CISMA2021，家纺企业最关心什么？

随着大数据、物联网和人工智能等技术的深入人心，缝制、家纺愈发存在着广泛地产业配套与互补需求。而随着两个行业战略合作的深耕，如何利用数字化赋能，全面推动产业转型升级已经成为两个产业间的共识。作为全球最大、最具影响力的缝制机械专业展会，CISMA2021的举办，将集中展示当前缝制机械行业自动化、智能化设备，家纺企业也必受益其中。


从中国家用纺织品行业协会发布的半年行业运行分析来看，上半年家纺样本企业主营业务收入增幅逐渐提升，行业整体呈现稳定向好态势。其中，与缝制设备休戚相关的布艺行业和床上用品行业效益相对较好。如统计的床品样本企业利润总额同比增长23.89%；利润率高于统计样本企业平均水平，达5.99%。但随着国际经济贸易环境复杂多变，市场需求不确定性增加，“国际市场需求不足”和“成本上涨”成为家纺企业最为关注的问题，家纺企业对提高效率，解决人工、原料等成本上涨等难点的需求持续高涨。

南通通州区家纺商会会长、江苏蓝丝羽董事长俞建辉表示，当前家用纺织品生产主要面临以下问题：首先，工序复杂繁琐，劳动密集。相当一部分中小型家纺企业自动化程度相对不高，很多关键工艺环节尚需要大量人工操作，生产效率亟待提高；其次，熟练技术工种短缺，劳动强度大，企业面临招工难的严峻挑战；第三，较为落后的传统的生产加工环节限制了顶层的设计开发等环节；第四，产品设计研发并没有从自动化生产角度考虑，很多环节必须依靠人工。“以南通为例，很多中小企业由于起步初期规模小、产品粗放、同质化严重，创新研发能力弱，缺乏核心竞争力，在智能化生产、信息化管理、数字化运营等方面的发展与行业头部企业相比相差甚远。”

随着人工成本居高不下，经过疫情影响，原材料亦随之水涨船高，家纺企业面临极大压力。越来越多受访的家纺企业意识到，提高生产效率，急需换装自动化、智能化设备代替人工已经是大势所趋。因此，很多家纺企业负责人希望能够在CISMA有所斩获。

江苏新世嘉纺织品公司董事长吴永惠认为，希望通过CISMA，能够找到高效、专用、稳定的高质量缝制设备及自动化产线，从而降低缝纫技能、减少人工、提高缝制效率和质量，是当下很多中小家纺企业面临的迫切需求。他进一步解释，家纺行业目前面临熟练缝纫工不足的现状，同时存在着岗位熟练周期过长，难以培养的问题，而相对于服装生产工艺流程完备的流水线作业，家纺生产安排及技术分解相对滞后。相比服装生产工艺可以将单件产品分解为数十道工序进行流水生产，很多家纺企业的缝纫工要学习掌握做整件、整套产品，这必然对工人技术要求提升。他建议缝制设备厂家能够针对家纺生产工艺进行有针对性的提出解决方案，也希望能够在展会上看到能够解决家纺企业痛点的智能设备。

上海豪润家纺有限公司总经理程金付也认为，当前家纺企业生产环节目标是做到流水、标准、简单。让每道工序技术难度尽可能降低，工人操作简单，容易上手，这就要求自动化、智能化设备能够在减员、增效方面充分发挥作用。他希望能在上海展会上看到定制化、个性化契合家纺工艺的设备，如超宽幅面面料的自动铺布、花样裁剪，枕芯套等特殊工艺及工序的自动化缝制，自动化的大幅面熨烫设备，此外在吊挂系统与缝纫设备的互联互通，降低车缝技能要求和省人工的智能化缝纫设备也是他的关注点，他特别强调了枕芯及被子等国产自动化生产线的稳定性和效率还需要加强。


当前，我国缝制机械行业抓住服装、家纺等下游行业转型升级的需求，正在加快由自动化向数字化、智能化的创新和升级，充分应用物联网、大数据、云平台、机器人等先进技术，积极打造智能缝制设备、整体智能缝制解决方案和智慧缝制工厂，加快向服务型制造转型，助力下游服装、家纺企业建设数字工厂、推进智能制造。受访家纺企业纷纷表示，如何利用数字化促使纺织服装企业降本增效，全面提升装备技术以及数字化供应链能力，减少人力消耗的同时推动企业实现高质量发展，应该是双方合作的重点。
罗莱生活生产管理中心总经理瞿庆峰介绍，面对日益突出的成本压力，及化解新冠疫情对全球需求带来的负面影响，罗莱家纺近年来一直用“智能化生产升级”来不断提升效率。其智能制造所探索出“标准化、流线化、自动化、数字化、网络化、智能化”的发展思路，也成为企业在打破传统生产模式，实现家纺产业转型升级的有效手段。

但瞿庆峰也直言，罗莱生产基地拥有各类国际领先的自动化设备2500余台，绝大多数还是国外品牌，他希望在CISMA2021上可以看到更加体现数字化、智能化，满足罗莱智能工厂生产所需的国产设备。同时，瞿庆峰希望能够在展会上联手国内缝企，为罗莱量身定制开发各类专属智能化设备，例如通过机联网开发与实施，完成绣花机的数字化和网络化改造；定制开发智能悬挂系统，实现生产计划智能排产，工序智能分配等功能。

愉悦家纺早在2019年便入选了中纺联“2019年纺织行业智能制造试点示范企业”名单，打造生态纺织品智能工厂示范项目。据愉悦家纺有限公司设备经理杨孝刚介绍，该项目主要围绕柔性化智能纺纱生产线、生态纺织品面料智能制造生产线、生态纺织品视觉检测与自动化包装生产线及生态纺织制品自动化系统生产线的建设展开。其中，在验整车间引进应用国际先进的EVS视觉检测系统与自主研发的自动开裁系统，实现印染成品面料布面70多种质量疵点的自动检测与定长开裁。在缝制车间裁剪工段采用先进的自动裁剪设备与自动吊挂系统，同时引进成品自动缝纫流水线，实现家用纺织品的自动缝制。杨孝刚希望能够加强与国产品牌的合作，在部分工艺及环节上，定制开发单元化、智能化产品，定制开发相关辅助工具，他也期望国产设备在质量和外观精密度上有大幅改进。


俞建辉认为，目前南通规模较大家纺企业基本实现了数据自动采集和人工采集，能实现专人初步的数据分析，多数企业信息系统数据实现了人工记录与自动记录结合，数据较完整、结构化模板化。但更多的中小企业为要化解各项成本上升及疫情所带来的不利影响，亟需提高装备和产线自动化、数字化和柔性化水平，希望缝企能够针对企业实际工艺及生产状况，提供整体的解决方案，相比较更多关注服装领域的现状，也希望缝企能够在CISMA上推出更多针对家用纺织品生产的自动化、智能化设备。


从合作现状来看，自动化、智能化设备提升有助于家纺行业生产效率的大幅提升，家纺产业的结构调整也极大地推动了缝制机械行业的产品升级。两个行业企业未来能够积极开展相互交流、借鉴、合作，从而助力家纺企业在新时代下走出新的商业模式，共同推进缝机、家纺行业向高质量发展稳步迈进。

中国纺织工业联合会副会长、中国家用纺织品行业协会会长杨兆华在总结家纺行业十三五期间，突破装备技术瓶颈，助推家纺产业实现高质量发展方面成就时讲道：“十三五”期间，家纺行业两化融合步伐加速。行业骨干企业在使用先进设备实现自动化、连续化生产、采用MES系统提升企业智能管理水平、推广应用智能仓储系统、智能悬挂系统和智能输送系统等方面取得长足进步。家纺行业成品自动连续化生产取得跨越式大发展，新增具有先进水平的床品套件、芯被、毛巾、窗帘等自动化、连续化生产线装备千余台（套），生产效率和品质得到显著提升。

杨兆华表示，家纺行业“十四五”期间科技创新目标及重点发展任务已经明确，全面推进两化融合，加快新技术与产业的融合发展。通过推进家纺制造产业数字化、智能化转型发展，提升产业创新能力和生产效率，改善企业盈利状况，增强企业活力。应用“互联网+”和“智能+”推进企业改造升级，加快自动化生产线的应用，提升企业智能化运营水平。此外，加强智能化生产线及智能工厂的建设与示范，探索推进行业智能制造标准体系建设。

杨兆华认为，实现以上目标，家纺行业需要缝制设备提供有力支撑。依托物联网、大数据、工业互联网、人工智能等数字技术带来的良好机遇，实现对设备、生产线、车间乃至整个家纺工厂全方位的无缝对接、智能管控，最大限度地优化工艺参数、提高生产线效率。缝制机械行业将助力家纺产业升级，实现智能制造目标。未来，家纺行业对缝制设备升级改造的急切需求与缝制行业技术快速迭代的匹配融合将成两行业深度合作的基石。双方将秉承战略合作伙伴关系，联手开拓，实现上下游产业链合作共赢，共同推动家纺、缝制走上高质量发展之路。