈现在多个方面，拥有自动滚条位置识别、自动滚条成型、自动滚条送带、自动剪切、自动收料，还有滚条换送装提醒功能。
这台专机的工作效果，所带来的是规格统一，缝制美观，保障了品牌方所要达到的上乘品质，完全规避了人工拉条送条线迹不直、间距不对等、布料容易褶皱等弊端。如果用三个词语形容，那就是“精准”、“精美”、“精工”。
另外，这一高度自动化的机器，自动滚条成型、剪切等功能不仅最大程度地减少繁复的多工序作业，既大幅降低工人缝纫技能要求，又能让缝制变得轻松高效，从而大幅提升工作效率，而且能减少布料浪费，降低生产成本。
同等的工作时间，相对于传统的多针压条机，用富山HSAT-K7专用压滚条机，可以提高20%的工作效率，使用的“三条”材料也更加节约。
面对品牌服装“精上加精”的品质要求，这款“三条机”的开发与应用，正是为了让缝制品质更加可控更加有保障，减少因工人缝制技术差异带来的缝制质量参次不齐。
作为“犀牛智造”主要设备供应商，富山为它配备了IOT物联技术，随时可根据厂家需要开启数字化、信息化功能，融入万物互联。
