撬动技改投入100亿，数字化引领“慈溪制造”

       按下启动键，机械臂准确地将缝纫机头送到设定的空间位置，快速地将摆放好的布料进行激光扫描，并精准地沿轨迹缝纫，缝纫完后机械臂还不忘自动把缝线剪断。整个缝纫过程只有几分钟。这就是慈溪企业慈星研制出的国内首个3D缝纫机器人。

       “缝纫机器人可以将物料进行固定后，自动识别缝纫位置后自己‘跑’起来。”项目经理吴焕森说，该机器人系统还自带视觉扫描缝纫轨迹自动修正功能，可以减小误差。

       “3D缝纫机器人通过不同的缝纫机头还可实现多种应用，如汽车仪表台、飞机舱门、整流罩、风电风叶层间加强等。”慈星集团副总经理李立军介绍，利用自主技术和本地化服务优势，和国外同类产品相比具有显著的性价比优势，在汽车内饰生产及航空航天复材缝纫等领域具有广阔应用前景。

       当前，数字经济浪潮势不可挡。慈星作为龙头企业，是慈溪加快前沿数字技术与实体经济深度融合的一个缩影。变革源于慈溪实施数字经济“一号工程”，以数字化改革引领制造业系统性重塑，以互联网思维推动制造业数字化转型。

       据了解，慈溪引进42家智能制造工程服务公司，投入3.7亿元财政资金，撬动企业技改投入近100亿元。

       “已完成722家，提前一年实现规上企业智能化技改全覆盖，目前正全力推进周巷小家电行业装配自动化、龙山不粘锅行业工业机器人改造、横河轴承行业数字化区域试点改造。”慈溪市经信局负责人介绍。

       5G+新制造，树立服务型制造业新样本。在德曼的车间，工作人员利用可穿戴AR眼镜，通过云5G可视化远程运维系统平台测试运行，实现远程实景作业，实时故障诊断，作出处理方案，用视频+语言实时解决故障，技术专家可聚集会诊解决疑难杂症，在线实时共享，为企业战略扩充奠定坚实基础。通过平台建设，预计出差成本降低30%，服务效率提升40%，满意度提升2%。总经理岑焕军由衷感慨：“乘上5G东风，助力销售远走高飞！”

       加快产业数字化转型，构建企业竞争新优势。作为省级制造业与互联网融合发展试点示范企业，宁波祈禧智能科技股份有限公司近三年投入2000多万元，加快推进产品智能化、生产数字化。

       “数字驱动大幅提升管理协作效率。现在，整个公司运营状态能通过数字化平台‘全景式’实时展示，员工的工资、绩效实现实时结算。”公司董事长方曙光说，目前，公司自主研发了工业互联网平台，集成APS、MES数采、设备联网等诸多系统，通过5G技术，快速实现数据采集和图纸分发，周计划排产由8小时缩短到30分钟，达产率上升约20%。

       去年以来，慈溪全面深化企业智能化改造，加快智能工厂数字化车间建设，新增宁波市级数字化车间（智能工厂）8家，新海科技塑料喷雾器数字化车间跻身浙江省数字化车间（智能工厂）行列。“该车间实现生产管理人员与物料、设备、信息系统的互联互通，一年可节约人工成本400万元以上。”集团副总裁孙宁薇说，前沿数字技术为企业创新发展注入新动能。去年，新海雾化器全球销量同比增长近25%。

       通过新技术、新模式的复制推广，一些“卡脖子”问题有了新解法。去年，慈溪培育数字经济核心产业新的增长点，重点发展智能网联汽车、智能家居、智能装备等数字化产品；培育和引进一批软件和信息服务业企业；运用工业互联网和区块链等数字新基建技术，探索对家电行业品质、品牌创新性的提升。

       慈溪还以互联网思维推动制造业数字化转型，打造出“众车联”“众模联”等行业级工业互联网平台，还诞生了“慈星股份”针织品智能柔性定制平台、“德曼压缩机”压缩机在线管控平台等企业级工业互联网平台。

       据悉，“众车联”产业互联网平台运营两年多来，通过组织企业抱团，打造产业链供应链集中采购，为产业链、供应链上下游企业提供云集采、云物流、供应链金融、智能制造、大数据等创新服务，从而降低成本，确保了产业链供应链的稳定，提高企业国际竞争力。

       插上“数字翅膀”，加速质量变革、效率变革、动力变革，“慈溪制造”正迎来高质量发展的春天。