上工申贝迈向解决方案提供商：智能化工厂提升运营效率 行业增长空间被打开
近日，上工申贝官微发布了一条消息，公司旗下的蝴蝶工厂第一批定制服装下线并交付客户（知服科技），后续，知服科技将根据此批订单追加更多套订单。
更值得关注的是，在蝴蝶工厂承接订单的基础业务之外，知服科技自主研发的量体系统也会接入蝴蝶数科BCIM平台，并共同向市场推广高科技量体产品——“魔镜”，携手打造智能穿衣互动平台。
事实上，蝴蝶工厂只不过是上工申贝在数字化、智能化领域进展的缩影。近年来，在持续不断的研发投入下，上工申贝的缝制智能化、数字化的产品体系日趋成型，公司正成长为行业解决方案提供商，而在国内整体产业升级的背景下，作为行业龙头的上工申贝或将充分享受市场红利。
数字化转型持续推进：上工申贝迈向解决方案提供商
上工申贝的前身为上海工业缝纫机厂，于1965年建厂，1993年改制上市，是中国缝制机械行业第一家上市公司，主要从事工业缝制设备和家用缝纫机的研发、生产和销售。
2005年，上工申贝收购德国杜克普·爱华，2013年公司再次成功并购德国百福和KSL公司，通过并购公司掌握了世界尖端的3D缝纫技术，将缝纫机业务拓展到汽车、航空等非传统缝纫领域，还可应用于风能、环保、桥梁、碳素纤维和复合材料的缝纫。
目前，公司生产的工业缝制设备已广泛应用于诸多不同的行业，在传统的服装、 箱包、皮鞋加工领域，公司拥有LV、GUCCI、HERMES、BOSS、 ARMANI等顶级客户；在汽车内饰加工领域，公司为奔驰、宝马、奥迪、通用等知名汽车制造商提供高端缝纫产品；在航空航天新材料领域，公司拥有波音、空客、中国商飞等大型客户。
更值得关注的是，当下，上工申贝正不断向数字化、智能化转型，且正不断成长为解决方案提供商。
以公司旗下的链衣科技为例，上海蝴蝶链衣数字科技有限公司由上工申贝发起在上海临港自贸区注册成立，是一家以消费者需求为驱动，融合大数据、人工智能、物联网等技术的新兴科技公司，旗下“蝴蝶工厂”旨在打造成为以智能制造为基础，融合工业旅游、直播电商的“数字化共享工厂”新生态。
研发投入不断增长：智能化工厂提升运营效率
其实，不只是产品数字化、智能化，上工申贝的工厂也在加速向智能化升级。以上工申贝的浙江智能工厂为例，该工厂拥有MES制造执行系统、WMS智能仓储管理系统、WCS仓储控制系统，并用AGV小车转运机壳及零件；拥有Mazak FMS柔性制造系统、Mazak包缝机机壳自动加工流水线、Mazak平缝机机壳流水线、底板自动加工流水线；采用打磨机器人对机壳、底板毛坯进行打磨；拥有自动喷涂流水线及喷涂机器人、机壳自动分拣输送线和自动打包流水线等。
2020年12月底，浙江省经济和信息化厅发布了《2020年浙江省数字化车间/智能工厂名单》，上工申贝旗下的“机电一体化缝制设备智能工厂”赫然在列。
上工申贝的产业化升级之路，离不开持续不断的研发投入。近年来，上工申贝研发费用持续增长。2018年时，公司研发费用为9764.77万元，到2020年，这一数字已增加到1.24亿元，涨幅达26.54%。事实上，从研发投入来看，这一数字更高，2020年，公司研发投入为1.40亿元。
研发投入的持续增强，使得公司产品优势日益显现。上工申贝称，2020年，公司持续推进DA公司的M-TYPE Delta系列开发，完成了用于运动鞋鞋面加工的全自动铺丝机的开发，同时积极推进平包绷系列新外形的设计开发，完成了8961单步进平缝机的试制并快速投放市场。
此外，公司自主研发的Qondac系统和Quick系统已经全面嵌入缝制产品，实现缝纫数字化，为客户提供生产数据采集和运行信息监控，实现缝制设备的实时可视化管理、生产瓶颈检测和分析、生产设备的预防性维护等功能。目前，上工申贝正对Qondac系统和Quick系统进行优化打通，进一步提升其产品和软件的匹配程度。
上工申贝表示，公司将加强与上海交通大学、东华大学的校企合作，深度融合工业互联网技术，搭建蝴蝶服装智造产能共享平台，实现关键工业自动化设备互联、核心生产运营数据上云、关键机器制造能力数据上云、应用开发共享调用等云平台功能，进一步赋能蝴蝶数字化智能微工厂进行线上线下数字联通，为客户提供面向高端服装定制设计-制造-服务一体化服务；提供数字孪生、生产优化和信息共享等一体化解决方案。
智能化浪潮来临，行业增长空间被打开
此前，日本、德国为全球缝制机械行业的传统制造强国，拥有行业较大部分的核心技术，在技术、质量、品牌等方面领先全球，占据着全球缝制设备中高端市场的主要份额。不过，经过三十多年的发展，目前中国已成为全球缝制机械产品的制造中心，以上工申贝为代表的一批骨干企业通过增加研发投入、吸收引进国外技术，取得了较为显著的成效。
当下，从国内缝制设备供应商来看，中国缝制设备行业市场份额主要由上工申贝、杰克股份、中捷股份等占据。申万宏源研报称，2019年，中国缝制机械协会统计的百家企业工业缝制机械产量占比接近60%，随着低端产能不断出清，行业集中度有望继续提升，龙头公司将强者恒强。
其实，当下，缝制行业正迎来新一轮的变革。即智能设备替代传统单机设备的浪潮已然来临。
随着中国人口红利的消失、用工成本的上升，人力成本逐渐成为中国纺织行业主要的成本，2020年中国缝纫之都浙江台州平均人员薪资高企，且服装代工厂为大龄女工为主，熟练工人的招聘愈加困难，通过缝制设备的智能化普及，普通工人仅需数小时即可掌握操作，可以大幅节省用工成本。
在交期短、招工难等因素的影响下，以自动缝制单元为代表的智能设备因具有缝料感知、自动抓取输送定位、自动缝纫和收料的功能，可以摆脱对于熟练工人的依赖，同时提高生产效率，节约人工、原材料，提高产品做工的精细度和产品质量，而受到市场追捧。
以上工服装智能制造微工厂为例，该工厂坐落于上海浦东新区金桥出口加工区，工厂选用上工申贝集团旗下上工、杜克普爱华、百福工业、毛瑟、富怡以及合作伙伴德国威捷整烫等专业化、自动化设备，大幅提高了工作效率、缩短生产周期、降低劳动力成本并确保卓越、稳定的缝纫品质。
此外，工厂还引进三禾智能传输分拣系统、衣拿智能吊挂系统和环思MES生产执行系统等信息化软硬件配套设备，并应用上工申贝在德国自行开发的QONDAC工业4.0网络系统，运用大数据手段完成生产要素间的全域连接，实现物联网生产制造和应用场景。该工厂与传统工厂相比，可以提高20%-30%的效率。上工申贝透露，已有服装厂等希望引进相关生产线。
更值得关注的是，在蝴蝶工厂承接订单的基础业务之外，知服科技自主研发的量体系统也会接入蝴蝶数科BCIM平台，并共同向市场推广高科技量体产品——“魔镜”，携手打造智能穿衣互动平台。
事实上，蝴蝶工厂只不过是上工申贝在数字化、智能化领域进展的缩影。近年来，在持续不断的研发投入下，上工申贝的缝制智能化、数字化的产品体系日趋成型，公司正成长为行业解决方案提供商，而在国内整体产业升级的背景下，作为行业龙头的上工申贝或将充分享受市场红利。
数字化转型持续推进：上工申贝迈向解决方案提供商
上工申贝的前身为上海工业缝纫机厂，于1965年建厂，1993年改制上市，是中国缝制机械行业第一家上市公司，主要从事工业缝制设备和家用缝纫机的研发、生产和销售。
2005年，上工申贝收购德国杜克普·爱华，2013年公司再次成功并购德国百福和KSL公司，通过并购公司掌握了世界尖端的3D缝纫技术，将缝纫机业务拓展到汽车、航空等非传统缝纫领域，还可应用于风能、环保、桥梁、碳素纤维和复合材料的缝纫。
目前，公司生产的工业缝制设备已广泛应用于诸多不同的行业，在传统的服装、 箱包、皮鞋加工领域，公司拥有LV、GUCCI、HERMES、BOSS、 ARMANI等顶级客户；在汽车内饰加工领域，公司为奔驰、宝马、奥迪、通用等知名汽车制造商提供高端缝纫产品；在航空航天新材料领域，公司拥有波音、空客、中国商飞等大型客户。
更值得关注的是，当下，上工申贝正不断向数字化、智能化转型，且正不断成长为解决方案提供商。
以公司旗下的链衣科技为例，上海蝴蝶链衣数字科技有限公司由上工申贝发起在上海临港自贸区注册成立，是一家以消费者需求为驱动，融合大数据、人工智能、物联网等技术的新兴科技公司，旗下“蝴蝶工厂”旨在打造成为以智能制造为基础，融合工业旅游、直播电商的“数字化共享工厂”新生态。
事实上，蝴蝶“数字化共享工厂”并不局限于服务一家或一类纺织服装企业或电商平台，而是依托蝴蝶数科行业首创的服装智造产能共享平台（简称BCIM平台），该平台集合所有纺织服装产业端、消费端的参与者，通过共享技术、装备、服务等，促进线上（消费类电商平台）、线下资源（纺织服装企业）互动整合，重构服装产业数字化供应链，并借助工业互联网平台，充分挖掘“云（云计算）+网（互联网）+端（智能终端）”信息传导模式下数据和信息的价值，大幅提升边际效率，促进形成具有更高效率的产业体系。
研发投入不断增长：智能化工厂提升运营效率
其实，不只是产品数字化、智能化，上工申贝的工厂也在加速向智能化升级。以上工申贝的浙江智能工厂为例，该工厂拥有MES制造执行系统、WMS智能仓储管理系统、WCS仓储控制系统，并用AGV小车转运机壳及零件；拥有Mazak FMS柔性制造系统、Mazak包缝机机壳自动加工流水线、Mazak平缝机机壳流水线、底板自动加工流水线；采用打磨机器人对机壳、底板毛坯进行打磨；拥有自动喷涂流水线及喷涂机器人、机壳自动分拣输送线和自动打包流水线等。
2020年12月底，浙江省经济和信息化厅发布了《2020年浙江省数字化车间/智能工厂名单》，上工申贝旗下的“机电一体化缝制设备智能工厂”赫然在列。
上工申贝的产业化升级之路，离不开持续不断的研发投入。近年来，上工申贝研发费用持续增长。2018年时，公司研发费用为9764.77万元，到2020年，这一数字已增加到1.24亿元，涨幅达26.54%。事实上，从研发投入来看，这一数字更高，2020年，公司研发投入为1.40亿元。
研发投入的持续增强，使得公司产品优势日益显现。上工申贝称，2020年，公司持续推进DA公司的M-TYPE Delta系列开发，完成了用于运动鞋鞋面加工的全自动铺丝机的开发，同时积极推进平包绷系列新外形的设计开发，完成了8961单步进平缝机的试制并快速投放市场。
此外，公司自主研发的Qondac系统和Quick系统已经全面嵌入缝制产品，实现缝纫数字化，为客户提供生产数据采集和运行信息监控，实现缝制设备的实时可视化管理、生产瓶颈检测和分析、生产设备的预防性维护等功能。目前，上工申贝正对Qondac系统和Quick系统进行优化打通，进一步提升其产品和软件的匹配程度。
上工申贝表示，公司将加强与上海交通大学、东华大学的校企合作，深度融合工业互联网技术，搭建蝴蝶服装智造产能共享平台，实现关键工业自动化设备互联、核心生产运营数据上云、关键机器制造能力数据上云、应用开发共享调用等云平台功能，进一步赋能蝴蝶数字化智能微工厂进行线上线下数字联通，为客户提供面向高端服装定制设计-制造-服务一体化服务；提供数字孪生、生产优化和信息共享等一体化解决方案。
智能化浪潮来临，行业增长空间被打开
此前，日本、德国为全球缝制机械行业的传统制造强国，拥有行业较大部分的核心技术，在技术、质量、品牌等方面领先全球，占据着全球缝制设备中高端市场的主要份额。不过，经过三十多年的发展，目前中国已成为全球缝制机械产品的制造中心，以上工申贝为代表的一批骨干企业通过增加研发投入、吸收引进国外技术，取得了较为显著的成效。
当下，从国内缝制设备供应商来看，中国缝制设备行业市场份额主要由上工申贝、杰克股份、中捷股份等占据。申万宏源研报称，2019年，中国缝制机械协会统计的百家企业工业缝制机械产量占比接近60%，随着低端产能不断出清，行业集中度有望继续提升，龙头公司将强者恒强。
其实，当下，缝制行业正迎来新一轮的变革。即智能设备替代传统单机设备的浪潮已然来临。
随着中国人口红利的消失、用工成本的上升，人力成本逐渐成为中国纺织行业主要的成本，2020年中国缝纫之都浙江台州平均人员薪资高企，且服装代工厂为大龄女工为主，熟练工人的招聘愈加困难，通过缝制设备的智能化普及，普通工人仅需数小时即可掌握操作，可以大幅节省用工成本。
在交期短、招工难等因素的影响下，以自动缝制单元为代表的智能设备因具有缝料感知、自动抓取输送定位、自动缝纫和收料的功能，可以摆脱对于熟练工人的依赖，同时提高生产效率，节约人工、原材料，提高产品做工的精细度和产品质量，而受到市场追捧。
以上工服装智能制造微工厂为例，该工厂坐落于上海浦东新区金桥出口加工区，工厂选用上工申贝集团旗下上工、杜克普爱华、百福工业、毛瑟、富怡以及合作伙伴德国威捷整烫等专业化、自动化设备，大幅提高了工作效率、缩短生产周期、降低劳动力成本并确保卓越、稳定的缝纫品质。
此外，工厂还引进三禾智能传输分拣系统、衣拿智能吊挂系统和环思MES生产执行系统等信息化软硬件配套设备，并应用上工申贝在德国自行开发的QONDAC工业4.0网络系统，运用大数据手段完成生产要素间的全域连接，实现物联网生产制造和应用场景。该工厂与传统工厂相比，可以提高20%-30%的效率。上工申贝透露，已有服装厂等希望引进相关生产线。
据缝制机械协会统计，2016-2019年行业百家骨干整机企业自动缝制单元产量复合增速高达47%，在2019年缝纫机行业下滑的背景下，依然实现了53%的增长。事实上，从上工申贝的财报中，也可看出智能设备强烈的需求。据财报，2020年，上工申贝智能制造设备销量为2138台，同比大涨32.14%。下图为上工申贝2020年财报截图：
目前，缝纫行业正在酝酿形成下一个以自动缝制设备、智能缝制单元和综合解决方案等产品为特征的新一轮产业发展周期，智能设备部分替代传统单机设备的浪潮已然来临。财通证券研报预计，以缝制单元为代表的智能化设备市场空间约290-330亿元，可增加缝中设备275-310亿元的市场空间。而作为行业龙头的上工申贝，无疑将分享这一市场红利。
