智能先锋 | 杰克成套方案助力瑞华集团打造智能工厂

随着智能时代的到来，越来越多的服装厂加入了数字化工厂转型升级的队伍，一跃成为行业数字化转型大潮中的智能先锋。今天，小杰就带大家看看那些从无人验布、无人拉布、无人分拣、无人包装、无人封箱入库的数字化服装厂——瑞华集团

  项目背景  

青岛瑞华集团占地850亩，厂房建筑面积12万平方米，现有职工1600余名。是一家主要从事童装、梭织服装、印染、牛仔、针织服装的生产销售及国际贸易服务活动的服装企业，公司生产的产品主要销往欧美、日本及东南亚地区等。但随着订单小批量、个性化发展，企业努力实现柔性快返，实现产销研数字化打通。

2020年12月，瑞华集团启动数字化智能工厂项目。

瑞华集团在打造数字化智能工厂过程中，面临着面料各版块物流和信息流的打通难题。传统的面辅料仓、裁片仓和成品仓、以及裁剪、缝制等制作工艺环节数据不够透明。随着业务日益增加，管理难度和成本非常大，关键数据无法透明化、实时化，更不能实现全企业数据打通。

通过多方考察之后，瑞华将目光投向了缝制行业内唯一一家集缝前、缝中、自动化及软件为一体的服装智能制造成套解决方案服务商—杰克。

  客户需求  

实现全企业数据互通，实现数据透明化、实时化，降低人工等成本，提升生产效率。

  解决方案  

杰克助力瑞华集团将生产车间和仓库进行全面改造，投入2套物联网裁床铺布机、12条智能吊挂物联网生产线，60多台物联网模板机和自动化缝制单元。同时投入多台AGV物流车自动穿梭于面辅料仓、裁片超市、缝制车间，增加自动分拣和自动打包系统。

  客户收益  

通过与杰克的合作，瑞华将传统的生产车间打造成更高效、更智能的数字化车间。把互联网、物联网等信息技术融入大批量生产中，从订单下达到打包入库出库各环节、全流程实时监控、一目了然。实现流水线上不同数据互通，每款订单和物料计划精准、安排到每一个部门的信息与实物同步，确保各个部门不会停工待料，制造出灵活多变的个性化产品，大大提升了效率和准确率的同时还大大节省了人工。真正实现面辅料仓、裁剪中心、缝制中心、后整分拣中心、成品仓五大模块的物流、信息流的全链条打通。