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美机MAQI,缝纫机在线维修工

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越南制造企业持续无订单,面临大规模破产风险。

4000人纺织巨头,如今只剩37人

《Tuoi Tre》报10月27日报道称,越南西贡最大的纺织公司之一Garmex Saigon过去雇用了近4000名工人,现在只剩下37人,因为已经好几个月没有收到任何订单了!

截至2023年9月30日,Garmex Saigon仅有37名员工,较2022年底减少1,900多人,较2021年底减少3,700多人。

Garmex Saigon 总经理 Nguyen Minh Hang 女士在解释业务业绩时表示,“公司没有订单”,2023 年第三季度的收入来自服务。

近期接单状况变得很糟,今年第三季甚至没有任何订单,仅其他服务业务尚有少量营收,陷入连四季亏损。“公司将继续节约成本,审查资产,寻找机会合理利用现有场地或清算闲置资产,”该负责人阐述了克服累计亏损的路线图。

全球第二大服装出口国
纺织品和服装出口恐下降

越南作为全球第二大服装出口国,今年纺织品服装出口量可能较上年下降8%至10%。

据越南统计总局《数据与事件》杂志10月26日报道,自2022年四季度以来,越南纺织品出口面临重重困难,出口额持续下滑,今年1至9月出口额255.1亿美元,同比下降12.1%。其中,对美出口113.3亿美元,下降18.3%;对欧盟出口28.6亿美元,下降13.1%;对东盟出口15.4亿美元,下降10.5%。全年出口额预计为400亿美元,同比下降9-10%。

报道称,越南纺织品出口下滑的主要原因,一是全球经济不景气,美国、欧盟、日本等传统市场需求萎缩,订单减少;二是美欧客户将订单转至地理位置更有优势、劳动力更便宜的中美洲、非洲等地,以减少运输和人工成本;三是欧盟等部分市场对进口纺织品提出绿色环保要求,对产品质量和原材料来源等要求苛刻,增加出口阻力。此外,欧盟正在考虑对纺织品实行生产者责任延伸制度(EPR)。该制度一旦生效,将给越南纺织品出口带来严峻挑战。

面对复杂市场环境,越南纺织服装协会(VITAS)认为,越南纺织品出口困难将延续至2024年初。媒体报道援引越南纺织工业协会的一位高级官员的话说:“今年纺织品和服装出口额可能会降至 40-410 亿美元,而 2022 年将达到 440 亿美元。” 服装协会(VITAS)如是说。该官员补充说,从下半年开始出现复苏迹象,2022 年前 9 个月纺织品和服装出口降幅较上半年的 17% 下降 13.5%。VITAS官员预计,明年的纺织品和服装出口可能会好于今年。

高通胀导致美国、欧盟、日本和韩国等越南最大出口市场的消费者紧缩开支,导致该行业出口下降。由于缺乏订单,许多出口型服装工厂要么缩小生产规模,要么完全关闭。

前两年撤离中国的服装制造商
正悄然回归

日前,彭博社刊文称,说前两年把供应链迁出中国的服装和鞋类制造商,很多已经悄悄搬回中国。


回归的原因,主要是因为中国的产出率更好,工人的技能水平更高。

文章称,前两年,在地缘政治紧张局势的推动和制造成本下降的推动下,从阿迪达斯公司到耐克公司,服装和鞋类制造商一直在将其供应链移出中国。但在全球经济不确定性加剧和消费者需求疲软的情况下,许多人发现寻找替代生产中心本身也面临挑战。有些人干脆又搬回了中国大陆。

文章列举了几个具体的例子:
第一位,50多岁的林峰(音译),在广州及长三角有服装工厂,专门为欧美客户生产服装。2020年,林峰在越南河内新开一条女装生产线,开给越南工人的工资只有广州工人的一半。刚开始林峰很高兴,但很快发现库存量越来越高,海外客户订单很少。2021年,他退出越南重新转移回广州。“在需求疲软的情况下,低劳动成本和关税豁免毫无意义”。

第二位,纪(音译)先生的情况也类似,他在柬埔寨开了一家牛仔裤制造厂,在广东中山也有工厂。他给中山的工人的工资近两年只比柬埔寨高30%左右,但中国工厂的产量要高20%,工人的技术也更加熟练。所以,“扩大在东南亚的生产不是一个理性的决定”。

越南纺织服装协会的负责人表示,越南服装业仍然主要依赖于中国的原材料,比如纽扣、针线、标签和包装。“大多数向越南工厂下订单的客户都避免签订长期合同。许多服装厂只能按月度日,有的厂计划把每周工作时间缩短到4天,以削减成本”。

印度是一些制造商从中国转出的另一个受益者。迅销公司(Fast Retailing Co.)旗下的优衣库(Uniqlo)表示,将在中国寻找更多制造合作伙伴,而苹果公司(Apple Inc.)也在扩大在中国的生产规模,寻求从其中国大陆的主要中心实现多元化。
然而,是否有任何其他国家——即使是人口与中国差不多的国家——能否与其庞大的制造业生态系统竞争还有待观察。

为当地服装制造商与海外买家牵线搭桥的越南商人迈克尔·拉斯考帮一个老板在越南新开了一家投资8000万美元的工厂,采用更环保的方法生产面料。该公司将新工厂的部分成本加诸在面料的价格中,结果却发现自己一直被中国更便宜的竞争对手击败。

“这就是困境”拉斯考说,“客户想要越南生产的面料,但他们不想支付更高的价格。他们希望一切都尽可能便宜。”
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