美机MAQI,包边筒
美机MAQI,包边筒
CISMA2023的关键词，一个是智慧缝制，一个是数字化整套解决方案。特别是后者，自从去年杰克在CISMA2021上首次展示成套智联解决方案之后，短短一年时间，数字化整厂规划就成为行业领先企业争相布局的未来增长点，包括美机、中捷、舒普等企业，都提出了自己的数字化整厂解决方案。
事实上，在服务服装生产的自动化、智能化方面，舒普一直走在行业前列，包括数字化整厂规划，它早在2018年即开始布局，经过两年多的产品打磨，一直到去年才开始陆续投入市场。
从生产流程角度切入
谈到服装生产的数字化和智能化，就不能不提到服装行业的生产流程。
从最源头的原料入仓，之后进入缝前阶段，包括拉布、送布、裁片，然后是缝制，缝制完之后，进入后道的大烫、分拣、包装、成品入库，这是一个全流程的加工制作过程。谭志澄说，舒普对数字化车间的定义，是把所有流程的生产环节，定义成每一个具体的应用场景。
从原料入库开始，即原料仓的管理场景，舒普就研发出对应的解决方案。而从原料仓到拉布、送布、裁切等裁前阶段，就会牵扯到物料的运输，也就形成了另一个应用场景，即场内物流运送场景。
等到裁片裁完之后，要进入裁片仓，又是一个新的应用场景。裁片出仓，投入到缝制线上，整个过程又牵涉到另一个物料运输的场景。
再进入缝制线的智能生产，同样也是一个场景。而缝制完成后进入后道，包括大烫、分拣、包装，以及最后的成品入库，也是一个重要场景。
针对上述场景，智千都研发出一个个对应的解决方案。因而，它对数字化工厂的定义，就是把每一个场景的解决方案串联起来，形成一个完整的整厂数字化解决方案。
谭志澄说，对于舒普的数字化整体解决方案而言，可以有两个角度去看。“第一，我们可以整厂来做，从头做到尾，每一个应用场景的环节，都把它加以连接。第二，我们也可以分开来做，单独挑一个场景，只要客户觉得是最迫切需要解决的地方，我们就可以单独来处理。这就是我们对于服装行业数字化工厂的独特解决方案，既可以整体，又可以独立，所以说也是一个灵活多变的解决方案。
如何解决数据采集难题？
就某个具体场景而言，都会有“三样东西必须绑在一块”，一是硬件，比如在原料仓里的无人叉车地库。二是软件，比如仓储管理系统WMS，三是控制系统，比如仓库设备控制系统WCS。
硬件、软件和控制系统，就构成了一个完整场景的解决方案所必需的“三大件”。要让这三部分相互匹配、相互实现通讯，其实并不容易，需要克服很大的技术挑战。
与此同时，在实际的操作过程中，设备数据的采集就成为一个核心问题。但由于很多厂家所用的设备品牌通常多种多样，造成标准不同，通讯协议不同，数据接口也不同，那么设备厂商在推广数字化整厂方案时，就会遇到一些障碍。
这些障碍大部分会发生在缝制线和线外加工区。因为只有在缝制线上的时候，才会应用到各种不同的设备，包括平缝机、包缝机、 钉扣机 、模板机等等。所以，在很多情况下，“很多数字化解决方案推到后面通常推不动，落不了地，因为如果你不能直接从设备上采集到生产数据，就很难去实现全自动化的数字车间。在这个问题上，我们的技术团队，很早就攻克了难关。”
谭志澄说，舒普有几种方式帮助服装企业去解决这种数据采集难题。
第一种，直接采用舒普的机器，尤其是最近新一代的缝制设备，都已加装了数据采集模块，设备可自动将生产信号传输到后台，直接收集生产数据。这是最方便的方式。
第二，如果客户用的设备都是舒普更早一代的产品，可以通过半自动化的数据采集，去提取设备的数据。
第三种是最难的，也就是说，客户用的其它品牌产品或非常老旧的设备，既没有接口也没有加装数据采集模块，那么解决方案是，通过数据盒的形式去采集其他品牌设备的数据。而其他品牌产品的数据又分两种，一种是愿意开放接口的，相对比较简单；一种是不愿意开放接口的，或者说设备老旧到没有接口可以去提取数据，舒普会用另一种方式，即直接从机器内部提取，通过采集的感应装置，去提取一些最直接的数据。
舒普的数字化整厂解决方案得到了客户的充分肯定和认可。“目前看起来客户的反响都还不错。”谭志澄说，“因为我们每次最初做设计方案的时候，都会设定一些预期目标，包括质量提升、产能效率等方面的改善率，事实上，这些目标几乎都完成甚至超额完成。”
事实上，在服务服装生产的自动化、智能化方面，舒普一直走在行业前列，包括数字化整厂规划，它早在2018年即开始布局，经过两年多的产品打磨，一直到去年才开始陆续投入市场。
舒普这块业务背后的“操盘手”，是现任智千智能副总经理的谭志澄。谭先生早年就职于宝成国际集团，是一位资深的鞋服精益生产专家。今年CISMA期间，全国缝制设备工业信息中心将他邀请到直播间，围绕舒普数字化整厂解决方案的应用场景和市场反响，进行了一次深度访谈。
智千智能副总经理 谭志澄
从生产流程角度切入
谈到服装生产的数字化和智能化，就不能不提到服装行业的生产流程。
从最源头的原料入仓，之后进入缝前阶段，包括拉布、送布、裁片，然后是缝制，缝制完之后，进入后道的大烫、分拣、包装、成品入库，这是一个全流程的加工制作过程。谭志澄说，舒普对数字化车间的定义，是把所有流程的生产环节，定义成每一个具体的应用场景。
从原料入库开始，即原料仓的管理场景，舒普就研发出对应的解决方案。而从原料仓到拉布、送布、裁切等裁前阶段，就会牵扯到物料的运输，也就形成了另一个应用场景，即场内物流运送场景。
等到裁片裁完之后，要进入裁片仓，又是一个新的应用场景。裁片出仓，投入到缝制线上，整个过程又牵涉到另一个物料运输的场景。
智能仓储运输设备图
再进入缝制线的智能生产，同样也是一个场景。而缝制完成后进入后道，包括大烫、分拣、包装，以及最后的成品入库，也是一个重要场景。
针对上述场景，智千都研发出一个个对应的解决方案。因而，它对数字化工厂的定义，就是把每一个场景的解决方案串联起来，形成一个完整的整厂数字化解决方案。
谭志澄说，对于舒普的数字化整体解决方案而言，可以有两个角度去看。“第一，我们可以整厂来做，从头做到尾，每一个应用场景的环节，都把它加以连接。第二，我们也可以分开来做，单独挑一个场景，只要客户觉得是最迫切需要解决的地方，我们就可以单独来处理。这就是我们对于服装行业数字化工厂的独特解决方案，既可以整体，又可以独立，所以说也是一个灵活多变的解决方案。
如何解决数据采集难题？
就某个具体场景而言，都会有“三样东西必须绑在一块”，一是硬件，比如在原料仓里的无人叉车地库。二是软件，比如仓储管理系统WMS，三是控制系统，比如仓库设备控制系统WCS。
硬件、软件和控制系统，就构成了一个完整场景的解决方案所必需的“三大件”。要让这三部分相互匹配、相互实现通讯，其实并不容易，需要克服很大的技术挑战。
与此同时，在实际的操作过程中，设备数据的采集就成为一个核心问题。但由于很多厂家所用的设备品牌通常多种多样，造成标准不同，通讯协议不同，数据接口也不同，那么设备厂商在推广数字化整厂方案时，就会遇到一些障碍。
舒普包缝机
这些障碍大部分会发生在缝制线和线外加工区。因为只有在缝制线上的时候，才会应用到各种不同的设备，包括平缝机、包缝机、 钉扣机 、模板机等等。所以，在很多情况下，“很多数字化解决方案推到后面通常推不动，落不了地，因为如果你不能直接从设备上采集到生产数据，就很难去实现全自动化的数字车间。在这个问题上，我们的技术团队，很早就攻克了难关。”
舒普花样机
谭志澄说，舒普有几种方式帮助服装企业去解决这种数据采集难题。
第一种，直接采用舒普的机器，尤其是最近新一代的缝制设备，都已加装了数据采集模块，设备可自动将生产信号传输到后台，直接收集生产数据。这是最方便的方式。
第二，如果客户用的设备都是舒普更早一代的产品，可以通过半自动化的数据采集，去提取设备的数据。
第三种是最难的，也就是说，客户用的其它品牌产品或非常老旧的设备，既没有接口也没有加装数据采集模块，那么解决方案是，通过数据盒的形式去采集其他品牌设备的数据。而其他品牌产品的数据又分两种，一种是愿意开放接口的，相对比较简单；一种是不愿意开放接口的，或者说设备老旧到没有接口可以去提取数据，舒普会用另一种方式，即直接从机器内部提取，通过采集的感应装置，去提取一些最直接的数据。
CISMA2023展会现场
舒普的数字化整厂解决方案得到了客户的充分肯定和认可。“目前看起来客户的反响都还不错。”谭志澄说，“因为我们每次最初做设计方案的时候，都会设定一些预期目标，包括质量提升、产能效率等方面的改善率，事实上，这些目标几乎都完成甚至超额完成。”
在今年的CISMA上，他还观察到一个有趣的现象。“前几年我们在推广数字化解决方案的时候，大家基本上是图个新鲜听一下，然后就没有下文。但是今年不一样了。我发现客户的目的性特别强，他们知道自己想要什么，有的客户甚至直接拿着图纸到我们展位上，找我们讨论解决方案。所以今年的CISMA给我们的感受，就是智能制造这件事已经开始有很大的落地需求了。”
从自动化到数字化再到智能化的升级和跃迁，让人看到了舒普一直紧跟产业变革和科技发展潮流的信心和决心，也彰显出这家创新型企业的产业抱负和不懈追求的奋斗精神。
