服装工序的做法改善研究

前言

当前服装企业的用工成本一再增加，提高生产效率迫在眉睫。工序做法的创新和改善必须下力气去研究，一道工序能否顺利完成直接影响一条流水线的顺畅程度。为提升企业的盈利能力，本文研究了一些生产工序方面的改善方法。

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免烫勾腰带

● 成品要求
薄软的雪纺面料做成长1.7m、宽4.5cm 的腰带。要求宽窄一致、不起扭。
 
●设计思路
雪纺面料不易小烫加上成品腰带太长，故小烫速度很慢，必须设计出免烫，能连续生产保证宽度的工具。
 
●工具制作
如图1，工具用PVC板做成，分左右两部分。左边部分距离机针4.5cm，上端为可以左右移动的压板，压住腰带方便操作；右边部分距离机针1cm，上端为可以左右移动的顶板，顶住腰带的上止口，下端为顶板的止回装置，当顶板向左推到位后，止回装置按下，防止顶板向右移动。图2为左边的压板和右边的顶板各推了一半。图3为左边的压板和右边的顶板推到位的情形。

●使用方法
将腰带置于工具中间，顶板向左推到位，按下止回装置，保证腰带的缝纫宽度为4.5cm；将压板向右推到位，压住腰带，左手带住腰带前端，右手带住腰带后端，保证腰带止口大小一致，可实现连续快速免烫缝纫（图4）。

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同时在挂面上装拉链和挂襟工具

●成品要求
棉衣的内胆通过拉链与面子相连，面子的挂面上要将拉链和挂襟装在一起，拉链为图 5 中下方的。

●工具设计
原做法：在挂面上做好定位，将拉链按定位缝在挂面上；再将挂襟缝在拉链上，因挂襟要盖住拉链，止口大小很难控制，需要缝纫 2 道，速度慢且质量还难以控制。
 
现做法：缝纫1道，方便控制缝头。在一块大的PVC 底板上先粘上1个小块的PVC 板，作为挂面的缝头挡块，再安装3个定位挡板（图6）。上方第一层为挂面压板，与底板之间留有间隙（图7）；上方第二层为拉链挡板（图8）；下方第一层为挂襟挡板，与底板之间留有更大间隙方便挂面与拉链通过。


●使用方法
将挂面放于挂面压板下，向右靠紧缝头挡块（图7）；再将拉链靠紧拉链挡板，拉链下方从挂襟挡板下穿过（图8）；最后将挂襟放入，紧靠挂襟挡板（图9）。这样一起缝纫效率提高的同时还保证了止口的一致性。

图9

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二种开缝切线工具

●工具一：夹住两边缝头
图10中腰缝头分开，用绷缝机切线后反面的效果。如果不用小工具，只能用熨斗烫开缝再切线，容易出现开缝线迹不分中。用2块PVC小板中间留有2层面料厚的间隙，间隙对准压脚刀片，上下留1 层面料厚的间隙固定于绷缝机台面上（图11）。使用时只需将头部缝头置于PVC小板下，便可实现免烫连续自动开缝缝纫的效果（图12）。如果遇到较厚较硬的牛仔面料时只需夹住1边的缝头也可实现连续缝纫的效果（图13）。


●工具二：既顶住又压住缝头开缝
裙装弧形领上口需开缝切0.1cm止口线。因面料较薄、缝头较小需设计图14 中所示工具。工具上端小铁片顶住缝头，下端PVC板压住开缝后的缝头，同时将未开缝的缝头继续开缝。再配NL-31S型单针平缝机左止口压脚（图15），以压脚的刀片对准缝头中间（图16），这样就可以实现一边开缝一边切0.1cm 线的效果（图17）。

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免勾缝挂面切线

●产品要求
棉衣内胆的挂面和大身都有腈纶棉，两者需拼缝后再切0.1cm止口线。要求切线后两者平复、顺直。图18为内胆正面，图19为内胆反面。


●工具介绍
因为挂面和大身都有腈纶棉，导致两者之间拼缝很麻烦。设计工具将挂面折边，直接切在大身上。利用DA YU 303 1/4H 进行改造。原工具是埋夹用，左右两片的缝头都折边切双线。现大身不需要折边，工具作为挡板控制好缝头即可，挂面需要折边，只需缝单线。图20、图21为工具下层改装前后的正反面对比；图22为工具上层改装前后对比；图23、图24为工具改装后的后端、前端对比（图片中左为原装，右为改造后）。
 
●使用方法
无论左片右片，将大身从工具左边放入，挂面从右边折边放入可顺利实现免勾缝直接挂面切线（图25）。

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0.6cm双线中间夹棉绳

●成品要求
图26中横跨肩缝和肩缝前后都有0.6cm的双线，双线中间装粗棉绳（有下托布）。


●设计思路
老做法一：用双针机1/4针位缝好0.6cm双线，再将棉绳穿过去。此做法工作量大，弧形部位难穿，速度太慢，遇重叠部位必须先穿好棉绳后再缝下一道双线。
 
老做法二：用单针机先缝一道线，然后将棉绳卡在裁片里，再缝另一道线。此做法除速度慢外，0.6cm的间距不容易把握。
 
新工具必须将棉绳送至压脚下，双线与棉绳同时缝好。
 
●工具制作
将一根能穿过棉绳的细铁管安装到压脚处（图27），解决手不够用的困难。图28为双针机 212-112 1/4K压脚，两针孔间距0.6cm。棉绳从压脚下经过，为保证正常缝纫棉绳不跑偏，将压脚底部磨成凹槽（图29）。


●使用方法
将下托布置于铁管下（图30），裁片放在铁管上可一次性缝纫（图31）。

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三种装门襟贴条工具

●工具一：轻薄面料使用
 
（1）成品要求
轻薄的衬衫面料具有条纹，成品要求条纹顺直、切线美观、门襟止口大小一致（图32）。


（2）工具制作
利用面料较薄的特性，面料经向上下受力条纹会取直，设计图33所示工具。工具前端靠紧压脚部位起挡板作用，伸出的一块小压板底下留有空隙，可将大身自动折边。
 
（3）使用方法
平缝机装上0.1cm止口压脚，将大身折边置于小压板下方，将小烫好的门襟贴条放在小压板上方，带紧大身使条纹取直，在工具和止口压脚的作用下可顺利缝纫（图34）。如果门襟贴条无需对条纹，则将贴条连接起来用粘合衬机连续整烫，安装贴条也可以连续进行（图35）。


●工具二：厚重面料使用
较厚的卡其面料做成夹克，面料经向上下受力很难一步将大身缝头折弯。设计工具时要有辅助折弯装置，见图36的工具下层。使用时将大身先折弯放进工具（图37），再将门襟贴条放于工具上方的PVC板中，利用PVC板和止口压脚之间的间隙使门襟贴条不能左右移动。



●工具三：大身止口向内吐使用
 
（1）成品要求
许多成品衬衫门襟要求大身止口向内吐0.1～0.5cm，门襟止口大小一致（图38）。


（2）工具制作
在普通卷边器的基础上，将卷边部分拆掉，保留底座，用铁皮做成图39所示的形状，装在底座上。铁皮总宽度为门襟条的宽度加上门襟条一个缝头的宽度。安装工具时保证工具本身是大身的缝头挡块。通过调节底座螺钉，确保工具最左边与机针的位置为门襟条的宽度加上大身止口向内吐的宽度。铁皮下方留有空隙，方便大身穿过。
 
（3）使用方法
将大身放在工具下方，靠紧工具挡块（图40），烫好的门襟条展开一边缝头，放入工具中（图41）可实现连续缝纫。

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开圆头袋、挂襟勾贴条、固定纸衬

●原始做法
羽绒服挂襟勾贴条，里挂襟上开圆头袋（袋反面纸衬），样式见图42。普通做法为：①两头圆形袋口画线上眼皮；②固定纸衬；③暗勾4个圆角挂巾。因4个圆角之间凹凸呈反弧形，手工操作很困难，费时约200秒，质量还无法保证。


●模板做法
研制开圆头袋、挂襟勾贴条、固定纸衬三合一模板合并工序。设计模板见图43、44，保证三道工序能一次性做完；经过模板缝制后裁片见图45；图46为修过缝头、打好牙剪后待小烫；图47为贴条经小烫后的反面；图42为前片里切线后的效果。


采用组合模板后，三道工序在模板上一次性固定，只需用时约30秒，比改进前节约160秒。大幅降低工序操作难度的同时，提升了产品质量，增加了产量。

结束语

生产工序的改进方法其实是有一定的规律可循的。只要制度到位，员工肯开动脑筋，许多问题都会迎刃而解。优化了众多的工序生产方法，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。