抢抓后疫情产业机遇，推进缝制机械供应链现代化进程
抢2021年，受后疫情时期全球经济复苏和需求释放的双向叠加带动，中国缝制机械行业强势复苏，零部件行业更是实现产销两旺的高速增长。但应看到，在迎来重要发展机遇的同时，零部件行业发展仍面临着较为严峻的挑战，随着产业变革走向深化，传统运营模式面临颠覆。如何在后疫情的新时期、新发展阶段，探索零部件行业高质量发展路径，构建缝制机械供应链现代化，成为推动中国缝制机械迈向世界强国一流阵营的重要课题。
为更好引导零部件产业实现良性可持续发展，在中国缝制机械协会零部件分会年会上，协会邀请部分骨干整机企业、行业主要零部件企业，围绕“推进行业供应链现代化”主题，进行深入交流，共同研讨、探索零部件未来发展方向，为广大零部件企业提供了借鉴和启发。
零部件产业年内实现高速增长
经历突发新冠疫情及其后续影响带来的产业低谷期后，中国缝制机械零部件行业积极应对，迅速做出调整，并在短时间内复工复产。2021年，在全球经济复苏和国内市场拉动下，缝制机械迎来需求回暖，以整机装机和市场配套需求为带动，零部件行业全年保持了高速增长态势。
据零部件分会轮值会长、椒江区缝制设备配件行业协会会长李仁根介绍，“据椒江协会统计，到2021年三季度末，15家零部件规上企业实现销售9.8亿元，比去年同期4.62亿增长103%，其中振盛目前已达到1.5亿，到年底可超两亿；欧风已达到1亿，祥方、三辉达到8000多万，年底有望过亿。骏马，海箐，恒申，永固等企业到年底可达到6000~8000万。结合企业生产和订单情况，年底仍能保持正常良好的发展趋势”。
综合国内零部件主要产区的情况，主要零部件生产企业全年产销两旺，少量零部件品类加班加点仍供不应求，部分企业产值恢复到疫情前的同期水平甚至创出历史新高。
分区域来看，宁波各零部件企业2021年基本情况是产品供不应求，很多订单都无法按时完成，一直在加班加点；宛平总共有200多家零配件企业，2021年整体销售额平均增长30%以上；2021年，昌黎弯针企业产能一直无法满足需求；东阳自2021年二季度开始，整体零部件产业增长较为迅速，基本恢复到疫情前状态。
除市场不确定性等外在因素外，零部件行业自身面临的挑战，也随着疫情爆发进一步显现，对企业发展的制约愈发明显。综合主要零部件企业反馈，疫情以来，用工及原材料价格上涨，成为突出问题。此外，环保、消防及减排限产限电等政策影响，直接打乱了生产节奏和排单交期。
面对后疫情新发展阶段的挑战，广大零部件企业积极应对，在协会高质量发展导向引领下，因企制宜，加速转型升级。结合德鹰、强信等先行企业近年来的实操经验，建议广大零部件企业，加快转变观念，摒弃传统劳动密集型发展模式和思路，致力于企业内部供应链及外部供应链的整合，以“专业化、数字化、自动化、信息化、流程化、体系化”为发力点，建立企业管理现代化，在细分领域做精做强：
首先，在软硬件层面，要优化顶层设计能力，做好规划。软件要加快流程规范变化构建，对ERP进行升级，导入MAS系统，建立起自有适用管理体系，让管理实现系统自动化；硬件应加大投入，抓生产线技术改造，装备自动化开发，逐步解决关键工序对技能熟练度的依赖，实现单件、生产线、车间递次自动化生产，有条件的企业可有序推动会智能化、数字化转型。
其次，关注信息化、数据化建设。分析改善靠数据，通过信息化将整个公司整合为一个体系，纳入销售预估、订单分析、工序生产开工及进度管理、产品质量检验、人事管理、报表管理，电子审批程序等进行设备联网。通过及时掌握数据，提高服务效率，对产品质量实施监控，有助于打破原有的工作壁垒和沟通局限。
第三，加强基础研究，建立创新研发系统。零部件企业要逐渐脱离来图加工等传统模式，一方面补强基础研究，摸清、吃透零件功能、特性，尤其在缝纫过程中起到的作用，从而在源头参与、协作整机新品研发全流程，加强合作黏性；另一方面，建立创新研发团队和体系，加快对新技术、新材料、新应用的消化吸收和转化，赋能零部件产品。同时应注重构建知识产权带，打造自身企业发展的专利技术壁垒。
第四，做实品质管控，强化标准检验。近年来，零部件企业对品质的管控愈加重视，中国零部件整体品质水平不断攀升，部分特种零部件向国际一流水准的赶超步伐有所加快。但也应看到，当前零部件企业整体检验检测的硬件、人员及手段方法，包括生产标准化、工装夹具标准化等，还存在一定短板，未来应予以定向强化。
第五，夯实基础管理，以标准化缓解用工难题。将基础管理夯实做细，建立人才培训机制，制度流程梳理更实际、更健全。工作流程搭配软件固化，实现标准化作业，建立生产作业标准、技术标准、工作标准、会议标准等等标准，精益思想强制推动全经营、全改善，达到权责分明。
作为密不可分的产业链整体，整机企业也对零部件行业提出了中肯的意见和建议。舒普董事长罗千表示，中国缝制机械产业链已经非常完整和成熟，整体水平和品质不断提升。从实际应用中，主要问题集中在一致性、稳定性和质量管控层面，应从热处理、表面工艺等关键控制点多下功夫。此外，建议零部件企业更多地关注整机产品创新趋势进行深度协作。汇宝总工程师罗一明建言零部件企业，从单件生产扩展为组件生产，同时从零件生产商升级为零件专家，从而实现整零双向共同发展。星锐董事长卓瑞荣认为，零部件企业应着眼于细分领域，选取自身擅长领域进行专攻，先做精再做强，注重生产流程各环节的品控和检验。
中国缝制机械协会理事长杨晓京指出，后疫情时代生产、消费、贸易方式的变化，将带来制造内容、制造形态、制造方式的深刻变革，这对于即将迈向“十四五”新发展阶段的中国缝制机械行业来说，既是新的挑战，更是新的机遇。希望广大零部件企业要坚持主业不动摇，围绕《中国缝制机械行业“十四五”高质量发展指导意见》，从“创新驱动、质量为先、需求导向、智能转型、结构优化”五个方面发力，在“新设施、新技术、新应用、新产业”中补短板，强弱项，不断抢占先机，努力促进智能化牵引创新发展；在满足客户需求、提高供给质量、深化改革三个层面，推进行业供应链现代化进程。
为更好引导零部件产业实现良性可持续发展，在中国缝制机械协会零部件分会年会上，协会邀请部分骨干整机企业、行业主要零部件企业，围绕“推进行业供应链现代化”主题，进行深入交流，共同研讨、探索零部件未来发展方向，为广大零部件企业提供了借鉴和启发。
零部件产业年内实现高速增长
经历突发新冠疫情及其后续影响带来的产业低谷期后，中国缝制机械零部件行业积极应对，迅速做出调整，并在短时间内复工复产。2021年，在全球经济复苏和国内市场拉动下，缝制机械迎来需求回暖，以整机装机和市场配套需求为带动，零部件行业全年保持了高速增长态势。
据零部件分会轮值会长、椒江区缝制设备配件行业协会会长李仁根介绍，“据椒江协会统计，到2021年三季度末，15家零部件规上企业实现销售9.8亿元，比去年同期4.62亿增长103%，其中振盛目前已达到1.5亿，到年底可超两亿；欧风已达到1亿，祥方、三辉达到8000多万，年底有望过亿。骏马，海箐，恒申，永固等企业到年底可达到6000~8000万。结合企业生产和订单情况，年底仍能保持正常良好的发展趋势”。
综合国内零部件主要产区的情况，主要零部件生产企业全年产销两旺，少量零部件品类加班加点仍供不应求，部分企业产值恢复到疫情前的同期水平甚至创出历史新高。
分区域来看，宁波各零部件企业2021年基本情况是产品供不应求，很多订单都无法按时完成，一直在加班加点；宛平总共有200多家零配件企业，2021年整体销售额平均增长30%以上；2021年，昌黎弯针企业产能一直无法满足需求；东阳自2021年二季度开始，整体零部件产业增长较为迅速，基本恢复到疫情前状态。
应对挑战，零部件企业加速转型升级
“应当看到，零部件行业取得高速增长，一方面是疫情造成全球经济急跌导致2020年基数较低，另一方面是全球需求报复性反弹推高2021年短期需求”，中国缝制机械协会副理事长、零部件分会执行会长吴吉灵表示，“数据显示，自2021年四季度开始，市场出现明显下行，部分机种库存指数大幅上升，终端需求持续性有待观察。综合各项因素，2022年建议行业企业保持谨慎乐观”。除市场不确定性等外在因素外，零部件行业自身面临的挑战，也随着疫情爆发进一步显现，对企业发展的制约愈发明显。综合主要零部件企业反馈，疫情以来，用工及原材料价格上涨，成为突出问题。此外，环保、消防及减排限产限电等政策影响，直接打乱了生产节奏和排单交期。
面对后疫情新发展阶段的挑战，广大零部件企业积极应对，在协会高质量发展导向引领下，因企制宜，加速转型升级。结合德鹰、强信等先行企业近年来的实操经验，建议广大零部件企业，加快转变观念，摒弃传统劳动密集型发展模式和思路，致力于企业内部供应链及外部供应链的整合，以“专业化、数字化、自动化、信息化、流程化、体系化”为发力点，建立企业管理现代化，在细分领域做精做强：
首先，在软硬件层面，要优化顶层设计能力，做好规划。软件要加快流程规范变化构建，对ERP进行升级，导入MAS系统，建立起自有适用管理体系，让管理实现系统自动化；硬件应加大投入，抓生产线技术改造，装备自动化开发，逐步解决关键工序对技能熟练度的依赖，实现单件、生产线、车间递次自动化生产，有条件的企业可有序推动会智能化、数字化转型。
其次，关注信息化、数据化建设。分析改善靠数据，通过信息化将整个公司整合为一个体系，纳入销售预估、订单分析、工序生产开工及进度管理、产品质量检验、人事管理、报表管理，电子审批程序等进行设备联网。通过及时掌握数据，提高服务效率，对产品质量实施监控，有助于打破原有的工作壁垒和沟通局限。
第三，加强基础研究，建立创新研发系统。零部件企业要逐渐脱离来图加工等传统模式，一方面补强基础研究，摸清、吃透零件功能、特性，尤其在缝纫过程中起到的作用，从而在源头参与、协作整机新品研发全流程，加强合作黏性；另一方面，建立创新研发团队和体系，加快对新技术、新材料、新应用的消化吸收和转化，赋能零部件产品。同时应注重构建知识产权带，打造自身企业发展的专利技术壁垒。
第四，做实品质管控，强化标准检验。近年来，零部件企业对品质的管控愈加重视，中国零部件整体品质水平不断攀升，部分特种零部件向国际一流水准的赶超步伐有所加快。但也应看到，当前零部件企业整体检验检测的硬件、人员及手段方法，包括生产标准化、工装夹具标准化等，还存在一定短板，未来应予以定向强化。
第五，夯实基础管理，以标准化缓解用工难题。将基础管理夯实做细，建立人才培训机制，制度流程梳理更实际、更健全。工作流程搭配软件固化，实现标准化作业，建立生产作业标准、技术标准、工作标准、会议标准等等标准，精益思想强制推动全经营、全改善，达到权责分明。
抢抓机遇，推动供应链现代化正当时
疫情影响带来了前所未有的困难和挑战，却也为行业零部件企业加速转型升级、实现动能转换提供重大机遇：在市场下滑周期内，向内挖潜、凝练内功成为首选举措；加快两化融合、夯实企业信息化架构、加速软硬件升级改造、打通关键工序自动化、构建流水线换代升级成为关键手段……。梳理归纳在2021年表现亮眼的零部件企业，均具备化危为机的胆识和专注主业的坚定信心，敢于在市场低谷期坚持投入、加速转型，从而助推企业在细分领域不断做精做强。作为密不可分的产业链整体，整机企业也对零部件行业提出了中肯的意见和建议。舒普董事长罗千表示，中国缝制机械产业链已经非常完整和成熟，整体水平和品质不断提升。从实际应用中，主要问题集中在一致性、稳定性和质量管控层面，应从热处理、表面工艺等关键控制点多下功夫。此外，建议零部件企业更多地关注整机产品创新趋势进行深度协作。汇宝总工程师罗一明建言零部件企业，从单件生产扩展为组件生产，同时从零件生产商升级为零件专家，从而实现整零双向共同发展。星锐董事长卓瑞荣认为，零部件企业应着眼于细分领域，选取自身擅长领域进行专攻，先做精再做强，注重生产流程各环节的品控和检验。
中国缝制机械协会理事长杨晓京指出，后疫情时代生产、消费、贸易方式的变化，将带来制造内容、制造形态、制造方式的深刻变革，这对于即将迈向“十四五”新发展阶段的中国缝制机械行业来说，既是新的挑战，更是新的机遇。希望广大零部件企业要坚持主业不动摇，围绕《中国缝制机械行业“十四五”高质量发展指导意见》，从“创新驱动、质量为先、需求导向、智能转型、结构优化”五个方面发力，在“新设施、新技术、新应用、新产业”中补短板，强弱项，不断抢占先机，努力促进智能化牵引创新发展；在满足客户需求、提高供给质量、深化改革三个层面，推进行业供应链现代化进程。
