缝制机械零部件分品类详解（上）
螺钉
螺钉虽小，但少一颗螺钉便无法组装出一台缝纫机。就缝纫机螺钉而言，仅是一颗螺钉就要经历盘元—退火—抽线—冷镦—搓牙—热处理—电镀—选别—包装—出/入库等十多道工序，每一道工序都很重要。小小螺钉，需要繁杂的工艺才能做好，点点螺钉，也能做出大产值。
宁波华一汽缝实业有限公司（以下简称：华一）是一家专业生产缝纫机螺钉、轴销、零件等近万种零配件，集设计、开发、生产、销售于一体，具有20多年历史的缝纫机零配件企业，其定位螺钉通过了“浙江制造”的“品”字标认证。目前华一螺钉的市场份额高达50%，华一董事长周明华透露，今年份额还会继续上涨。这是因为，华一近几年在螺钉自动化生产方面一直变革创新并且取得了实质性的进步。
首先是设备的引进和改进。华一近年来引进自动开槽、搓丝设备，以及数控、五金自动仪表车等自动化设备，一台自动仪表车的产量抵得上四五个工人的产量，一台自动开槽设备抵得上好几个人工。后来华一又研究单件自动化，像磨床机械臂，一个没经验的人比较会量尺子就可以做磨床，如果没有磨床机械臂，一个学徒工到熟练工至少要半年以上，这也为华一招人的时候提供了便利。这些数控、五金自动化设备的改装都是耗费大量的时间、财力和物力才达到的，能降低对熟练工的依赖，提高生产效率。
其次是品质的提升。华一为了保证品质，从源头也就是原材料上开始把控质量，因为品质有保证，材料比较标准，质保书上面写的内容跟实际材料是一样的，所以华一可以针对它的实际含碳量做工艺处理，有些小供应商可能价格上有优惠，但是它的含碳量有高有低，这会影响螺钉硬度。采用比较稳定的钢材，其硬度才能达到华一需要的标准。
三是检测制度的健全和完善，特别是检测设备的引进，因为以前螺钉检测基本靠手工量，最后看它的牙型角，螺钉的牙有一个偏角，要求是达到 53°～ 57°，通过投影仪放大来检测，现在为了达到这个标准，采用各种电子设备、多功能量仪来完成，精准度显著提升。
除了检测设备的引进，还有检测制度的完善，包括现在在用的有十几台多功能自动检测仪代替人工检测，在检测的时候可以发现不合格的地方，比如说像重机公司的标准比较高，错误率要在万分之三以内，所以华一用自动检测设备来保证质量。华一还设立了召回制度，达不到检测标准的，即使产品已经卖出去了也要召回。
螺钉看似简单，实则比较难做，因为品种多，目前已知品种多达一万多种。尤其值得一提的是，为了统一制作标准，周明华牵头起草了《缝纫机专用螺钉·轴销类零件总汇》，这本书目前已经是第三版了，第一版2008年出版，搜集到八千多种螺钉，2012年第二次出版，品种已扩至一万两千种，2020年出版第三版，又增加了三千多个品种，目前有一万五千种，基础数据全部在这本书里面，是螺钉界的“百科全书”。
螺钉看似普通，但是它对整台缝纫机的正常运转起到必不可少的重要作用。螺钉是把两个工件连在一起，起紧固的至关重要的作用。华一则是紧固了零件企业和整机企业的合作关系，同样不可或缺。
组件、部件
零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入更高阶的装配单元。合件是比零件大一级的装配单元，由两个及以上零件组成，是由不可拆卸的连接方法（如铆、焊、热压装配等）联接在一起，也有少数零件组合后还需要合并加工，或者以一个基准零件和少数零件组合在一起。组件是一个或几个合件与若干个零件的组合，而部件是由一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。
尽管零件的形状各式各样，但大体上可以分为工作部分、安装部分和连接部分，为了使零件满足一定的功能要求，零件必须要有工作部分，为了与其他零件连接、装配，还必须要有安装部分，工作部分与安装部分又通过连接部分连成一体。零件除了要满足这三个功能之外，还需要满足加工、测量、装配等制造过程所提出的一系列工艺要求，使零件具有良好的结构工艺性。
提到缝纫机的组件、部件，不得不说宁波鹤林缝制机械有限公司（以下简称：鹤林），这家在缝制机械行业做了41年零件的公司，在零件的组合件的质量和产量方面堪称典范。缝纫机在不断改进，零部件也需要与时俱进，现在的零件结构都在做改动。
鹤林总经理林斌告诉小编：“做零件本身是一种服务性的工作，顾客的需求永远是我们最高的要求，组件、部件类的零件会越来越丰富，不再是单一性的，作为一个机器核心零件，整机厂可能会在缝纫机上采用更多具有自己本厂特有的元素，每个整机厂的定位不一样，这就导致零件有点被动，需要被动研发，根据整机厂的需求来定位和改变，导致研发创新空间不是很大。”
虽然研发创新的空间不大，但是鹤林在零件制造工艺上却花了巨大的精力来提升质量和产能。组合件相当于异形件，对加工工艺要求更高，传统的工艺难免达不到标准，自2018年以来，鹤林就在自动化设备改造方面下功夫，特别是2020年，鹤林在这方面取得了不错的成效。
林斌表示，鹤林一直致力于让组合件也能够走自动化加工道路。因为组合件花样比较多，自动化程度低一点，需要一个适应过程。鹤林近年来一直在做两个方面的努力：一是工艺优化，二是自动化设备加工的探索，因为引进的自动化设备不是鹤林自己设计，像机械手、机械臂，需要从工艺上去探索最好的加工方式以达到制作工艺的价值最大化。
从工序次序设计到精益生产，再到综合性加工模式，现在已经渐渐有了鹤林式的方法，林斌说“原先是各个点的一些尝试，现在积累了这些方面的经验能够做更多面的推广，对设备进行整批性的改造和推广”。鹤林还对整个车间的空间布局进行调整，提高空间利用率，包括设备摆放的密度，员工操作空间便利性，这些布局好之后，鹤林引进了AGV小车运送物料。目前鹤林已经能做到用机械手结合加工中心进行生产，有些甚至能够做到单机自动化——自动送料、自动取料、自动补缺，还有一些多机组合成多机自动化，鹤林现在正在尝试6到7台机器的整合。
对于零件的精加工，林斌指出，精加工是需要强化突破的地方，就是热处理以后的加工，在光洁度、平行度等方面的要求，像曲折类的零件需要一些尺寸的要求，有些组件是硬性接触，还有些组件是软性接触，不同的组合件还需要有不同的标准来符合使用要求。零件的机械加工、表面处理、精加工、组装、装配，每一个环节都有它自己的要求，也有其检测标准，每一道工序之后都有检测。过程检验、过程管控，根据零件相关的一些技术标准来检验，形状越复杂，需要检测的手段和方法又各不相同，需要依靠专业的仪器去检测，比如说抛物的轮廓，以前最早是用投影的方式，现在都是用电脑仪表的自动挡去检测，一个产品一个尺寸，再形成一个记录。
组合件属于定制类的零件，现在的缝纫机整机厂都希望自己的产品区别于同行，所以比较难以将一种零件做成大规模的市场占有率。林斌表示，把客户所需要的零件做精做好，这是鹤林重中之重的工作，鹤林会在这个基础上走定制路线和自我创新，走出差异化道路。
送布牙
送布牙由两排或三排牙齿组成，送布牙之间设有缺口，中排牙齿中断，这个缺口的作用是，在送布牙移动布料过程中，使挑线杆在这个时候能够收紧缝线。送布牙的工作过程是当机针退出缝料后，送布牙上升到露出针板，露出高度在0.75 ～1.2mm之间，然后做向前运动，与压脚一起共同将缝料夹送到针距需要位置，然后下降到原来位置，与此同时机针向下运动，完成这一针的缝制。两排牙齿的送布牙适合缝边线缝，三排牙齿适合能自如地移动一定厚度的缝料。
送布牙一般来说都是用金属制成，根据牙齿的宽度可分为：
（1）细牙，牙齿宽度为1.15mm；
（2）标准，牙齿宽度为1.5mm；
（3）粗牙，牙齿宽度为1.8mm。
（送布方式▲）
因为送布牙顶面有锯齿，缝料上面有压脚压住缝料，压脚的底面非常光滑，因此缝料需被送布牙咬住送到要求距离，然后下降离开针板表面和缝料脱离，返回到原来位置。机针与送布牙之间运动的配合是机针针尖下降接近到针板平面时或机针针眼下降到接近针板平面时，送布牙齿间应该下降到和针板平面相平的位置，此时一次送料结束。
送布牙有效的工作时间内一定要保证线圈收缩完毕后才能送料，如送料太快就会给收线带来阻碍，此时可能发生断线情况；机针还未退出缝料不能送料，机针刺入缝料之前送料必须停止；送布牙的工作是由送布牙的一个前、后运动和一个上、下运动的复合运动，在压脚和针板的配合下进行送料。
缝纫机是一台精密机器，每一个零件，不论大小，都有其不可取代的位置和作用。送布牙就是缝纫机不可或缺的“小”零件。
宁波北仑金鸽缝制机械有限公司（以下简称：金鸽）是专业生产各种缝纫机送布牙的零件企业，在细分领域做精做专，据金鸽总经理虞和平介绍，目前金鸽生产的送布牙市场占有率高达80%。送布牙的单价虽然较低，但生产过程繁琐，从原料入厂到产品成型，中间要经历十几道工序。
金鸽所用的原材料钢材是特殊型材，2020年因为新冠肺炎疫情影响，价格上涨，但相对于 2018年还在可控范围内。型材很长，约有七八米，外形与尺寸基本上余量不多，一个个切下来，精度要靠设备保障，牙尖上面有一个平面，有大有小，分布不均匀会影响缝制性能；平面太大，不锋利送布跑不动，过于锋利又会把布划伤 ,牙界面大小要一致，精确到0.2mm，这是比较核心的部分。牙齿精度要求高，需要用铣刀铣出来，比如20个牙齿，用21把铣刀，每把铣刀尺寸大小一样，然后拼起来，常规的铣刀做几百个产品就不行了，加之钢材比较硬，需要用核心铣刀才能做好，送布牙作为通用件，也是易损件，但虞和平说即使是易损件，也要做到质量够好，延长其使用时间。
虞和平向小编介绍：“送布牙越宽摩擦力越大，能够传送的面料越厚重。还可以通过改变送布牙齿的列数来增加送布力量。普通的平缝机送布牙齿多为2～3列，而针对厚重面料或者皮革面料的缝制设备，有的送布牙齿可以增加到5～6列。送布牙列数越少、越窄，送布力量越小，适合薄料，可以适应较小的转弯半径；送布牙列数越多、越宽，则送布力量越大，缝制稳定，适合直线缝制和转弯半径大的曲线缝制。”
金鸽在坚持用心做每一道工序的同时，也在寻求应变之道，希望通过设备自动化的方式降低用工成本，并切实提升产品质量的稳定性、产品外形的美观性以及设备精度的高标准。虞和平说，现在客户对品质要求越来越高，在公差、外型、毛刺等方面要求越来越严格，也越来越具体。现在，金鸽通过自动化设备的应用，一道工序需要10台设备，操作工由原来所需的5～6人减少至1～2人，达到降低人工成本的目的，送布牙生产自动化程度提高，产品品质也有了较大的提升。
