降本设计：从设计到生产，降低成本提高利润

版受原材料价格上涨、消费者行为不可预测、可持续性和疫情的不确定性等因素的影响，品牌、零售商和生产商在样衣和成衣制作和运输方面，仍在面临挑战。

企业想要更加灵活和可持续的同时能维持利润，往往有两个选择：提高零售价格或者降低开发和生产成本。当设计调整对成本造成影响时，采用协同办公的成本核算工具，就可以提前得到更真实可靠的成本评估，并开发服装。通过更准确的成本估算，企业能从整体上做出更好的业务决策。

借助科技赢得竞争优势

在合适的时间采用合适的技术非常重要。各个行业都认为使用合适的方式来进行生产，方能维持利润、节省时间、提高可持续性并更加灵活。实现这些目标的其中一种方法就是3D虚拟样衣。在过去几年中，特别是随着技术的进步，这种方法已经成为趋势。

对设计师来说，这种方法方便将产品可视化；对产品经理来说，也很宝贵，它可以帮助产品经理管控质量，减少从设计到成品所需的重复次数，以及允许产品按费用设计。这些都是节约成本的方案。


其中一种技术就是采用3D和成本核算工具，同时应用这两种技术预测成本，快速调整设计，争取成本效益最优。企业不仅能够模拟并估算成本，开发样衣，并在3D种确认服装的合体度，而且还能根据预期成本结构进行设计，实现设计最佳、价格最优。


将3D技术整合到样衣制作中，并借助成本核算工具，企业能够开发出节约成本的最优产品，加速产品上市时间，因为他们可以轻松、快速地找到设计和成本之间的最佳折衷方案。

时装业高度依赖设计的样式。如果采用人工方式处理诸如纸样制作和合身试穿过程，就需要花费大量的时间、金钱和精力，还无法预估该服装实际的生产成本。

设计师富有创造力，知道自己想要什么样的服装，但是如果要将其转化成实际适合人体模型或人体的服装，则需要大量的调整和改进。在设计师和制版师之间进行这种重复工作和协作的过程中，我们要考虑面料和劳动力成本。因着疫情，人们不得不保持社会距离，改为远程协作，让这一过程变得更难推进。


每当制作和修改样衣时，服装的成本就会随之改变，这就是为什么在生产过程的早期实现成本的预见是如此关键。它能让企业在设计和成本之间找到最佳折衷方案，并加快整个验证过程，因为所有待审批的服装已经能满足利润的要求。

开始实施虚拟打样

虚拟打样是开发具有成本效益的服装、缩短上市时间并提高可持续性的关键因素。通过使用2D和3D软件，配合自动排料解决方案，如AccuNest，企业可以采用降本设计的方法。借此，他们能够准确估算服装的最终成本。产品开发团队可以使用这种方法修改样式，并快速查看会给成衣的成本和设计带来的影响。

使用虚拟打样，可以快速对版型进行测试、更改和调整，并以3D可视化形式展现，无需开发、生产实际样版，也不会产生额外的费用，这样将有助于缩短上市时间。减少对实体样衣的需求，还有助于提升企业可持续性。当将它和强大的排料算法整合之后，面料利用率提升了，每节省1%的面料，能节省数万元美金。