主流品牌及其经典款推荐，聚焦裁床之（三）
自动裁床的裁剪效率一般是手工裁剪的4 ～5倍，同样的工作效率前提下节省一半以上的熟练工人。自动裁床在制定好CAD模板的情况下自动依照计划裁剪，一般不会出现手工裁剪出现的裁剪大小片、滑片等现象。手工裁剪依靠手提裁剪机，一般一台裁床需要两到三个裁剪师傅，每人一台手提裁剪机，还需要带上防护用的金属手套。手提裁剪机的刀片需要经常更换，需要专人收集废旧刀片更换新的刀片。自动裁床的进口刀片，尽管价格昂贵，但使用寿命长，加上自带的专用磨刀设备，大大提高裁剪效率的同时还减少了安全隐患，适合较大的裁片裁剪，减少送料时间，具有电脑排版自动化系统、材料节约、裁剪精度高、产品效率高的特点，是裁剪史上的一次改革。采用直刀上下往复的裁剪方式不仅在机械上完全实现自动控制，并且在裁床控制软件中，根据各种面料的裁剪情况，调整走刀顺序和走刀方向、走刀速度等参数，以保证高品质裁剪。
自动裁床的优势表现突出，因此也逐渐在服装企业中流行起来，相信随着自动化、智能化的发展，自动裁床将会是服装企业的标配设备。那么，目前市面上有哪些可信赖的品牌供服装企业选择呢？
01 格柏
格柏公司1969年在美国发明第一台自动裁床并率先实现本土化。格柏在北美地区的主导地位无人动摇，在行业内很有影响力。一直以来，格柏的品牌定位都是软件及自动化综合解决方案提供商，从软件到硬件，格柏提供一系列完备的解决方案。格柏的优势是通过定期上门帮客户检测设备运行情况，在检测过程中服务人员会将设备运行总体情况及客观建议反馈给客户，即GERBERconnect联网远程服务。格柏注重品牌形象，将客户需求放在首位， 一以贯之地注重客户的长远利益和对客户的有效服务，这一切使得格柏在北美、欧洲、亚洲乃至全球，其品牌认知度及美誉度都处于相当高的地位。
格柏新一代数字化裁剪系统 Atria
Atria是格柏有史以来最智能、互通性最强的设备，它配备了更多的传感器，产能也更高。作为一款坚固、易用、直观的裁剪解决方案，它采用先进的算法，能够与CAD\CAM解决方案无缝整合，实现精确、快速裁剪，并且减少差错，优化数字工作流程。无论是生产牛仔布、化纤织物还是工作服，一个能够快速投放市场，同时具有可持续性和高成本效益的解决方案是制造商翘首以盼的。通过2D\3D、CAD\CAM和PLM解决方案之间无缝的数据传输，Atria不但优化了整个供应系统，使产品更快速地投放上市，而且将面料浪费降低了最高40%。Atria具备零版距裁剪、优化排版的能力，同时对于难裁面料也能实现更高的裁剪层数，是一款高质量、可持续的产品。
力克：成立于 1973 年，拥有数十年与时尚服装、汽车和家具行业客户合作的经验。总部设在巴黎，科技园区位于波尔多附近。力克拥有多元化的员工队伍，近1800名员工，来自50 多个不同的国家。力克的业务遍布全球，如今在全球共有34 家子公司，为世界100 多个国家的25000 多个时尚服装、汽车和家具客户提供服务。力克拥有5个全球电话支援服务中心和3个国际先进技术中心，分别位于法国波尔多、中国上海、美国亚特兰大。力克专注于创新，将超过11% 的营业额投入到解决方案的设计和开发中。处于工业4.0的最前沿，作为工业4.0的先驱，力克自2007年以来一直提供智能互联解决方案。凭借卓越的性能和可靠性，这些解决方案在安全气囊、织物和皮革的自动裁剪方面建立了新的标准。为客户设计和开发将软件、设备、服务和数据完美整合的最先进的解决方案，从而为他们提供迈入工业 4.0时代的通行证。
力克 Vector系列裁剪设备
力克最畅销的Vector裁剪设备符合工业4.0标准，适用于各种生产模式与面料类型（蕾丝、牛仔布、梭织、针织或鞋类织物），可帮助用户工厂以最佳的速度和效率进行生产。无论产量多少，都可以实现卓越运营并最大限度降低单件裁片的裁剪成本。力克的互联裁剪房解决方案与服务开创性地将排料、制版、铺布与裁剪解决方案完美组合。Vector助力时尚制造商实现裁剪房效率与利润的双重升级。借助这一系列产品，制造商不仅能够推进即时(JIT: just-in-time) 和批量生产流程，而且能够轻松完成临时的紧急订单。这能够帮助用户实现制造敏捷性，在维持产品质量稳定一致的同时获得更高的生产力。
拓卡奔马创立于1933 年，是全球知名自动裁剪设备供应商，享有服装CAM“奔驰”的美称。总部位于梅尔斯特滕，毗邻欧洲技术前沿基地斯图加特，为全球100 多个国家的10000 多家客户提供自动化裁剪解决方案，产品遍布德国、欧洲、亚洲、北美及中美洲和非洲，覆盖服装、家具、箱包、玩具、汽车座垫、航空航天、飞艇、船艇、风电复合材料、包装、图像印刷等领域。杰克接手拓卡奔马后，着手的第一件事就是将原来150～200万元的价格降至120万元左右。雄心勃勃的拓卡奔马正紧锣密鼓推进国产化进程。拓卡奔马裁床的德国品质经过市场检验，得到了广泛的认可。拓卡奔马的员工大都是在企业服务了三四十年，技术上已经达到炉火纯青的地步，加上极为认真的工作态度，从而保证了产品质量好、寿命长。拓卡奔马的自动裁床由于采用了蜗轮增压技术，大大节省了电力，以PROCUT XL7501为例，每 8小时 PROCUT XL7501比其它品牌裁床每天可节约160度电，而产量要高于同行近 10%；拥有全行业独一无二的自动加油专利技术，又省人工又省时间又省油料。拓卡奔马的自动裁床大量采用国际公制单位制造的通用配件，如西门子、费托斯、斯凯孚、保德、诺德、法勒等知名品牌的零配件。这些零配件在国内绝大部分都可以买到，价格合理，维修方便，维护保养费用较低，并且大大缩短了维修周期。
拓卡奔马D8003高层裁床
拓卡奔马的该款裁床专为重型高强度工作而设计，裁剪适用性覆盖50个服装细分行业，面料适用性覆盖上百种，任何面料种类都可以达到2mm以内裁剪精度。
拓卡奔马D100S高层裁床
裁剪高度提升10cm，生产效率直接提升25%，高性能德国进口设备，可面对所有高需求的裁剪工艺；真空性能大幅提升；裁头噪声降低10%，车间环境更加安静舒适；标配奔马全套物联智慧系统，包括裁剪专家系统、预测性维护系统、设备状态监控系统、数据分析系统、订单管理系统等。
尼森：浙江尼森智能科技股份有限公司成立于2019 年，由浙江新顺发衣车有限公司与浙江大森缝纫机有限公司共同投资成立，坐落于美丽的台州滨海工业园区，是拥有缝前、缝中、智能裁床设备工厂全套自动化设备的研发生产企业，同时也是国内智能裁床设备行业的后起之秀，通过ISO9001-2000质量管理体系认证、CE认证。尼森公司集中了国内外一批优秀的专家、工程技术人员，涵盖运动控制软件、自动化、精密机械等方面，在上海、苏州建立了功能完善的研发中心。与此同时与英国翠欧（TRIO）、美国SVP、德国西门子、德国施耐歇尔等企业建立了产品开发及技术支持等方面的紧密合作机制，确保公司在第一时间即可获取他们的最新技术、产品。作为技术驱动型公司，尼森一直致力于打造自己的核心技术。
尼森历经三年投入巨资成功研发出国内第一套完全自主知识产权的刀智能控制系统并成功运用于产品之中，大大提升了面料裁切精度。与此同时，尼森还在国内率先开发出加强型机头及刀冷却系统。尼森主要产品涵盖多层振动刀裁床（最大裁切厚度8.5cm）、多层气动刀裁床（最大切割厚度3cm）、单层裁床、自动铺布机、自动排版软件、自动面料存储柜，并可承担大型自动裁剪房的设计、施工总承包。尼森在国内外拥有260余家经销商，可为客户提供及时、方便的技术支持与维保服务。
尼森 NS-1707JL
NS-1707JL是硬件系统与软件控制系统完美结合的产品。人性化操作界面，每一步操作都有文字显示，出现操作失误，系统具有屏幕自动显示提醒功能。裁剪范围采取整体吸附方式，面料处于稳定状态，提高裁剪精度；设备有七种吸附力度可供选择，满足不同层数裁剪，节约电力；裁剪可无限量续料，可边裁剪边做准备工作，节约时间，极大提高工作效率；可任意选择裁剪点，节约面料（面料布边可充分利用）；裁刀上下往复式运动，可满足各种线条的裁剪，尤其擅长裁剪弧线；采用独特的双轮磨刀方式，磨出的刀口均匀一致，极大提高裁片精度；解决面料热熔有五种方式可供选择，独特软件控制；可为特殊行业定制裁剪方案。
