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撬动技改投入100亿,数字化引领“慈溪制造”

       按下启动键,机械臂准确地将缝纫机头送到设定的空间位置,快速地将摆放好的布料进行激光扫描,并精准地沿轨迹缝纫,缝纫完后机械臂还不忘自动把缝线剪断。整个缝纫过程只有几分钟。这就是慈溪企业慈星研制出的国内首个3D缝纫机器人。


       “缝纫机器人可以将物料进行固定后,自动识别缝纫位置后自己‘跑’起来。”项目经理吴焕森说,该机器人系统还自带视觉扫描缝纫轨迹自动修正功能,可以减小误差。

       “3D缝纫机器人通过不同的缝纫机头还可实现多种应用,如汽车仪表台、飞机舱门、整流罩、风电风叶层间加强等。”慈星集团副总经理李立军介绍,利用自主技术和本地化服务优势,和国外同类产品相比具有显著的性价比优势,在汽车内饰生产及航空航天复材缝纫等领域具有广阔应用前景。

       当前,数字经济浪潮势不可挡。慈星作为龙头企业,是慈溪加快前沿数字技术与实体经济深度融合的一个缩影。变革源于慈溪实施数字经济“一号工程”,以数字化改革引领制造业系统性重塑,以互联网思维推动制造业数字化转型。

       据了解,慈溪引进42家智能制造工程服务公司,投入3.7亿元财政资金,撬动企业技改投入近100亿元。

       “已完成722家,提前一年实现规上企业智能化技改全覆盖,目前正全力推进周巷小家电行业装配自动化、龙山不粘锅行业工业机器人改造、横河轴承行业数字化区域试点改造。”慈溪市经信局负责人介绍。

       5G+新制造,树立服务型制造业新样本。在德曼的车间,工作人员利用可穿戴AR眼镜,通过云5G可视化远程运维系统平台测试运行,实现远程实景作业,实时故障诊断,作出处理方案,用视频+语言实时解决故障,技术专家可聚集会诊解决疑难杂症,在线实时共享,为企业战略扩充奠定坚实基础。通过平台建设,预计出差成本降低30%,服务效率提升40%,满意度提升2%。总经理岑焕军由衷感慨:“乘上5G东风,助力销售远走高飞!”

       加快产业数字化转型,构建企业竞争新优势。作为省级制造业与互联网融合发展试点示范企业,宁波祈禧智能科技股份有限公司近三年投入2000多万元,加快推进产品智能化、生产数字化。

       “数字驱动大幅提升管理协作效率。现在,整个公司运营状态能通过数字化平台‘全景式’实时展示,员工的工资、绩效实现实时结算。”公司董事长方曙光说,目前,公司自主研发了工业互联网平台,集成APS、MES数采、设备联网等诸多系统,通过5G技术,快速实现数据采集和图纸分发,周计划排产由8小时缩短到30分钟,达产率上升约20%。

       去年以来,慈溪全面深化企业智能化改造,加快智能工厂数字化车间建设,新增宁波市级数字化车间(智能工厂)8家,新海科技塑料喷雾器数字化车间跻身浙江省数字化车间(智能工厂)行列。“该车间实现生产管理人员与物料、设备、信息系统的互联互通,一年可节约人工成本400万元以上。”集团副总裁孙宁薇说,前沿数字技术为企业创新发展注入新动能。去年,新海雾化器全球销量同比增长近25%。

       通过新技术、新模式的复制推广,一些“卡脖子”问题有了新解法。去年,慈溪培育数字经济核心产业新的增长点,重点发展智能网联汽车、智能家居、智能装备等数字化产品;培育和引进一批软件和信息服务业企业;运用工业互联网和区块链等数字新基建技术,探索对家电行业品质、品牌创新性的提升。

       慈溪还以互联网思维推动制造业数字化转型,打造出“众车联”“众模联”等行业级工业互联网平台,还诞生了“慈星股份”针织品智能柔性定制平台、“德曼压缩机”压缩机在线管控平台等企业级工业互联网平台。

       据悉,“众车联”产业互联网平台运营两年多来,通过组织企业抱团,打造产业链供应链集中采购,为产业链、供应链上下游企业提供云集采、云物流、供应链金融、智能制造、大数据等创新服务,从而降低成本,确保了产业链供应链的稳定,提高企业国际竞争力。

       插上“数字翅膀”,加速质量变革、效率变革、动力变革,“慈溪制造”正迎来高质量发展的春天。
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