CISMA观点：全球缝制机械技术发展趋势大家谈（之二）
为更好体现CISMA国际一流大展的定位和全球缝制机械技术交流平台的作用，作为CISMA主办方，中国缝制机械邀请全球代表性缝机企业，围绕未来产业技术发展趋势，进行了发声。现选取部分内容，供大家先睹为快。
本期观点，来自北京大豪科技股份有限公司总经理茹水强。
新冠肺炎疫情影响下，全球已处在大变革时代中，这场变革最主要的特征就是将从工业经济进入到数字经济、信息经济的新的时代，疫情推动变革节奏加快。
未来，缝制机械行业将持续推进高端智能高效缝制设备的研发和创新落地，服装制造业是传统劳动密集性产业，智能设备、AI系统更大范围的解放人工、替代人工操作是行业发展的必然趋势。大豪作为电控企业在其中不断发挥至关重要的作用，以技术创新为依托，围绕制造企业的痛点、多样化需求提供产品研发响应。
缝制机械设备未来发展的去趋势将围绕着智能化、数字化、绿色化、定制化：
智能化，具备AI技术的的智能缝制设备将更大范围的解放人工、替代人工操作是行业发展的必然趋势；
数字化，实现设备智能化生产和全流程生产管理服务，提供数字化、智能化、柔性化的工业生产升级方案，助力行业智能化、网络化改造；
绿色化，以碳达峰、碳中和为方向，开展缝制设备减碳路径研究，研制绿色缝制机械驱控技术，提高缝制设备能效等级，提升设备劳动生产率，推动行业绿色装备升级改造，构建缝制加工绿色生产车间和工厂。
随着产业转型升级进程提速，对多样化、定制化缝制设备的需求激增，以市场驱动的应用创新是行业技术创新的重要方向。丰富的应用场景、技术与工艺的创新、应用边界不断延展，使得跨领域的应用扩展成为可能，这就要求缝制设备定制化研制能力大幅增强。
大豪将利用数字控制、人工智能、云服务、计算机视觉等技术领域优势，着眼于后疫情行业新场景进行研发创新，推出新产品，提供新服务，支撑设备整机厂合作伙伴推出新机型。尤其是大豪模组式自动换旋梭机器人，实现生产劳动强度大幅度降低和生产效率提升，是行业第一款具有完全自主知识产权、全球技术领先、具备普及应用基础的自动换底线系统，标志着公司迈出向专用机器人产业进发的第一步。
具体来看，智能缝制装备是构建智能工厂运作的重要手段和工具。缝制设备经历机械装备到数控装备后，目前正在逐步向智能装备发展。未来先进技术将随智能缝制设备渗透到服装制造企业产业链的各个环节，如条形码、二维码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在服装制造企业中得到广泛应用，尤其是互联网、移动互联网、物联网等新一代信息技术的应用。
其中包括的前沿技术，包括：
1、先进传感技术
智能缝制设备的技术应用将是向工业机器人一样，充分利用通过集成视觉、力觉等传感器，能够准确识别工件，自主进行装配，自动避让人，实现人机协作。如视觉传感器（如摄像头）、距离传感器（如激光测距仪）、射频识别RFID传感器、声音传感器、触觉传感器等等。
2、5G通讯技术
5G 通信系统凭借大带宽、低时延、大连接的网络，可提供极低时延长、高可靠，海量连接的网络，使得智能控制应用通过无线网络连接成为可能。
3、对话式人工智能平台
是指融合语音识别、语义理解、自然语言处理、语音合成等多种解决方案，可以让缝制设备真正实现快捷准确的人机交互。
4、高端运动控制系统
高端运动控制技术的应用，将大大提升智能缝制设备的工作速度和精度，提高生产效率。主要表现如下：精确定位控制的同时，还可满足速度控制和转矩控制的要求。通过工业以太网可方便实现多轴同步控制，以便实现更复杂缝制单元和超多多头多功能刺绣机多主轴多电机框架驱动应用。启动力矩大，加减速控制功能强，可方便地实现快速运动，解决皮革厚料特殊材料的缝制需求。适应复杂机械装置运动过程中负载控制的要求。此外通过先机运动控制技术达到缝制设备节能，潜力巨大。
需要看到的是，当前缝制装备市场趋于饱和，电控销量和企业发展遇到天花板。随着国内劳动力成本持续上升、原材料价格不断上涨，国内服装企业正面临着越来越严峻的产业升级挑战。通过智能化、自动化以及信息化技术在缝制、针织设备的广泛应用，进而大幅提高生产效率、提升产品竞争力的需求日益迫切，因此对机电一体化产品及智能化工厂的需求也在稳步提高。有鉴于此，大豪将着力在以下方面开展技术研发和创新：
智能制造关键共性技术的研究：研发工业互联网、大数据、人工智能、工业机器人、区块链等一批面向服装行业应用的智能制造关键共性技术。
智能制造示范生产线集成技术：进一步提升服装、刺绣智能制造产业化技术研发及应用水平，实现关键软硬件系统突破，形成一体化解决方案和全流程智能制造技术集成，建设数字化、智能化示范车间或工厂。
智能化缝制装备配套电控技术：研发数字化、网络化和智能化缝制机械装备电控系统。研发智能自动模板缝制和开发自动识别、自动抓取、立体缝制和刺绣拼接缝合等服装、刺绣专用机器人等。
进行持续技术创新，重视将工业互联网领域成熟的最新技术引入装备制造业领域和工厂制造领域，推出缝制针纺智能工厂全流程生产管理云平台，已接入缝制针纺设备近万台。通过智能电控、无线传输、互联网云平台等方式，平台提供缝制针纺设备实时数据采集、智能生产调度、自动排产派工一体化生产管理解决方案，并融合企业ERP、WMS、MES等多种生产管理系统功能，构建智能化缝制针纺设备管理平台和智能工厂生产运营平台，实现设备智能化生产和全流程生产管理服务，提供数字化、智能化的工业生产升级方案，助力行业智能化、网络化改造。
展望“十四五”，在风险与机遇并存的环境中，大豪将继续致力发展缝制行业工业互联网平台，着眼于疫情后行业新场景研发创新，支撑设备整机厂合作伙伴，力争开启缝制针织机械行业数字化、网络化、智能化发展新纪元。
本期观点，来自北京大豪科技股份有限公司总经理茹水强。
开启行业数字化、网络化、智能化发展新纪元
茹水强
新冠肺炎疫情影响下，全球已处在大变革时代中，这场变革最主要的特征就是将从工业经济进入到数字经济、信息经济的新的时代，疫情推动变革节奏加快。
未来，缝制机械行业将持续推进高端智能高效缝制设备的研发和创新落地，服装制造业是传统劳动密集性产业，智能设备、AI系统更大范围的解放人工、替代人工操作是行业发展的必然趋势。大豪作为电控企业在其中不断发挥至关重要的作用，以技术创新为依托，围绕制造企业的痛点、多样化需求提供产品研发响应。
缝制机械设备未来发展的去趋势将围绕着智能化、数字化、绿色化、定制化：
智能化，具备AI技术的的智能缝制设备将更大范围的解放人工、替代人工操作是行业发展的必然趋势；
数字化，实现设备智能化生产和全流程生产管理服务，提供数字化、智能化、柔性化的工业生产升级方案，助力行业智能化、网络化改造；
绿色化，以碳达峰、碳中和为方向，开展缝制设备减碳路径研究，研制绿色缝制机械驱控技术，提高缝制设备能效等级，提升设备劳动生产率，推动行业绿色装备升级改造，构建缝制加工绿色生产车间和工厂。
随着产业转型升级进程提速，对多样化、定制化缝制设备的需求激增，以市场驱动的应用创新是行业技术创新的重要方向。丰富的应用场景、技术与工艺的创新、应用边界不断延展，使得跨领域的应用扩展成为可能，这就要求缝制设备定制化研制能力大幅增强。
大豪将利用数字控制、人工智能、云服务、计算机视觉等技术领域优势，着眼于后疫情行业新场景进行研发创新，推出新产品，提供新服务，支撑设备整机厂合作伙伴推出新机型。尤其是大豪模组式自动换旋梭机器人，实现生产劳动强度大幅度降低和生产效率提升，是行业第一款具有完全自主知识产权、全球技术领先、具备普及应用基础的自动换底线系统，标志着公司迈出向专用机器人产业进发的第一步。
具体来看，智能缝制装备是构建智能工厂运作的重要手段和工具。缝制设备经历机械装备到数控装备后，目前正在逐步向智能装备发展。未来先进技术将随智能缝制设备渗透到服装制造企业产业链的各个环节，如条形码、二维码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在服装制造企业中得到广泛应用，尤其是互联网、移动互联网、物联网等新一代信息技术的应用。
其中包括的前沿技术，包括：
1、先进传感技术
智能缝制设备的技术应用将是向工业机器人一样，充分利用通过集成视觉、力觉等传感器，能够准确识别工件，自主进行装配，自动避让人，实现人机协作。如视觉传感器（如摄像头）、距离传感器（如激光测距仪）、射频识别RFID传感器、声音传感器、触觉传感器等等。
2、5G通讯技术
5G 通信系统凭借大带宽、低时延、大连接的网络，可提供极低时延长、高可靠，海量连接的网络，使得智能控制应用通过无线网络连接成为可能。
3、对话式人工智能平台
是指融合语音识别、语义理解、自然语言处理、语音合成等多种解决方案，可以让缝制设备真正实现快捷准确的人机交互。
4、高端运动控制系统
高端运动控制技术的应用，将大大提升智能缝制设备的工作速度和精度，提高生产效率。主要表现如下：精确定位控制的同时，还可满足速度控制和转矩控制的要求。通过工业以太网可方便实现多轴同步控制，以便实现更复杂缝制单元和超多多头多功能刺绣机多主轴多电机框架驱动应用。启动力矩大，加减速控制功能强，可方便地实现快速运动，解决皮革厚料特殊材料的缝制需求。适应复杂机械装置运动过程中负载控制的要求。此外通过先机运动控制技术达到缝制设备节能，潜力巨大。
需要看到的是，当前缝制装备市场趋于饱和，电控销量和企业发展遇到天花板。随着国内劳动力成本持续上升、原材料价格不断上涨，国内服装企业正面临着越来越严峻的产业升级挑战。通过智能化、自动化以及信息化技术在缝制、针织设备的广泛应用，进而大幅提高生产效率、提升产品竞争力的需求日益迫切，因此对机电一体化产品及智能化工厂的需求也在稳步提高。有鉴于此，大豪将着力在以下方面开展技术研发和创新：
智能制造关键共性技术的研究：研发工业互联网、大数据、人工智能、工业机器人、区块链等一批面向服装行业应用的智能制造关键共性技术。
智能制造示范生产线集成技术：进一步提升服装、刺绣智能制造产业化技术研发及应用水平，实现关键软硬件系统突破，形成一体化解决方案和全流程智能制造技术集成，建设数字化、智能化示范车间或工厂。
智能化缝制装备配套电控技术：研发数字化、网络化和智能化缝制机械装备电控系统。研发智能自动模板缝制和开发自动识别、自动抓取、立体缝制和刺绣拼接缝合等服装、刺绣专用机器人等。
进行持续技术创新，重视将工业互联网领域成熟的最新技术引入装备制造业领域和工厂制造领域，推出缝制针纺智能工厂全流程生产管理云平台，已接入缝制针纺设备近万台。通过智能电控、无线传输、互联网云平台等方式，平台提供缝制针纺设备实时数据采集、智能生产调度、自动排产派工一体化生产管理解决方案，并融合企业ERP、WMS、MES等多种生产管理系统功能，构建智能化缝制针纺设备管理平台和智能工厂生产运营平台，实现设备智能化生产和全流程生产管理服务，提供数字化、智能化的工业生产升级方案，助力行业智能化、网络化改造。
展望“十四五”，在风险与机遇并存的环境中，大豪将继续致力发展缝制行业工业互联网平台，着眼于疫情后行业新场景研发创新，支撑设备整机厂合作伙伴，力争开启缝制针织机械行业数字化、网络化、智能化发展新纪元。
