2000人服装厂，每天做3000件款式，居然看不到车间主管
“青岛有这样一个神奇的工厂：每天能生产3000件款式各异的服装，2000多名职工的生产线上看不到一个车间主任，负责给流水线上工人派活的是员工工位前的七寸小屏。这家工厂被称为“魔幻工厂”！”
【工人们不用担心会出错，一刷卡，就能在屏幕上读取到所有详细明晰的加工要求】
以前完成这些工作都是车间主任先去工艺师傅那抄回密密麻麻的工艺说明书，再分配给大家，按照现在每天3000个订单几百个款式的生产量，至少需要500个车间主任才能完成，如今一张电子卡就能完成。
探访红领服装：车间每天做3000件不同款，颠覆淘宝？！
（图：红领的定制量体大巴车，有几十部，能自动采集量体数据）
红领工厂，曾引来了马云、张瑞敏、联想、华为等大佬名企高管纷纷上门取经......
红领的C2M模式(客户到工厂制造商)，被阿里核心合伙人曾鸣教授等说成是能终结淘宝的模式、是又一次工业工革命。这次，我们以第一视角，带领行业朋友揭开红领车间的神秘面纱......
说实话，初一看真的看不出有多魔幻多智能，与我们行业如皮具工厂的流水线工厂没什么两样：一样的各种普通针车、一大推的手工操作工人，一样的一条条生产流水线，每个岗位工人有条不紊的重复着自已简单的工序。
（图：安装在每个车位上的RFID刷卡机，工人清楚知道自己的工序和工艺要求）
表面稍有些不同的就是：几乎每个车位都配有一个(RIID)显示屏，全部工序的原材料实现智能传送带传送，稍看去有些智能就是地面不时有个智能配送车沿着设定的轨道来回穿梭着，车间的智能看板显示着时时的产能完成情况......
但是，如果我们定睛仔细看，流水线上的每一件衣服，它们的款式、尺码等等等，都不相同！
3000人的工厂，相同的流水线，几乎找不出两件一模一样的产品，要么款式大小不一样、要么做工工艺要求不一样、要么颜色不样、要么材料不同、几乎每件西服都绣有顾客的个性化定制的名字标。
天呐！每天做3000千完全不同的产品，等于说打了三千个版。这对于我们传统的缝制生产来说简直就是神话！
红领一天生产3000个不同的按客人要求订制产品，但是价格，只比普通量产的贵10%左右，是怎么做到的呢？
红领收集了近200百多万顾客身材数据，对这些收集的数据进行分类建模，控制数据的有效边界。
说白了，这里的订制，并不是完全按进照顾客天马行空的想法进行订制，而是在有效的款式、颜色内下单。但面料选择有两千种、领的做法就这几百种......
红领有自已的APP平台，线下都设有体验点，几十部流动车，相当于一个个移动的店铺，车上设有3D数据扫描仪与人工测数据。
有了这些量体数据，接下来无非就是如何有效的打版、剪裁、缝制等生产工序了。
智能仓库会自动配送客户的面、辅料，并送到电脑裁床车间，开料后就送到工艺编码小组编码。编过码后的裁片，带上电子感应片（RIFD)后，就上智能输送线（吊挂），工人按电脑的要求缝制。
红领生产线系统，每小时会排一次单，如相同的面料，想同的线或相样的工艺，电脑系统会优化这些工序，让尽可能让这些相同工序，尽可能安排给同一个岗位操作，比如换线等都是系统智能配线，各种小辅料都有编码有电脑或专人配送。
这样流水线工人操作的几乎与传统流水线操时间差别不是特别大，实质还是操作同样的工序，但效率就大大提高了。
最后，车间产出成衣，会有系统自动匹配（西服、裤子、衬衣等）打包。打好包后隔几小时有一定量后系统自动会通知相关快递物流企业收货，物流收货后会通知顾客。
