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踏上新征程:上工浙江、琼派瑞特......(上)

2020年,一场突如其来的新冠肺炎疫情给全球政治经济格局带来巨大的不确定性,更深刻影响了缝制机械行业的发展。据中国缝制机械协会统计数据显示,受行业体量较小、下游产业遭遇寒冬的共同影响,2020年1至12月份缝制机械行业238家规模以上生产企业累计营业收入265.90亿元,同比下降3.49%,降幅较9月收窄8.97个百分点,较二季度末收窄14.27个百分点。
 
中国轻工业联合会副会长、中国缝制机械协会理事长何烨在2020中国缝制机械行业大会上指出:“虽然当前行业持续恢复向好,但经济形势依然充满挑战,主要表现在国际经济衰退、国内持续恢复、海外依然低迷三个方面。综合各类数据看,受疫情影响,全球货物贸易量下降9.2%,全球经济萎缩4.4%,服装生产、出口、投资分别下降10.5%、10.3%、32%,箱包、鞋靴行业出口下降超过20%,全球服装业有20%到30%的企业倒闭,东南亚等重点市场服装出口均明显下滑。此外,疫情二次爆发造成海外消费和订单再度回落。2020这一年,行业发展异常艰辛,后疫情时代下的缝制机械行业面临着重构发展新格局,构筑行业竞争力的现实机遇与挑战。”
 
虽然2020年是行业共克时艰、异常困难的一年,但是在这样艰难的一年,却有一些企业逆风飞翔、扩大规模、搬迁新厂、焕发新颜、走上新的台阶、实现新的跨越。诸如上工浙江、宝宇、琼派瑞特、威士、百联、川田、中缝重工、三合鑫、振盛、嘉合、卡维、凯斯等企业搬迁新厂,为 2021年的“十四五”高质量发展新征程做好了足够的准备,紧紧抓住新一轮科技革命和产业变革机遇,贯彻新发展理念、坚持创新驱动、加快智能转型,为全面实现行业高质量发展,努力迈进制造强国第一阵营作贡献。本期聚焦搬迁新厂的企业,为大家展示行业欣欣向荣之态。

上工浙江

上工申贝在国内投资最大、设备最先进、生产能力最强的自动化智能制造基地

上工缝制机械(浙江)有限公司(以下简称:上工浙江)坐落于长三角地区智能制造基地、中国缝纫机制造之都——台州。项目总投资3.7亿元,建造面积达6万平方米,是上工申贝集团在国内投资最大、设备最先进、生产能力最强的自动化智能制造基地。上工浙江为上工申贝集团旗下品牌提供多样化产品,包括杜克普爱华、百福工业、毛瑟、上工和蝴蝶,产品分服装机、厚料机和刺绣机三大类。服装机有平缝机、包缝机、绷缝机、特种机等8大机种;厚料机有同步送料机、鞋机等5大机种;刺绣机有平绣、帽绣等4大机种。

上工浙江的产品主要应用于服装、箱包、皮鞋、家居等领域,国内拥有际华集团、海澜之家、申洲国际集团、雅戈尔、红豆集团、敏华控股,国外有LV、GUCCI、HERMES、BOSS、ARMANI等全球高端客户。在汽车内饰加工等领域,为奔驰、宝马、奥迪、通用、李尔、佛吉亚(中国)、延锋安道拓等知名汽车制造商提供高端缝纫产品。

上工浙江在上工申贝集团先后通过的ISO9001、ISO14001、ISO45001、GB/T27922等国际权威认证基础上,开拓创新,拥有各项专利38个。此外,上工浙江建设10条直线型装配流水线,10条U型特种机装配流水线,12个单机独立组装工位,达纲年可生产18万台平缝机、10万台包缝机,总产能为39万台中高端缝纫机。另拥有4条MAZAK自动加工流水线:Mazak FMS柔性制造系统,可进行十余种产品机壳底板的生产;Mazak包缝机机壳自动加工流水线,可进行3种产品机壳底板的生产;Mazak 平缝机机壳、底板自动加工流水线各一条,可进行3种产品机壳底板生产。

上工浙江还引进上工申贝集团战略合作伙伴霍尼韦尔开发的MES生产制造执行系统、WMS智能仓储管理系统、WCS仓储控制系统。通过柔性生产管理平台,由AGV自动化转运小车实现对生产资源的合理配送。通过让WMS与 ERP、MES等系统的数据贯通,实现对原材料、半成品、成品的智能化管理,打通作业指令传递的通道。在此基础上,通过打磨机器人、喷涂机器人、自动机壳分拣输送线和自动打包流水线等默契配合,实现全自动数字化管理,全流程可追溯,不断提升生产效率。
 
上工浙江的建成投产标志着上工申贝集团全力打造缝制设备自动化智能制造基地,迈向以平台化为基础,以自动化、智能化、数字化为支撑的高质量发展之路。从制造到智造,从国界到世界,上工浙江步履不停,以技术为媒,产品为友,引领智能制造发展,提供聚焦行业的自动化和智能化工厂解决方案,为客户提供更优质的产品和全方位的服务。


琼派瑞特

新展厅面积的扩大是此次搬迁新厂房最大的亮点

现代市场经济条件下,品牌已成为企业提升市场竞争力的重要手段,良好的品质是营造品牌的基础。一直致力于纺织服装、家纺产业的数字化、智能化生产,创新驱动,自主研发,为用户提供专业的生产解决方案,助推下游产业转型升级的苏州琼派瑞特电子科技有限公司(英文简称:TPET),发展至今,产品远销海内外,品质深受客户信赖,这背后的秘密源于TPET对产品的要求几近严苛,精益求精,追求极致,更源于它不忘初心,砥砺前行的追求。

随着企业的不断发展,原有场地已经无法满足需要,因此,TPET在2020年国庆期间搬迁到了新厂房。据TPET董事长刘航东介绍,TPET是苏州吴江区政府重点培育的企业,吴江区政府为TPET的发展提供了大量的支持,政府的支持让TPET更加坚定了初心,肩负着社会责任继续砥砺前行。

TPET新基地较老厂宽敞很多,可以摆放更多大型设备,客户可以随时带面料试机,销售周期将因此大大缩短。新基地的使用功能变多,诸如洽谈区、会议区、活动区等的设置使员工的办公生活更加便利和多彩。新基地的展厅面积近7000平方米,是TPET工厂厂房最大的亮点,及时地解决了当下TPET面临的产品太多、产品体积太大而不能完全展示的问题。

刘航东介绍说:“原来展厅的场地较小,而我们生产的机器特殊,体型相对来说比较大,而且我们是做定制化服务的,不能批量生产,因此,客户迫切需要看到机器实物以及测试其功能才会下单,所以,对我们来说,有一个大面积的展厅非常重要。有了现在大面积的展厅,我们生产的产品才能得以展示,从而进一步拉近机器与客户的距离,是非常利于公司后期发展的。随着新基地的完善,我们会把更多、更新的机器填充进去,进一步完善和丰富展厅的内容,从而满足不同客户看机、试机的需求。此外,我们也对零部件加工设备进行了添置和更换,生产和组装区域规模扩大,这是源于机器本身体型的需要。”

搬迁新基地对TPET的发展而言,是新的起点,更是新的跨越。此次乔迁是TPET发展历程中重要的里程碑,也是TPET扬帆起航的新起点,更是TPET创造辉煌明天的重要标识。历经二十多年的探索,发展至今,TPET赢得了广大客户的信赖与肯定,成为纺织行业不可或缺的品牌。在时代的大潮中,TPET始终以努力和汗水,坚持书写荣耀的篇章。

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