高级定制西服如何能实现定制批量化？看看庄吉服饰智能工厂就知道了

年产20万套高级定制服装

服装定制周期从原来的25天缩短为5天

交付周期缩短5倍以上

产品研制周期缩短20倍以上

运营成本降低25%以上

不良品率降低20%以上

“西服定制向来属于单量单裁的小规模生产模式，如何能实现定制批量化？”面对这个问题，一起去浙江衣拿智能科技股份有限公司（以下简称：衣拿）男装类代表客户——温州庄吉服饰有限公司（以下简称：庄吉）的智能生产车间里面看看就知道了！

JUDGER

温州庄吉服饰有限公司的“JUDGER庄吉”品牌始创于1993年，是一家专门从事男装西服设计、个性化定制、智能生产和销售的服装企业，先后获得中国驰名商标、中国名牌产品、国家免检产品、服装行业双百强等百余项荣誉。

走进庄吉服饰10000多平方米的智能生产车间内，我们可以看到从面辅料仓库到成品入库的一体化全智能生产线。

通过MES系统驱动智能裁床和衣拿智能吊挂系统等生产设备，应用物联网技术进行数据采集和制造管控，实现单款单件、多款小批、多款大批等不同订单规模，高频次混流排产、无缝流转、柔性制造、全程不落地的服装制造智能工厂。

在裁剪车间，每块生产物料都由衣拿设计的跨楼层智能传输系统输送上来，具有独一无二的身份编号RFID卡。

裁剪后，每个衣架上的衣服挂片都有自己的编码，每个工位也都有自己的编号和众多传感器。裁片投进衣拿智能吊挂系统生产线后，会根据不同的款式、板型、工艺、面料，通过传送带找到自己的工艺生产流程和工位进行生产加工。

每一个衣片进入工作站时，会触发工作站的传感器，将需要的作业“告诉”操作工，包括工艺要求和制作方法及用什么颜色的线等等。做好的上衣，也会在入库前自己找到对应的下装，等待同时入库。

从“来样加工”到“量体裁衣”，智造让庄吉服饰实现“私人订制”规模化。庄吉服装柔性化智能制造获批成立“省高新技术企业研究开发中心”。

随着人们个性化定制的需求逐渐增加，个性定制日渐常态化。制造业需要更加先进的生产方式来满足日益增长的生产要求，智能化的柔性生产是传统服装制造企业转型升级的必要方向。

作为高端服装企业实现智能智造的首选合作伙伴，衣拿在高级定制品类上拥有丰富的项目经验和技术优势，能为传统服装企业转型升级提供专业的智能整厂规划解决方案。