十三五，标准化工作保驾护航
伴随着统筹疫情防控和行业复工复产取得重大成果，2020年实现稳健发展，“十三五”圆满收官。回首五年，行业新格局加快构建，高质量发展深入实施，产业地位稳步提升，产业结构持续优化，质量品牌优势渐显，创新能力显著增强，制造能力全球领先，国际竞争力持续提高，成功完成强国战略第一阶段的目标，正式地迈入世界缝制机械强国行列。而取得这些斐然的成就，均离不开“十三五”期间行业标准化工作的保驾护航。
五年耕耘，成绩斐然
那么五年来，行业标准化工作取得了哪些重要成绩？
首先，开展国家和行业标准制修订工作，标准体系进一步优化完善。依托全缝标委会（SAC/TC152）及缝制机械电气分标委会（SAC/TC231/SC4），总计完成国家标准3项，行业标准71项，团体标准6项制修订，形成包含国家标准12项，行业标准186项，团体标准6项全新标准体系。此外，重点完成编制“十三五”行业技术标准体系建设工程方案，“十三五”行业标准体系总数从“十二五”末标准体系总数208项调整补充为258项，拟制修订标准数量为61项。
在各标准制修订立项过程中，重点加强了在产品标准、基础标准、方法标准等方面的制修订力度，使计算机控制缝纫机、缝纫单元、刺绣机、特种缝纫机、关键零部件、试验方法和通用技术条件等领域的标准数量得到了提高。同时较大程度地改善了以往国家标准、行业标准滞后行业技术和产品快速发展的状况，基本满足了行业促进产业结构调等方面的需要。
其次，积极推动标准宣贯工作，推动企业技术进步、规范市场秩序、提高产品质量展标准化培训，加强行业标准化人才队伍建设。据原标委会秘书长吴剑敏介绍，一是为推进缝制机械行业标准开展的标准宣贯活动，分别于2017年在诸暨开展刺绣机行业标准宣贯活动、2018年在台州开展模板机标准宣贯活动、2019年在诸暨开展刺绣机术语国家标准宣贯活动。总计约100名人员参与；二是为进一步加强行业标准化宣贯力度，在2007年、2012年、2015年出版的《中国缝制机械标准手册（工业缝制机械集）》基础上，于2018年编辑印刷了《中国缝制机械标准手册（工业缝制机械集 2018版）》。“这项工作，进一步提升行业标准化工作水平，加强行业标准化的宣贯力度，充分发挥标准对行业科技创新和产品质量提升的支撑作用。”
第三，加强标准验证工作，提升标准制修订水平，支撑行业创新发展。五年间，大幅强化了标准验证工作要求，采用国家缝纫机质量监督检验中心第三方集中验证的方式，覆盖全行业各个企业，委托专业检测人员平均每年验证采集超过1000组数据。通过验证，发现了许多标准项目设置、项目参数、项目试验方法等方面存在着不足，在验证工作基础上，经过讨论并修改了有关标准项目内容和技术参数。检验中心专家王伟刚表示，虽然验证工作的工作量大，耗时较长，但却大大提高了标准工作的质量水平，也提高了标准项目内容的针对性、适用性和可操作性。
而通过深度参与，企业在其中最为受益良多。标准公司刘永就认为，标准的应用对企业自身提升产品质量起到了促进作用，同时对设计、工艺、制造及检验等环节的管理与执行效果有了提升，使得设备质量更好，更加稳定。例如《工业用缝纫机计算机控制高速平缝机》团体标准应用示范现场会的成功举办，国家缝纫机检测中心现场对检测方法的讲解和讨论，体现了团体标准的严要求、高标准，对提高平缝机产业准入门槛、优化产业链、增强行业竞争力，扶优治劣、做大做强产业，引导行业良性发展起到积极促进作用。
杰克邱卫明也表示，杰克始终以客户需求作为标准制修订工作的出发点，并以此提出标准的项目要求、技术参数和试验方法，让标准的验证工作更加贴近市场、贴近生产。比如客户需求的USB接口、自动感应、运行能耗、自动定针位等项目要求就是在标准的制修订和技术验证过程中确定下来的，同时也充分考虑并征求市场及客户的需求后才补充到标准中去的，并从生产、检测等环节进行规范，使主要指标达到或超过国际产品标准数值，才能打响中国制造品牌。
对标国际，任重道远
梳理五年来行业标准化工作发展脉络，总体是按照《国家标准化体系建设发展规划（2016-2020 年）》及行业强国发展战略整体部署。围绕行业深化产业结构调整、推进产业转型升级的发展思路，以产品质量提升和品牌建设为突破口，行业标准化工作努力构建科学有效的标准化管理体制和运行机制，不断完善与行业发展相适应的技术标准体系，大力加强标准制修订与宣贯工作，积极推进实质性参与国际化标准进程，加快标准化人才队伍的培训，五年工作总体而言，取得了较好的成果，为推动行业健康持续发展和标准化工作水平地不断提高作出了积极贡献，也为推动行业智能化，实现高质量发展起到了保驾护航的作用。
协会秘书长、全缝标委会秘书长陈戟认为，纵观整个“十三五”标准化工作还有几个值得关注的亮点，如高质量技术标准空白有效填补，围绕质量提升工程成果固化，全行业制定了一批国际先进且被行业普遍采用的团体标准，相关产品整体质量水平大幅提升，中高端市场占有率明显提升；智能化发展得到有序引领,通过整合上下游产业链资源，行业成功创立智慧缝制工厂技术服务联盟，智慧缝制工厂系列标准研制得到有序推进；标准国际化实质性推进,推荐杰克、上工等多位专家参与ISO/TC148、IEC/TC44等缝制机械国际归口标准化组织工作，向ISO/TC148首次提出制定《缝制设备术语 刺绣机术语》国际新标准工作提案、推动并实施的企业标准“领跑者”等。
不过陈戟也认为，随着信息化技术的持续融入，全球缝制机械产品整体均处于由自动化向智能化转型的关键阶段，中国缝机行业也正在向智慧缝制方向努力，相比国内外先进企业及同类行业，我国缝制机械行业在技术及标准方面仍有差距。具体表现为一是行业基础薄弱，标准化专业人才队伍匮乏；二是行业标准化发展规划及标准框架体系指导性不足，尚无法有效涵盖行业多样化需求；三是基础标准的研制不足，数字化、智能化产品技术发展的支撑和引领有待加强。
“过去五年标准化工作虽然取得了突破性进展，但标准化建设的任务依然艰巨而紧迫。”
