如何选购裁床？聚焦裁床之（二）
自动裁床可以说是样板房与裁剪房的完美结合，这个相当完善的柔性化系统能够最大限度活用各种CAD设计的服装数据，高度集成自动化、软件、面料裁切等技术，自动化完成打版、排料、铺布与裁剪的全过程。即使最有经验的熟练裁剪师也不能100%保证稳定的裁剪质量，然而高技术的裁刀设计可以确保面料第一层与最后一层完全相同的裁剪质量。自动裁床可以根据面料的不同特点、裁剪方案设定不同的参数进行裁剪，从而大大提高裁剪效率，节省耗电。通过分析生产数据，模拟不同的生产情况，给出最佳排料组合，提供裁剪分析资料，计算铺布和裁剪时间，准确估计布料需求量，为正确的采购决策和工作量分配打下基础。
那么对比人工裁剪，自动裁床有哪些值得购买的优势呢？
在精度和品质方面，自动裁床裁剪时会对布料进行真空吸附，将布料固定在裁剪台上，这样能确保裁剪过程中不会出现滑片，人工裁剪则没法避免这个问题。自动裁床在制定好CAD模板的情况下自动依照计划裁剪，一般不会出现手工裁剪出现的裁剪大小片、边缘不齐整等现象。裁剪过程中软件会根据各种面料的裁剪情况，对走刀顺序、走刀方向和走刀速度等参数进行设置，以保证高品质裁剪。应对一些精细的裁割比如开剪口、波浪花边、中间开孔等，人工裁剪没法实现，自动裁床则可以轻松实现，并且裁割精准、平滑。
自动裁床与传统生产模式相比，更能够提升企业形象、改善生产环境、降低工作强度、提升产品质量，大大提高了产品的档次和竞争力，从而增加了企业的利润。由于裁片的裁剪质量提高，后期缝制效率随之提升。与传统电剪刀相比，裁床后期的缝制效率提升5%。降低材料成本，裁剪过程中的零间距裁割，大大提高了面料的使用率。自动裁床的使用提升了裁剪和产量的稳定性，使生产数据更加准确，以便安排生产；降低了人工使用率，明确了操作人员责任；降低了质量管理内耗，节省了面料，提高了裁割质量。
智能制造已经是服装时尚企业这几年来不断思考和实施的关键，也是未来很长一段时间大部分服装时尚企业的核心战略。而智能裁床是缝前最重要的设备之一，所以无论是几年前购置后需要更新的，还是近期需要新添的，到底如何选购合适的裁床设备，也是一件值得深思熟虑的事情。
（1）数据以及数据的再利用
智能化的核心，是在自动化的基础上，能有数据以及数据的再利用，所以随时采集到数据，且具有开放的数据接口，一定是企业考量的首要因素。就算现在使用物联网IOT的条件不成熟，但是早晚一定有需要。
（2）速度、层数、裁片质量、能耗
速度、层数、裁片质量、能耗等，都是智能裁床本身最核心的指标。较多客户首先对于价格具有敏感性，但是忽略了电脑裁床的核心性能指标。而真正拉开性价比差距的，其实性能指标的敏感度远超过价格指标。
（3）机器稳定性
机器稳定性，是否拥有长期耐用时间，且具备恒定的裁剪能力，是评估智能裁床的核心性能指标。曾经有一个客户，使用了一台较为便宜的裁床，当初很高兴，因为比较便宜。但是几个月后就很后悔，原因是在一个月里基本上有3次及以上故障，从保修，到修复，每次等于2天没法生产，损失很大。设备的稳定性，且具有峰值连续24小时的开机能力，是非常重要的考核要素。
（4）增值服务能力
服务能力的考核，已经不再是工程师远近那么简单，网络的发达使得可以在线服务，当然时效性也非常重要。更重要的是，厂家是否具有增值服务的能力、帮助客户挖掘更为潜在的精益提升的能力。通过行业经验和专业供应商，优化裁剪分床逻辑，优化排料做配合，在保证裁剪质量的同时，争取更多的面料节省、效率提升等。
除了以上几点机器本身的硬件考核外，服装企业还需要在技术、面料、控制软件上能够做出正确的判断。
（1）如何判断刀智能技术
刀智能技术是指刀具在进行裁割作业时，可改变裁割的角度，及时补偿修正偏差，从而确保高层裁剪时上下层裁片的裁剪精度，达到了更高的面料利用率。企业可以从自动裁床进行高层及厚重面料的裁剪时，以裁剪出来的裁片最上面和最下面的尺寸偏差情况来做一个简单的判断。目前，新一代品牌的裁床基本上具有该技术，且成熟、稳定。
（2）如何判断“边走边裁”
“边走边裁”技术专利最早由力克公司申请，即裁床在送料的同时，裁刀也在下刀进行裁剪，减少了等待的时间，可提高10%左右的生产效率。“边走边送”是指在送料的同时，裁头是不下刀的，不能同时进行裁剪作业，所以只能送完一段裁一段，裁完一段继续等送料再裁，并不是真正意义上的边走边裁，自然无法提高效率。一台设备能否胜任大批量裁片的生产，应该从最大裁剪层数和裁剪速度两方面进行评估。这两个因素共同决定了裁床的生产力。通常情况下，采购方只对裁剪高度进行评估，但事实上，衡量裁剪能力的真正标准是每个小时裁剪的裁片数。
（3）裁床对面料的特殊要求
涂层面料和丝绸面料不适合高层裁剪。自动裁床只有通过真空吸风将面料吸附，裁剪时面料才不会因为滑动导致裁剪质量上的巨大差异。但涂层面料透气性太差，导致真空吸风系统很难有效吸附较多层面料，而且上片容易移动，从而影响裁剪效果。此外，涂层面料背面往往都附有一层涂胶面料，层数累积后再用高速上下的震动刀进行裁割，裁刀摩擦发热会使面料胶质融化而导致裁刀刀片和刀盘上有粘胶。尽管目前不少企业针对此类面料开发出了数字变频真空技术、真空二次覆盖装置以及冷却装置等，但尚不能完全解决其高效、高层裁剪的问题。
02
服装企业裁床运作要点
在服装单件流水的精益生产改善中，各部门的通力合作和衔接非常重要。生产线推行单件流水的过程中，裁片的及时供应（JIT - Just in time）和裁片的质量，影响了服装单件流水是否顺畅。因此，裁剪房是服装企业精益生产改善的重要部门，做好裁床的管理更加重要。
裁床需做好如下管理要求：工厂布置及管控，流水布局要合理；避免搬运浪费和保持沟通距离；做好一系列的流程管控；做好人员管控及调配。
产前准备阶段：熟悉各客户的要求通则 ；核实各种面料的瑕疵接受标准；做好各种面料的缩水测试；召开裁剪产前会议；各部门小组做好6S；审核所有面料的用量及搭配。
跟进生产进度：跟进裁床生产进度确保流程顺畅；按照需求进行生产及发放裁片到车间；按需按时提供每款产前培训裁片；所有大货订单进度的更新；做好各环节的数据记载及核对；做好内部及与其他部门的沟通；做好单件流水目标、工作计划等。
裁剪注意事项：
裁剪前的准备工作：在服装精益生产改善中，为确保成衣生产过程中不受问题的干扰而停顿生产，从裁床、车间到尾部的生产，都要先有准备，把各环节中有可能发生的问题处理好才开始大货的生产。裁床在裁剪前，相关准备工作和检查工作是必不可少的。
（1）查看样衣原板及制单信息 ,确保二者内容准确且一致；（2）查看唛架数量是否与样衣及制单显示信息一致，如有问题须立即向上反映；
（3）检查唛架线条打印是否清晰，刀锋余位是否足够，如有异常须立即向上反映；
（4）检查电剪、油标、油污及电源开关等 ,确保裁刀工作正常；
（5）检查刀锋磨损情况，如磨损超过裁刀宽度1/3则需更换刀片；
（6）如用自动裁床则需检查电源、气压、机器卫生状况、刀锋方向、电脑数据等，确保机器工作正常；
（7）抽检拉布作业质量；
（8）抚平拉布层，对齐唛架。
特殊面料：
裁剪化纤等光滑布料或呢类等易错位面料，可先切出毛块，使用布夹保持裁片平整，再进行边缘精裁。
对含有化纤面料时裁刀温度不可过高，以免造成焦边、布边变色、粘附裁刀等问题。在裁严格要求对条对格面料时，可先切出毛样，再次进行对条对格，最后进行精裁。
裁后注意：
打剪口须严格按照唛架显示位置，剪口必须清晰，但不可过深，保持在3毫米内。下裁片剪口位置、深度一致。
如需打孔,应考虑孔位必须不能影响成衣外观，精确度量需要打孔机钻头长度，钻头在布料内不可停留太久，钻孔到位立即收回钻头。正确留出裁片编号位置（也就是靠片边空位处留个布耳朵，大小在3cm方正）。裁片取料摆放须做到整齐有序，无用布碎块要及时丢于垃圾筐内。
03
维修保养小贴士
自动裁床在使用过程中，零部件发生各种磨损、侵蚀、疲惫、变形、老化等现象，会导致精度下降，性能降低，影响产品质量，情况严重时会造成设备停机。同时由于服装生产的特性，会有大量的浮尘附在裁床上。因此，定期的维护和保养，才能更好地延长裁床的寿命，帮助企业提高生产效率。
机头——裁床的心脏
对机头的保养是最核心的部分，需清理机头长期积累的油污、污垢、碎屑；对老化的皮带进行更换，调节松紧程度；清理轴承和齿轮的油污，使机头运转畅顺如新。
刀轨——裁剪的核心
由于刀轨是暴露的，更容易积聚污垢和碎屑，甚至把轴承覆盖，影响轴承的运转。长期没有保养的轴承也会出现磨损或者卡死的情况。对刀轨的保养，就是清理、更换旧的轴承，调整松紧，经过通电后不断的调试，使裁刀的下刀和走刀轨迹保持精准。
床体——裁床的排泄系统
裁剪的面料不同，产生的碎屑也有所不同，裁剪比较多毛的面料时，布毛的碎屑很容易藏到鬃毛砖里，然后再掉落到床体内部和机身的收纳槽里，长期不清理的裁床，打开床体和木槽后通常有厚厚的垃圾积聚。
过滤网——裁床的鼻腔和肺部
裁剪车间通常是很多灰尘飞舞的，而这些过滤系统可以很好地阻挡灰尘进入真空泵里，影响机器的运转，定期对这些过滤网进行更换，能让过滤性能处于最佳状态。
电控箱——裁床动力的来源
这里是提供电力的部分，灰尘积聚多了会有诸多隐患，要经常清理；吸湿用的石灰包，如果已经不能用了，则要果断更换掉，否则不但没有效果，可能还会有反作用。
使用裁床的工作人员，对裁床要认真严谨负责，严格按照保养规定，定时给各个部位保养；遇到故障，及时通知工程师进行处理；平时每天结束工作后，对裁床进行一次清洁，让裁床保持干净整洁的躯体，迎接来日的工作。
