如何选购？聚焦模板机之（二）
随着服装模板技术的兴起发展，越来越多的服装加工企业开始关注应用服装模板技术，服装模板技术的普及及应用已经呈现白热化，互联网上的技术信息交流也呈现出了绝对的优势，越来越多的行业人士开始关注服装模板技术动向。那么该如何选到真正适合自身的模板设备呢？
01 定义
服装模板技术一时间成了服装行业的热词，那什么是服装模板技术呢？服装模板技术是当前流行也是最先进的生产工艺应用技术之一，它结合了服装样板技术与生产工艺技术，利用现代化服装CAD与切割设备等先进技术，根据不同生产工序工艺完成了专业化生产模板，完成了复杂工序简单化及标准化作业。
那什么是服装模板机呢？通过了解服装模板技术，我们自然也就能明白服装模板机的概念。服装模板机并没有绝对的定义，多数服装企业对此也不甚了解，但是服装模板技术通常泛指服装模板技术的两个方向：一是生产制作服装模板的切割设备，二是应用服装模板技术的缝制设备。
服装模板制作是利用智能化切割设备对PVC等相关材料进行切割生产，因此服装模板机、服装开模机也就成了智能化切割设备的代名词，常见的智能切割设备主要有激光切割机、铣刀切割机。
服装模板机也经常是服装模板技术应用型缝制设备的代名词，随着服装模板机技术的不断革新改良，缝制设备方面也在不断进行技术改造，常见的服装模板缝纫机主要有：全自动模板缝纫机、半自动模板缝纫机、简易改装模板缝纫机。
02 分类
模板机的分类主要有两种方法，一种是按自动化程度分类，一种是按缝制单元分类。
简易模板机：指在普通的缝纫机上改装压脚、送布齿、针板等零件，以适应服装模板缝制的机器。这种模板机的成本相对较低，原理简单，能减少人为因素产生的残次率，但是需要人为对服装模板进行工序识别，需要人工送料，调整送布方向，一般中小服装企业应用较多。简易模板机通常用来缝制领子、袋盖、袖开衩等幅面小、未进行多工序合并、工艺简单的模板。
半自动模板机：由于半自动模板机机头比传统缝纫机的机头长，故也被称为长臂机。其在简易模板机的功能基础上还具有模板自动识别功能，线迹均匀稳定(远离夹料点的缝线易走位)，特有的上下点号笔可以为下道工序进行缝制前准备。半自动模板机具有可编程性，可事先设定工艺参数，如针距、缝纫走向以及特殊缝制要求，能实现企业多工序标准作业。半自动模板机能缝制高难度花型，也适用于Y向长度较大的花型缝制，但半自动模板机操作范围有一定的局限性，如大型的后片拼缝工艺就难以实现。
服装工艺模板也称服装模板，是一种按照指定工序的工艺要求固定面料辅助缝制的模具。服装模板由四种构件组装而成，分别为模板主构件、模板固定构件、裁片构件和辅助构件等。
1.模板主构件的常用耗材为PVC胶板，PVC 胶板多为透明胶板，按其厚度分为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.5mm等不同规格。模板主构件常用 1.0mm、1.5mm、2.0mm的 PVC胶板；当模板由三层或三层以上PVC胶板构成时，常用 1.0mm的PVC胶板；当模板由两层PVC胶板构成时，常用 1.5mm的PVC胶板；当模板用于羽绒服棉服的绗缝并在全自动模板机上缝制时，常用 2.0mm的PVC胶板。
2.模板固定构件的耗材有撞钉、布基胶、牛皮胶、透明胶带、模板夹、模板专用胶板、磁铁等。出于节约成本的目的，目前企业常用的为布基胶、牛皮胶、透明胶带、模板夹。布基胶、牛皮胶、透明胶带的宽度有2.5cm、3.0cm，用来粘合模板。模板夹有常规模板夹和加长带钉模板夹。加长可调节挂钉模板夹常用于绗缝模板的固定。
3. 裁片固定构件的常用耗材为海绵条、砂纸条、挂钉、针毯、挡板胶等。
砂纸条粘贴在模板槽位的两侧，位于裁片与模板的接触面上，以此增大裁片与模板间的摩擦力，起到固定裁片的作用。海绵条粘贴在小裁片应固定位置的外沿，限制小裁片的移动。挂钉即为将图钉的前端窝成钩子的形状，用钩子挂住裁片防止裁片移位。针毯又称马尾衬，用锁住缝纫线的方式固定裁片。
通常根据面料性能来选择固定裁片材料。例如：轻薄类面料选用针毯；小型的裁片选用海绵条；羽绒服绗缝时一般选用挂钉将裁片四周固定；大部分面料选用砂纸增加面料与模板之间摩擦力的方式进行固定。
4.裁片辅助构件的常用耗材为PVC板、海绵条等。
模板层的插板、压板或嵌条芯板等一般采用 PVC板材，起着特殊的缝制工艺作用，为了方便操作，一般选用 0.5mm、1.0mm的薄板。海绵条作为辅助构件，常用于里外匀的加工和吃势的加工，用海绵条增加上下两层面料之间的空间量。
服装模板可用于不同服装的制作，包括衬衫、西装、时装、裤装、针织时装、棉服、羽绒服、家纺、皮具等。可根据缝合形式、模板结构、缝制工艺、服装品类、缝制设备、规格化、组合材料，将服装模板进行分类。
免烫贴口袋模板为四层模板，该模板的设计目的是免除缝前熨烫，为达到该目的，在模板层中增设了推板、插板、压板。在插板与推板的共同作用下将裁片的折边沿净缝线翻折并固定。
操作免烫贴口袋模板时，先将口袋裁片放于模板中，然后放置插板，使得裁片在插板的作用下四周折起，再将模板层间的推板推出以便固定折边，放下压板，按裁片放置标记线放置衣片，最后抽出插板沿槽位缝制。
单嵌线开口袋模板为三层模板，该模板的设计目的是：将上袋布、下袋布、嵌条固定于衣片之上；根据嵌条的宽度在中间层的模板中增加压板，用于嵌条的免烫处理。
操作单嵌线开口袋模板时，先将衣片固定好放下中间层模板，将嵌条放于压板下，然后将嵌条沿压板折叠，之后将上袋布、下袋布分居槽位两侧按照标识位置固定，合上模板，进行车缝。
在服装自动化制造设备中，自动模板机由于优势突出，性能稳定，受到了广大服装制造企业的追捧。随着疫情的好转，2021年相信将会有大量服装企业采购模板机，增加产能以满足市场恢复的需求。那么，采购模板机时，需要注意哪些要点呢，在此，分享给大家一些模板机选购攻略，供服装企业采购时参考。
01 自动模板机的七大亮点
1）缝制质量提升
自动模板机依靠其精确的自动控制单元，可以完美地缝制服装工艺中的直线、直角、圆、圆弧等各种缝纫线迹，并且同一个模板文件可以持续重复地缝制同一个服装工艺。因此，自动模板机可以迅速提高缝制质量，提升服装产品的质量档次和服装企业在客户心目中的形象。
2）缝制效率提升
事先按照缝制工艺编写好模板文件后，只需要按一个启动按钮，自动模板机就会按照程序自动而快速地完成一整套缝制工艺，不需要像传统缝制设备需要工人去调整送布方向，也不需要在面料上重复绘制复杂线条。而且缝制不同的服装款式，只需要点击屏幕，就可以实现不同工艺的快速切换，一台自动模板机就可以满足一个工厂几乎所有的平缝工艺。在模板机自动缝纫过程中，操作工人还可以同步实现面料在模板中的装夹，实现连续自动缝纫，极大提升了生产效率。
3）人工成本降低
相比较于传统缝制设备，使用自动模板机不仅降低了操作工人的数量，也降低了对操作工人经验和技能熟练程度的要求。在现今国内人口红利逐渐消失，人力成本不断增加的大环境下，使用自动模板机的服装厂不仅很好地弥补了这些劣势，甚至比过去的人工成本还有所降低。
4）招工难度降低
自动模板机所有缝制工作都由控制单元自动完成，即使没有任何服装行业经验的新员工，只需要简单的操作培训也可以完成对多台自动模板机的操作，这解决了服装企业难以招到经验丰富的操作工人的难题。另一方面，自动模板机的一人多机的生产方式，也降低了企业对操作工人数的要求，原先需要好几个员工每天操持高度注意力的缝纫操作，全部被一台机器所取代。因此，在当今用工荒的大背景下，服装厂招工难的问题会有很大的缓解。
5）更可靠的高速性能
目前自动模板机的最高转速大致为2700r/min，由于其结构的特殊性，相对于其他机型其送布单元具有更大的惯性质量，高速启停时对电机和电控的技术要求都是更大的挑战。另一方面，自动模板机具有更长的机关尺寸，高速下的振动恶化也将影响缝制过程中的稳定性。这两个因素是限制自动模板机转速进一步提高的主要原因。随着供应商与生产企业持续的密切合作，以及生产企业自身对振动这一基础研究领域的不断深入，自动模板机的高速稳定性将进一步改善，并实现自动模板机最高转速的提升。
6）更大的缝制范围
缝制范围的加大可以使客户生产更大规模的产品，同时也带来了高速送布负载和振动的加大。所以缝制范围的问题与高速稳定性的问题本质是一样的，随着技术的进步和高速稳定性的改善，缝制范围也将由此受益。
7）全面的自动控制技术
随着自动控制技术在缝纫机上不断的应用和发展，传统的机械传动机构的弊端日益明显，而自动控制技术的智能控制、灵活小巧、易调试等优点则逐渐显现。包括根据缝纫方向可自动调节面线张力的电子夹线器、电动剪线技术、电动中压脚技术、智能润滑系统、模板型号的自动识别等。这些自动控制技术的应用最大程度地改善了缝纫质量和稳定性，方便了操作，提高了生产效率。因此在未来自动模板机技术发展中，自动控制技术的全面应用将是一个重要趋势。
02 综合考虑
随着模板技术水平的提高，大多数企业生产的模板机功能大同小异，那么在这样的情况下，该如何选到真正适合自身的模板设备呢？经过调查研究，模板机制造企业的实力与模板机的水平息息相关，从以下几点可以判断选购。
1）设备研发理念
很多采购模板机的服装企业是不关注这点的，因为在功能大同小异的情况下，关注模板机的研发理念有什么用？
众所周知，模板机的功能开发与功能拓展都依赖于软件与硬件的结合，软件的更新与硬件接口如果在设备研发时没有一个整体思路，那么以后的设备升级如何能够实现？没有研发思路的仿制品是难以实现后期设备升级的进程的，这仅仅只是最直接的影响。
更隐蔽的问题在于，设计研发中如果没有一个清晰的、为客户解决问题的思路，而只是照着现有产品的模仿、仿制，那功能的实现与整合上会走很多弯路，对于客户来说需要适应的是机器而不是自己的特点，这是值得服装企业深思的问题。
2）设备制造水平
制造水平代表着全自动模板缝纫机本身的品质与稳定性，这是服装企业购买产品的基础，代表着设备能用、好用等良好特性。
3）应用技术开发水平
应用技术开发水平对于中小型服装企业来说尤为重要。因为全自动模板机的使用，涉及到服装工艺技术、服装模板技术、机械机电技术等一系列技术的集成应用，所以很多企业都没有特别专业的人员去使用，如果设备厂家没有很好的应用技术支持，那么购买后服装企业将得不到保障或者只能使用很基础的功能（如作小料、简单绗线等），对于这样一个价位的设备来说，企业得不偿失。
综合来说，在采购服装全自动模板机的过程中，服装企业既需要考虑制造厂家的资质、能力，又要看设备本身的品质，更要看制造厂家对模板技术与服装工艺的应用程度，这样三者结合，才能选到真正适合自身的模板机，给企业带来效益。
03 知己，而后行
随着服装工业技术的发展和生产需求，如今越来越多服装企业选择使用全自动模板缝纫机来代替以往的手动或半自动缝制设备，然而，面对市场上五花八门可供选择的国内外品牌服装模板机，服装企业该如何选择呢?在深化市场调研的基础上，服装企业一定要把握以下几点基本要求：
第一，假设企业的产品和运用的面料比较单一，那么选择全自动电脑模板机机型就相对比较容易；假设运用的面料种类繁多，企业的产品范围很大，那么就需要根据实际生产的需求，经过对不同机型的特性和性能分析比较，从中选出性价比相对较高的、契合本企业需求的服装模板缝纫机。
第二，服装企业要添置或更新服装模板机时，应区别本企业正在应用或准备应用的自动裁剪设备来通盘思索，以确保选购的服装模板缝纫机和选用的自动裁剪系统能够正常链接、配套运用。
第三，需要留意选购的服装模板机应当易于保养和维修，特别需要思索当遇到严重设备缺陷时，零配件的供应能否有保证、供应商能否及时响应、价钱能否合理等。此外还要留意模板机应当契合国家有关减碳、环保以及节能、降耗等要求。
模板机定义和分类
01 定义
服装模板技术一时间成了服装行业的热词，那什么是服装模板技术呢？服装模板技术是当前流行也是最先进的生产工艺应用技术之一，它结合了服装样板技术与生产工艺技术，利用现代化服装CAD与切割设备等先进技术，根据不同生产工序工艺完成了专业化生产模板，完成了复杂工序简单化及标准化作业。
那什么是服装模板机呢？通过了解服装模板技术，我们自然也就能明白服装模板机的概念。服装模板机并没有绝对的定义，多数服装企业对此也不甚了解，但是服装模板技术通常泛指服装模板技术的两个方向：一是生产制作服装模板的切割设备，二是应用服装模板技术的缝制设备。
服装模板制作是利用智能化切割设备对PVC等相关材料进行切割生产，因此服装模板机、服装开模机也就成了智能化切割设备的代名词，常见的智能切割设备主要有激光切割机、铣刀切割机。
服装模板机也经常是服装模板技术应用型缝制设备的代名词，随着服装模板机技术的不断革新改良，缝制设备方面也在不断进行技术改造，常见的服装模板缝纫机主要有：全自动模板缝纫机、半自动模板缝纫机、简易改装模板缝纫机。
02 分类
模板机的分类主要有两种方法，一种是按自动化程度分类，一种是按缝制单元分类。
1）按自动化程度分类
20世纪60年代德国发明了服装模板技术，夹具的材质是钢板，由于钢板的实用性差、成本高没有得到推广，后来有机玻璃的利用使得模板技术在世界上得到广泛运用。现在企业广泛使用的是透明PVC板，相似的是模板缝纫机的发展也经历了3个阶段。分别是简易模板机、半自动模板机、全自动模板机，这3类模板机在我国的不同规模和不同类型的服装企业中同时存在。
简易模板机：指在普通的缝纫机上改装压脚、送布齿、针板等零件，以适应服装模板缝制的机器。这种模板机的成本相对较低，原理简单，能减少人为因素产生的残次率，但是需要人为对服装模板进行工序识别，需要人工送料，调整送布方向，一般中小服装企业应用较多。简易模板机通常用来缝制领子、袋盖、袖开衩等幅面小、未进行多工序合并、工艺简单的模板。
半自动模板机：由于半自动模板机机头比传统缝纫机的机头长，故也被称为长臂机。其在简易模板机的功能基础上还具有模板自动识别功能，线迹均匀稳定(远离夹料点的缝线易走位)，特有的上下点号笔可以为下道工序进行缝制前准备。半自动模板机具有可编程性，可事先设定工艺参数，如针距、缝纫走向以及特殊缝制要求，能实现企业多工序标准作业。半自动模板机能缝制高难度花型，也适用于Y向长度较大的花型缝制，但半自动模板机操作范围有一定的局限性，如大型的后片拼缝工艺就难以实现。
全自动模板机：指由一个可沿X和Y方向运动的机头和其他辅助部分构成，具有自动识别模板、一键式缝制、自动断线、自动润滑等自动控制功能的模板机。这是根据市场上现有的自动模板机下的定义，以后自动模板机的功能外延会更加丰富。羽绒服的绗缝花型模板、双针线迹模板、多工序合并类型的模板缝纫可在全自动模板机上完成。使用全自动模板机缝纫可以实现工厂“一人多机”“一机多模”的生产方式，极大地提高缝制效率，而且，操作者的技术对产品的缝制质量几乎没有影响，既可以解决企业“招工难”的问题，又能提高产品质量的稳定性。
2）按缝制单元分类
根据缝制的部位不同，常见的模板应用有装领、装拉链、做袖克夫、绗缝、开袋、做贴袋等十多种。所以自动模板机又被分为绗缝模板机、贴袋模板机、开袋模板机以及多功能自动模板机。
服装模板的结构和分类
服装工艺模板也称服装模板，是一种按照指定工序的工艺要求固定面料辅助缝制的模具。服装模板由四种构件组装而成，分别为模板主构件、模板固定构件、裁片构件和辅助构件等。
1.模板主构件的常用耗材为PVC胶板，PVC 胶板多为透明胶板，按其厚度分为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.5mm等不同规格。模板主构件常用 1.0mm、1.5mm、2.0mm的 PVC胶板；当模板由三层或三层以上PVC胶板构成时，常用 1.0mm的PVC胶板；当模板由两层PVC胶板构成时，常用 1.5mm的PVC胶板；当模板用于羽绒服棉服的绗缝并在全自动模板机上缝制时，常用 2.0mm的PVC胶板。
2.模板固定构件的耗材有撞钉、布基胶、牛皮胶、透明胶带、模板夹、模板专用胶板、磁铁等。出于节约成本的目的，目前企业常用的为布基胶、牛皮胶、透明胶带、模板夹。布基胶、牛皮胶、透明胶带的宽度有2.5cm、3.0cm，用来粘合模板。模板夹有常规模板夹和加长带钉模板夹。加长可调节挂钉模板夹常用于绗缝模板的固定。
3. 裁片固定构件的常用耗材为海绵条、砂纸条、挂钉、针毯、挡板胶等。
砂纸条粘贴在模板槽位的两侧，位于裁片与模板的接触面上，以此增大裁片与模板间的摩擦力，起到固定裁片的作用。海绵条粘贴在小裁片应固定位置的外沿，限制小裁片的移动。挂钉即为将图钉的前端窝成钩子的形状，用钩子挂住裁片防止裁片移位。针毯又称马尾衬，用锁住缝纫线的方式固定裁片。
通常根据面料性能来选择固定裁片材料。例如：轻薄类面料选用针毯；小型的裁片选用海绵条；羽绒服绗缝时一般选用挂钉将裁片四周固定；大部分面料选用砂纸增加面料与模板之间摩擦力的方式进行固定。
4.裁片辅助构件的常用耗材为PVC板、海绵条等。
模板层的插板、压板或嵌条芯板等一般采用 PVC板材，起着特殊的缝制工艺作用，为了方便操作，一般选用 0.5mm、1.0mm的薄板。海绵条作为辅助构件，常用于里外匀的加工和吃势的加工，用海绵条增加上下两层面料之间的空间量。
服装模板可用于不同服装的制作，包括衬衫、西装、时装、裤装、针织时装、棉服、羽绒服、家纺、皮具等。可根据缝合形式、模板结构、缝制工艺、服装品类、缝制设备、规格化、组合材料，将服装模板进行分类。
免烫贴口袋模板为四层模板，该模板的设计目的是免除缝前熨烫，为达到该目的，在模板层中增设了推板、插板、压板。在插板与推板的共同作用下将裁片的折边沿净缝线翻折并固定。
操作免烫贴口袋模板时，先将口袋裁片放于模板中，然后放置插板，使得裁片在插板的作用下四周折起，再将模板层间的推板推出以便固定折边，放下压板，按裁片放置标记线放置衣片，最后抽出插板沿槽位缝制。
单嵌线开口袋模板为三层模板，该模板的设计目的是：将上袋布、下袋布、嵌条固定于衣片之上；根据嵌条的宽度在中间层的模板中增加压板，用于嵌条的免烫处理。
操作单嵌线开口袋模板时，先将衣片固定好放下中间层模板，将嵌条放于压板下，然后将嵌条沿压板折叠，之后将上袋布、下袋布分居槽位两侧按照标识位置固定，合上模板，进行车缝。
服企选购模板机攻略
在服装自动化制造设备中，自动模板机由于优势突出，性能稳定，受到了广大服装制造企业的追捧。随着疫情的好转，2021年相信将会有大量服装企业采购模板机，增加产能以满足市场恢复的需求。那么，采购模板机时，需要注意哪些要点呢，在此，分享给大家一些模板机选购攻略，供服装企业采购时参考。
01 自动模板机的七大亮点
1）缝制质量提升
自动模板机依靠其精确的自动控制单元，可以完美地缝制服装工艺中的直线、直角、圆、圆弧等各种缝纫线迹，并且同一个模板文件可以持续重复地缝制同一个服装工艺。因此，自动模板机可以迅速提高缝制质量，提升服装产品的质量档次和服装企业在客户心目中的形象。
2）缝制效率提升
事先按照缝制工艺编写好模板文件后，只需要按一个启动按钮，自动模板机就会按照程序自动而快速地完成一整套缝制工艺，不需要像传统缝制设备需要工人去调整送布方向，也不需要在面料上重复绘制复杂线条。而且缝制不同的服装款式，只需要点击屏幕，就可以实现不同工艺的快速切换，一台自动模板机就可以满足一个工厂几乎所有的平缝工艺。在模板机自动缝纫过程中，操作工人还可以同步实现面料在模板中的装夹，实现连续自动缝纫，极大提升了生产效率。
3）人工成本降低
相比较于传统缝制设备，使用自动模板机不仅降低了操作工人的数量，也降低了对操作工人经验和技能熟练程度的要求。在现今国内人口红利逐渐消失，人力成本不断增加的大环境下，使用自动模板机的服装厂不仅很好地弥补了这些劣势，甚至比过去的人工成本还有所降低。
4）招工难度降低
自动模板机所有缝制工作都由控制单元自动完成，即使没有任何服装行业经验的新员工，只需要简单的操作培训也可以完成对多台自动模板机的操作，这解决了服装企业难以招到经验丰富的操作工人的难题。另一方面，自动模板机的一人多机的生产方式，也降低了企业对操作工人数的要求，原先需要好几个员工每天操持高度注意力的缝纫操作，全部被一台机器所取代。因此，在当今用工荒的大背景下，服装厂招工难的问题会有很大的缓解。
5）更可靠的高速性能
目前自动模板机的最高转速大致为2700r/min，由于其结构的特殊性，相对于其他机型其送布单元具有更大的惯性质量，高速启停时对电机和电控的技术要求都是更大的挑战。另一方面，自动模板机具有更长的机关尺寸，高速下的振动恶化也将影响缝制过程中的稳定性。这两个因素是限制自动模板机转速进一步提高的主要原因。随着供应商与生产企业持续的密切合作，以及生产企业自身对振动这一基础研究领域的不断深入，自动模板机的高速稳定性将进一步改善，并实现自动模板机最高转速的提升。
6）更大的缝制范围
缝制范围的加大可以使客户生产更大规模的产品，同时也带来了高速送布负载和振动的加大。所以缝制范围的问题与高速稳定性的问题本质是一样的，随着技术的进步和高速稳定性的改善，缝制范围也将由此受益。
7）全面的自动控制技术
随着自动控制技术在缝纫机上不断的应用和发展，传统的机械传动机构的弊端日益明显，而自动控制技术的智能控制、灵活小巧、易调试等优点则逐渐显现。包括根据缝纫方向可自动调节面线张力的电子夹线器、电动剪线技术、电动中压脚技术、智能润滑系统、模板型号的自动识别等。这些自动控制技术的应用最大程度地改善了缝纫质量和稳定性，方便了操作，提高了生产效率。因此在未来自动模板机技术发展中，自动控制技术的全面应用将是一个重要趋势。
02 综合考虑
随着模板技术水平的提高，大多数企业生产的模板机功能大同小异，那么在这样的情况下，该如何选到真正适合自身的模板设备呢？经过调查研究，模板机制造企业的实力与模板机的水平息息相关，从以下几点可以判断选购。
1）设备研发理念
很多采购模板机的服装企业是不关注这点的，因为在功能大同小异的情况下，关注模板机的研发理念有什么用？
众所周知，模板机的功能开发与功能拓展都依赖于软件与硬件的结合，软件的更新与硬件接口如果在设备研发时没有一个整体思路，那么以后的设备升级如何能够实现？没有研发思路的仿制品是难以实现后期设备升级的进程的，这仅仅只是最直接的影响。
更隐蔽的问题在于，设计研发中如果没有一个清晰的、为客户解决问题的思路，而只是照着现有产品的模仿、仿制，那功能的实现与整合上会走很多弯路，对于客户来说需要适应的是机器而不是自己的特点，这是值得服装企业深思的问题。
2）设备制造水平
制造水平代表着全自动模板缝纫机本身的品质与稳定性，这是服装企业购买产品的基础，代表着设备能用、好用等良好特性。
3）应用技术开发水平
应用技术开发水平对于中小型服装企业来说尤为重要。因为全自动模板机的使用，涉及到服装工艺技术、服装模板技术、机械机电技术等一系列技术的集成应用，所以很多企业都没有特别专业的人员去使用，如果设备厂家没有很好的应用技术支持，那么购买后服装企业将得不到保障或者只能使用很基础的功能（如作小料、简单绗线等），对于这样一个价位的设备来说，企业得不偿失。
综合来说，在采购服装全自动模板机的过程中，服装企业既需要考虑制造厂家的资质、能力，又要看设备本身的品质，更要看制造厂家对模板技术与服装工艺的应用程度，这样三者结合，才能选到真正适合自身的模板机，给企业带来效益。
03 知己，而后行
随着服装工业技术的发展和生产需求，如今越来越多服装企业选择使用全自动模板缝纫机来代替以往的手动或半自动缝制设备，然而，面对市场上五花八门可供选择的国内外品牌服装模板机，服装企业该如何选择呢?在深化市场调研的基础上，服装企业一定要把握以下几点基本要求：
第一，假设企业的产品和运用的面料比较单一，那么选择全自动电脑模板机机型就相对比较容易；假设运用的面料种类繁多，企业的产品范围很大，那么就需要根据实际生产的需求，经过对不同机型的特性和性能分析比较，从中选出性价比相对较高的、契合本企业需求的服装模板缝纫机。
第二，服装企业要添置或更新服装模板机时，应区别本企业正在应用或准备应用的自动裁剪设备来通盘思索，以确保选购的服装模板缝纫机和选用的自动裁剪系统能够正常链接、配套运用。
第三，需要留意选购的服装模板机应当易于保养和维修，特别需要思索当遇到严重设备缺陷时，零配件的供应能否有保证、供应商能否及时响应、价钱能否合理等。此外还要留意模板机应当契合国家有关减碳、环保以及节能、降耗等要求。
