优结构、育动能，缝机零部件蓄势高质量发展

       2020年，面对新冠疫情及其后续影响带来的全球经济下行压力，中国缝制机械零部件行业攻坚克难，坚定信心，通过一系列行之有效的应对举措，在持续下行中实现相对平稳发展目标。尤其广大骨干零部件企业抢抓市场空档期向内挖潜，通过优化结构调整，培育增长动能，在行业遭遇巨大挑战的关键时期，展现出强大发展韧性。


       1、产业格局

       我国缝制机械行业已经建立涵盖铸造、冲压、粗精加工、热处理以及机针、旋梭、机架台板、轴杆等门类齐全的零部件制造与配套体系。据不完全统计，现有零部件生产企业超过千家，从业人员约 4-6 万人(见下表 1)。其中，年产值超过 1000 万元且具有一定规模和影响力的企业近 200 家。



       2、生产情况

       据初步估算，2020年零部件(不含电控)行业年工业总产值约 120 亿元，同比下降约17%。其中，防护服等防疫物资生产扩张带动包缝机、绷缝机需求，配套零部件企业产销量基本保持与去年持平。

       3、进出口情况

       (1)出口情况

       2020年，零部件出口整体呈现稳中有增趋势。据海关统计数据显示，2020年我国累计出口缝制机械零部件6957万公斤，同比下降1.29%;出口额3.88亿美元，同比增长5.83%(见图 1)。

       (2)进口情况

       2020年零部件进口需求持续走低。据海关统计数据显示，2020年我国累计进口缝制机械零部件 152.6万公斤，同比下降 18.73%;进口额 6300.98万美元，同比下降16.96%(图 2)。

       4、经济效益情况

       据协会对零部件行业55家主要企业调研统计显示，2019 年55家企业利润总额约为2.93 亿元，平均利润率约为 9.5%。同时，应收账款总额均值在17%以下，降幅达到37个百分点。


       2020年受新冠疫情拖累行业整体发展的影响，零部件企业生产营收经济指标呈现前低后高的V型态势。广大零部件企业，尤其是规上企业迅速应对，借助市场低迷留出的窗口期，向内挖潜。

       1、骨干带动，制造水平探出“新路径”

       宁波德鹰为应对传统零部件制造模式面临的发展制约瓶颈，通过近几年来高额度持续性软硬件升级改造，切实有效改善了对人工，尤其是技能熟练度的依赖，将传统制造模式向智能制造方向持续拓展，为行业零部件升级制造模式、提升制造水平，探索出了可行的路径。

       2、集中度提升，整零协作深入

       零部件产业洗牌进入到新阶段，强者更强、弱者更弱成为不可逆趋势。此外，在本地骨干整机企业带动下，台州零部件企业积极拓宽产品线，整体品质持续改善。其他部分产业集群规模则进一步萎缩。同时，整零战略合作走向更加深化，整机企业更加重视与供应链端的协同发展;诚信体系作用开始体现，整零双向选择加速，零部件企业在合作过程中的主动权有所提升。

       3、制约产业发展的瓶颈问题愈加突出

       新的发展阶段，制约零部件产业前行的阻碍愈加突出：劳动力问题成为最根本瓶颈、制造水平仍存有较大提升空间、低利润率与持续投入的矛盾日益突出等现实问题，进一步考验着企业发展成色。


       机遇与挑战并存。2021年，建议广大零部件企业以长线思维和眼光，把握好行业发展规律，从如下方面进行着力：

       1、坚定信心，切实提升制造水平

       中国缝机产业正式迈向强国后，将在新起点上迎来全新发展机遇。零部件企业应将信心放在首位，坚守主业，认真研判和评估企业未来发展方向，做好定位、战略的规划，有步骤、有目标的去阶段性实施。围绕全面切实提升全要素生产率的核心要求，进一步释放挖潜空间，以单项冠军为目标，以持续性投入不断优化自身竞争力，推进智能制造，配置能够快速提升生产智能化水平的先进制造装备与技术，切实提升制造水平。同时，骨干企业要匹配“强国”要求，在行业标准化工作等层面肩负起更多行业责任。

       2、打造现代供应链支撑，强化整零协作

       现代供应链支撑缝机产业高质量发展，作为缝机产业紧密协同的整零双方，要根据行业强国新阶段要求，强化产业联动，提升合作粘性。零部件企业要加强自身信息化、数字化建设的落地应用，务求实效，真正实现供需快速响应，延展到设计、研发、售后服务等全产品生态的相统一、相匹配的同步发展新格局。