CISMA观点：全球缝制机械技术发展趋势大家谈（之三)
新的行业发展阶段，中国缝制机械协会发布了“十四五”技术路线图，统领了行业未来五年科技研发层面总方向，成为引领行业在新一轮科技革命中占领制高点的总纲领，企业应参照路线图指引，结合自身实际进行对标，确立科技发展目标并制定阶段性指向明确的规划。此外，随着中国缝制机械技术研发创新愈发深入，在全球标准化领域，也将取得越来越多的话语权，建立起全球领域内的标准化体系，更好地服务于行业高质量发展需求。长远来看，全球缝制产业创新接力棒未来一定会传入到中国企业手中。因此，广大企业应坚定信心，进一步加大研发投入。
从趋势上看，当前缝制机械的技术发展呈现智能化、柔性化、数字化和网络化跨学科融合的特点，具有单机功能柔性化、参数设置数字化和系统网络化和人工智能化方向发展趋势明显。
中国缝制企业技术水平在最近10年发展很快，从以前简单仿制到现在消化吸收基础上局部创新，中国目前基础类产品技术水平在功能上与世界一流水平差距不大，但人性化和精细化方面尚有差距，未来在做精基础类产品的同时积极向系统智能化、数字化和网络化方向发展。在此过程中，企业应更加注重对知识产权的自我保护和尊重。
上工申贝集团的全球化布局，以及在高端缝制用户领域的广泛资源，加之自身在设备性能应用领域的先进技术和经验积累，奠定了集团实现需求趋势快速发掘、解决方案快速落地转化、在“十四五”新发展阶段实现新跨越的坚实基础。
接下来，集团将主要在产品的柔性化、智能化、数字化和系统集成网络化方面加大研发，在关注传统缝纫应用领域的同时，不断加大拓展复材、风能、航空航天等缝纫应用领域的技术创新，坚持走差异化精品战略，在集团内逐步形成机械、电控和系统集成等较为完整的设计和制造体系。
产品层面，将重点在视觉系统、感应技术、人工智能和网络技术等技术将与缝制机械产生深度融合，努力实现系统自动化、数字化、傻瓜化和网络化。详细布局上，Duerkopp Adler品牌定位于高端服装特种缝制单元和中厚料缝制单元及自动化系统; 百福品牌定位于高端服装标准类产品、各类特种缝制产品和高端焊接机等; KSL主要定位于缝制领域用户定制的自动化解决方案，主要聚焦于复合材料、汽车内饰件、安全气囊、制鞋和过滤袋等自动缝纫或焊接加工自动化系统。毛瑟/上工等品牌，则主要定位于中高端标准化缝制产品。
当前中国缝制机械技术发展正加速升级转型，以智慧缝制为主要路径，向着技术集成化、智能化、信息化方向稳步前行。从最初的技术进口到目前的技术输出，逐步比肩国际先进水平。未来创新研发也会进一步向专、精、特、新、优发展。
随着缝制企业自动化升级的逐渐完成和对人工智能技术认识的逐渐深入，行业内技术与物联网、云计算、大数据、智能机器人等多方面技术的融合及快速发展愈发明显，构建基于物联网技术、云计算、大数据、机器人等技术的服装加工自动化乃至智能化生产线的需求在不断加深。
但是必须看到，从下游用户的实际应用中，“智能化缝制机械”其实还只能称作“自动化缝制机械”，并不是真正意义上实现了缝制过程智能化。智能化缝制设备应在实现产品自动化的基础上，能够具有拟人交互操作，与其他装置配合，自我监控，自我诊断，自我修复等一系列功能。
综合智谷合作、服务的下游用户信息，近年来越来越多的服装加工企业希望开始选购与使用全自动、智能化、操作简单、质量好、效率高的自动缝制设备。全自动缝制设备在市场分析、研发设计、工艺制造、现场管理等环节趋向智能化，产品处于产业链的核心部位，发展水平及成套产品的运用对服装行业结构调整，行业转型，提升竞争力起到了关键作用。
同时客户需求也从单一的标准缝制设备需求向定制化缝制设备、智能自动化生产线乃至智慧车间需求不断转变，自动缝制设备作为其中不可或缺的主要关键成套设备(技术)之一，其自身性能、关键技术水平的高低将决定整条生产线的缝制效率及生产线效能。
因此，智谷未来将切实围绕用户需求，将解决用户实际痛点作为基点，以自动化设备向智能化工作站升级为突破点。目前，智谷已经研发实现了用于缝制牛仔裤三道不同工序的智能化工作站，并将在未来五年实现更多工序的整合，进行后续技术研发和应用落地：
自动化缝制设备在降低人工技能、提升生产效率的基础上，依然离不开人工操作，最终只能实现人工流水式作业;而智能化设备其技术实现的最终目标是在效率不变甚至提升的基础上实现无人化操作。
智谷针对现有自动化缝制设备进一步创新提升，研发、生产方向是将自动化缝制设备、协作机器人以及视觉系统相结合，将多道工序的不同的缝制设备串联起来，打造先端智能化工作站。实现完全自动化及信息化无人化的新生产模式，为客户实现全面自动化生产线提供服务与技术支持。
同时，智谷将整合多方面的资源，如上游客户工艺需求，跨行业先进智能技术、下游先端零配件产业，以此为基础，加大投入创新研发。通过自主研发，升级改进现有工艺技术，满足当今客户的多元化生产需求。