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抢抓后疫情产业机遇,推进缝制机械供应链现代化进程

抢2021年,受后疫情时期全球经济复苏和需求释放的双向叠加带动,中国缝制机械行业强势复苏,零部件行业更是实现产销两旺的高速增长。但应看到,在迎来重要发展机遇的同时,零部件行业发展仍面临着较为严峻的挑战,随着产业变革走向深化,传统运营模式面临颠覆。如何在后疫情的新时期、新发展阶段,探索零部件行业高质量发展路径,构建缝制机械供应链现代化,成为推动中国缝制机械迈向世界强国一流阵营的重要课题。

为更好引导零部件产业实现良性可持续发展,在中国缝制机械协会零部件分会年会上,协会邀请部分骨干整机企业、行业主要零部件企业,围绕“推进行业供应链现代化”主题,进行深入交流,共同研讨、探索零部件未来发展方向,为广大零部件企业提供了借鉴和启发。

零部件产业年内实现高速增长

经历突发新冠疫情及其后续影响带来的产业低谷期后,中国缝制机械零部件行业积极应对,迅速做出调整,并在短时间内复工复产。2021年,在全球经济复苏和国内市场拉动下,缝制机械迎来需求回暖,以整机装机和市场配套需求为带动,零部件行业全年保持了高速增长态势。


据零部件分会轮值会长、椒江区缝制设备配件行业协会会长李仁根介绍,“据椒江协会统计,到2021年三季度末,15家零部件规上企业实现销售9.8亿元,比去年同期4.62亿增长103%,其中振盛目前已达到1.5亿,到年底可超两亿;欧风已达到1亿,祥方、三辉达到8000多万,年底有望过亿。骏马,海箐,恒申,永固等企业到年底可达到6000~8000万。结合企业生产和订单情况,年底仍能保持正常良好的发展趋势”。

综合国内零部件主要产区的情况,主要零部件生产企业全年产销两旺,少量零部件品类加班加点仍供不应求,部分企业产值恢复到疫情前的同期水平甚至创出历史新高。

分区域来看,宁波各零部件企业2021年基本情况是产品供不应求,很多订单都无法按时完成,一直在加班加点;宛平总共有200多家零配件企业,2021年整体销售额平均增长30%以上;2021年,昌黎弯针企业产能一直无法满足需求;东阳自2021年二季度开始,整体零部件产业增长较为迅速,基本恢复到疫情前状态。

应对挑战,零部件企业加速转型升级

“应当看到,零部件行业取得高速增长,一方面是疫情造成全球经济急跌导致2020年基数较低,另一方面是全球需求报复性反弹推高2021年短期需求”,中国缝制机械协会副理事长、零部件分会执行会长吴吉灵表示,“数据显示,自2021年四季度开始,市场出现明显下行,部分机种库存指数大幅上升,终端需求持续性有待观察。综合各项因素,2022年建议行业企业保持谨慎乐观”。

除市场不确定性等外在因素外,零部件行业自身面临的挑战,也随着疫情爆发进一步显现,对企业发展的制约愈发明显。综合主要零部件企业反馈,疫情以来,用工及原材料价格上涨,成为突出问题。此外,环保、消防及减排限产限电等政策影响,直接打乱了生产节奏和排单交期。


面对后疫情新发展阶段的挑战,广大零部件企业积极应对,在协会高质量发展导向引领下,因企制宜,加速转型升级。结合德鹰、强信等先行企业近年来的实操经验,建议广大零部件企业,加快转变观念,摒弃传统劳动密集型发展模式和思路,致力于企业内部供应链及外部供应链的整合,以“专业化、数字化、自动化、信息化、流程化、体系化”为发力点,建立企业管理现代化,在细分领域做精做强:

首先,在软硬件层面,要优化顶层设计能力,做好规划。软件要加快流程规范变化构建,对ERP进行升级,导入MAS系统,建立起自有适用管理体系,让管理实现系统自动化;硬件应加大投入,抓生产线技术改造,装备自动化开发,逐步解决关键工序对技能熟练度的依赖,实现单件、生产线、车间递次自动化生产,有条件的企业可有序推动会智能化、数字化转型。

其次,关注信息化、数据化建设。分析改善靠数据,通过信息化将整个公司整合为一个体系,纳入销售预估、订单分析、工序生产开工及进度管理、产品质量检验、人事管理、报表管理,电子审批程序等进行设备联网。通过及时掌握数据,提高服务效率,对产品质量实施监控,有助于打破原有的工作壁垒和沟通局限。

第三,加强基础研究,建立创新研发系统。零部件企业要逐渐脱离来图加工等传统模式,一方面补强基础研究,摸清、吃透零件功能、特性,尤其在缝纫过程中起到的作用,从而在源头参与、协作整机新品研发全流程,加强合作黏性;另一方面,建立创新研发团队和体系,加快对新技术、新材料、新应用的消化吸收和转化,赋能零部件产品。同时应注重构建知识产权带,打造自身企业发展的专利技术壁垒。

第四,做实品质管控,强化标准检验。近年来,零部件企业对品质的管控愈加重视,中国零部件整体品质水平不断攀升,部分特种零部件向国际一流水准的赶超步伐有所加快。但也应看到,当前零部件企业整体检验检测的硬件、人员及手段方法,包括生产标准化、工装夹具标准化等,还存在一定短板,未来应予以定向强化。

第五,夯实基础管理,以标准化缓解用工难题。将基础管理夯实做细,建立人才培训机制,制度流程梳理更实际、更健全。工作流程搭配软件固化,实现标准化作业,建立生产作业标准、技术标准、工作标准、会议标准等等标准,精益思想强制推动全经营、全改善,达到权责分明。

抢抓机遇,推动供应链现代化正当时

疫情影响带来了前所未有的困难和挑战,却也为行业零部件企业加速转型升级、实现动能转换提供重大机遇:在市场下滑周期内,向内挖潜、凝练内功成为首选举措;加快两化融合、夯实企业信息化架构、加速软硬件升级改造、打通关键工序自动化、构建流水线换代升级成为关键手段……。梳理归纳在2021年表现亮眼的零部件企业,均具备化危为机的胆识和专注主业的坚定信心,敢于在市场低谷期坚持投入、加速转型,从而助推企业在细分领域不断做精做强。

作为密不可分的产业链整体,整机企业也对零部件行业提出了中肯的意见和建议。舒普董事长罗千表示,中国缝制机械产业链已经非常完整和成熟,整体水平和品质不断提升。从实际应用中,主要问题集中在一致性、稳定性和质量管控层面,应从热处理、表面工艺等关键控制点多下功夫。此外,建议零部件企业更多地关注整机产品创新趋势进行深度协作。汇宝总工程师罗一明建言零部件企业,从单件生产扩展为组件生产,同时从零件生产商升级为零件专家,从而实现整零双向共同发展。星锐董事长卓瑞荣认为,零部件企业应着眼于细分领域,选取自身擅长领域进行专攻,先做精再做强,注重生产流程各环节的品控和检验。

中国缝制机械协会理事长杨晓京指出,后疫情时代生产、消费、贸易方式的变化,将带来制造内容、制造形态、制造方式的深刻变革,这对于即将迈向“十四五”新发展阶段的中国缝制机械行业来说,既是新的挑战,更是新的机遇。希望广大零部件企业要坚持主业不动摇,围绕《中国缝制机械行业“十四五”高质量发展指导意见》,从“创新驱动、质量为先、需求导向、智能转型、结构优化”五个方面发力,在“新设施、新技术、新应用、新产业”中补短板,强弱项,不断抢占先机,努力促进智能化牵引创新发展;在满足客户需求、提高供给质量、深化改革三个层面,推进行业供应链现代化进程。
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