美机MAQI,琦星电控操作说明

在缝纫机行业奋斗了一辈子，65岁的卓瑞荣还在为最终的放手而奋力一搏。

5月中旬，卓董事长刚从台湾地区返回嘉兴，就被我们“抓”住。经历了三年疫情的洗礼，再加上众多同行的“围追堵截”，坚持不向“价格战”低头的星锐缝纫机（嘉兴）有限公司（以下简称星锐）境况如何？被称作“技术狂人”的卓董又有哪些新动作、新思考？

星锐董事长卓瑞荣

从2007年到嘉兴创业至今，卓瑞荣在15年里一直以一种“卓尔不群”的姿态，做了很多令人当时不解、事后却恍然大悟的事情。

比如，他没有直接从台湾地区熟门熟路的供应商手里采购零配件，而是花了十多年在大陆培育出一个精品零配件供应链。中间的劳心费力，甘苦自知。

再比如，他始终坚持把星锐的产品售价定位在合理水平、并给到代理商足够的利润，而且还坚持现金提货，绝不会为了抢占客户而允许欠账、赊账。

这些看似不够明智、不够灵活的做法，背后彰显的是卓瑞荣对工匠精神、商业伦理和长期主义的追求。

卓瑞荣当选嘉兴市台湾同胞投资企业协会第十届常务副会长

这种追求可以具化为“三品原则”：品质、品牌和品格。品牌的基础是品质，企业文化的灵魂是品格。

他说，“我现在开会还在讲一个观点。30年前日本出口的缝纫机，只要开箱就要收开箱费，其实就是保证机器拿出来品质没问题。我就跟装配部负责人讲，日本人能做到每一台机器的品质保证，我们也要做到；每一台机器出去，就要保证品质，品质没有保证就重新再来，这才是所有的缝纫机（品牌）应该做的。”

从17岁入行到自己创业再到来大陆创办星锐，卓瑞荣将“品质”视为其一生信仰的价值指针。他的社会责任意识、诚信主张和对不走捷径的坚守，都给“星锐”这个品牌注入了积极正向的品格。

星锐缝纫机（嘉兴）有限公司

从零件设计、制造中锤炼工匠精神

都知道卓瑞荣是设计和制造零件出身，但很少有人了解，他的“功力”是怎么炼成的。

卓瑞荣在家里十三个兄弟姐妹中排行老五，“我哥很聪明，我自己就很笨，那怎么办呢？当然是当学徒了。”

他早期去高林当学徒，师傅不肯教。只好做个有心人、勤快人。师傅要什么工具，还没开口，他就递上去了，然后看一次就能学会。还有，高林有个模具车间，里面的模具每年都需要去擦一次。

“里面很闷热，但我总是冲第一”。他说，不管有多少模具要擦，他就一个一个地看，研究人家模具是怎么做的。就这么经过一次、两次、三次，卓瑞荣对各种零部件的构造入脑入心，后来他做的模具就是跟别人的不一样。别人一般要学三年六个月才能当师傅，他只用两年就做到了。

每次聊起这些往事，他就很开心，也很感慨。凡事最怕“用心”二字。用心学习，专注设计，精益制造，这就是工匠精神。

卓瑞荣说，2007年他一个人来大陆，从最早“一个零件不能用，到现在98%的都可以用”。有台湾朋友跟他开玩笑，说“大陆的零件现在越做越好，都是你的问题”。他说：你们不对，不是我的问题，你们之前做得好，不也是从人家手里学来的吗？

在星锐的推动下，中国缝纫机零部件品质越来越好

他认为，大陆的零件不是不能做精准，而是需要三个条件。一是要给零件厂商合理的价格，二是健全零件检测机制，三是要从零件的重要部位开始提高精准度。

“零件做不好，机器怎么能做得好？大陆很多零件厂家也意识到要注重质量，愿意跟我合作。有的零件甚至做了一年，做了20几次都被我打回去，他们仍然愿意尝试。” 他说，现在大陆的零部件（品质）已经不亚于台湾地区的零件了。

星锐的产品品质一直备受业界赞誉

善助人者天助之。有时候做“傻”事、做难的事需要坚持和信仰，但事后看就是事半功倍。星锐的绷缝机、拼缝机15年前就被国内同行模仿，而且产品售价比仿造品高很多，但就是屹立不倒，口碑极佳，铁粉众多。

链家前董事长左晖说过一句话：“我们这个时代企业经营者的宿命，就是要去干烟花背后的真正提升基础服务品质的苦活、累活。干难的活，干累的活，干慢的活。”

从这个意义上说，卓瑞荣为中国缝制机械行业的进步做了一件大好事。没有他的坚持、“挑剔”和背后推动，中国大陆零部件整体水平的提升，可能还要花更长时间。

坚持走质优价高路线

卓瑞荣真正开始介入缝纫机，是早期在台湾地区跟徐石渊先生合伙创办星菱的时候。那时候他是董事长，徐石渊是副董事长。八年半之后，两人拆伙，卓瑞荣离开星菱并创立了星锐。

他一开始就做绷缝机，从787开始研发制造，然后是720、730、740、780、750、760、2790一路做下来，绷缝机几乎所有的产品体系都覆盖到了。

他说，之所以做绷缝机，是当初就认为：以前的服装缝制，平均下来梭织占7成、针织占3成，但早在二三十年前就已经反过来了，针织占7成，梭织占3成。“针织用什么机器？就是包缝和绷缝。包缝我是做不了，不是技术上做不了，而是需要大投入、而且价格拉不上来，所以只能做绷缝机。”

星锐缝纫机一直坚持走质优价高路线

卓瑞荣的经营理念之一，是不做大路货、不打“价格战”，坚持走质优价高路线。15年前，一个土耳其朋友到他的台湾公司考察，通过翻译问他，说你为什么不做四针六线？卓瑞荣说四针六线只能缝内衣裤和潜水衣，其它的做不了，所以机器需求量很少。土耳其人说不是，现在四针六线已经应用到针织领域，他自己买30台，要拿现金去大和等三个月才拿到货。“我就说，这种机器这么抢手，不做才怪。”

然后他买了一台四针六线拼缝机摆在办公室里研究。他了解得很仔细，用什么螺钉，为什么要用这个螺钉，螺钉的重量有多少等等，他都认真分析过。然后用他过硬的零部件设计功底，将里面最核心的五个零件一一破解。

比如，压脚上有两个月亮形的零件，热处理之前要把它们铆起来，但经过热处理会变形影响精准度，怎么办？他就用精密铸造做出来，结果两三年后日本大和、飞马也开始采用类似精密铸造的方法。

他仿的四针六线，几乎已经脱胎换骨。“当我的FW740-TA、FW740-TJ和FW740-TD制造出来的时候，质量已经不输给日本产品；现在740已经从TA升级到TB, 并且有一些专利已经超过日本品牌了。所以我敢说自己的四针六线已经不亚于大和、飞马了。”

星锐的拉链缝合机也很有名。这得益于他最早在1982年创业时就做拉链针镏、针板组。1997年，他研发出全球第一款拉链缝合机HR-3000，后来又有了HR-3200，星锐还要继续把拉链机升级到3500、3600、3700，连日本YKK都跟他们采购了两三千台。现在中国大陆的拉链厂，用的90%的缝合机都是星锐的。

浪莎袜业使用的星锐缝纫机

青岛文森使用的星锐缝纫机

世上本没有完美，但最难得的是追求完美的心。要么不做，要做就做到最好，否则追求卓越和成为卓越就只会是空谈和幻想。


15年前就看到缝纫机未来的30年

2008年在嘉兴创办星锐时，卓瑞荣就看到了未来30年缝纫机发展的大体脉络。

他说，“当时我就看到30年后的缝纫机一定会走向半自动化、自动化和智能化。而如果要做到自动化和智能化，最重要的是机头要稳定。所以现在我们很多的自动化、半自动化设备，机头都用日本品牌的，不是兄弟就是重机或飞马，这就像被人家掐着脖子一样。”

星锐原本准备在2018年投入自动化设备研发，卓瑞荣也为此做过深度思考和周密准备。他说，自动化设备所有的动作设计，一定需要软件设计和结构设计两个团队才能实现。但因为三年疫情下来，再加上一些客观原因，这件事就一直耽搁下来。

如今，星锐同样面临着新老一代交接班。担任星锐总经理的卓立伟正努力为接班做准备。他随父亲在大陆打拼了多年，2011年到嘉兴公司后，除了业务、财务和研发之外，其它部门都历练过一番。现在，他对技术表现出浓厚兴趣，也在跟着父亲搞研发。卓瑞荣说，现在不仅要扶他上马，还要帮他铺好路。除了继续狠抓产品品质之外，去年年底，他还革新了公司销售方式，亲自下场抓业务，包括大力培养业务员，夯实售后服务体系等等。

星锐总经理卓立伟正努力为接班做准备

同时，他也时刻关心着中国缝制机械行业的发展。他说，要在中国大陆生根，就要以品质为首。不管怎样，中国的缝纫机一定要崛起，也一定会崛起，不能再以低价、低质来竞争。“如果不提升质量，最后你的产品会被人家抛弃。”

据他观察，一些成衣厂，尤其是一些大型成衣厂已经不再使用大陆生产的设备。一个原因是欧美抵制中国制造引起的；另一个原因，还是因为质量。“现在这些大型成衣厂选择机器又慢慢回归到重机、兄弟、大和、飞马等国外品牌。这是我收集到的信息，到底对不对，时间会慢慢来印证。”

他不久前回台湾地区开会，就有同行希望星锐也做低价位产品。“我就跟他说，我做不了，要在大陆生存，只能品质好、价格合理才行得通。” 在他看来，如果国产品牌的品质再不升级的话，未来很可能只能在国内生产、国内销售。可是再过十年，如此低质低价的产品，还能生存多久呢？

星锐的产品15年前就被同行仿造，卓瑞荣对此抱着自信、乐观的态度。他说，如果你的产品没人仿了，这其实对它来说是一个警讯。不过作为一个研发者，他当然不喜欢侵犯人家的专利，也不喜欢人家侵犯他的专利。但在现实情况下，特别是专利到期之后，被仿是无法避免的问题。

星锐在嘉兴深耕15年，赢得社会各界认可

“我们怎么办？一是确保质量，每一台机器出去都要保证品质，这是我们的根本。二是要不断升级，比如绷缝机，我们仍然还在持续研发，等到明年初又会有一款全新的绷缝机亮相。”

星锐也是靠仿造日本的机器起家，但是仿造不能侵权，用卓瑞荣的话说，“要仿，也要仿出本事，仿出水平”。因此还是要不断创新。但是一旦要创新，一旦要注重品质，就不可避免地要拉高成本，这也是星锐为什么要卖贵的原因。

卓瑞荣看问题一针见血，也善于用未来的眼光谋划企业发展。在他看来，其实进口缝纫机早晚都会淡出中国市场，那到时候这个空间由谁来填补呢？机会一定会留给有实力的人、有准备的人。

卓瑞荣和星锐的故事告诉我们，无论昨天的光荣还是曾经的教训，都是今天的垫脚石，重要的是相信自我，超越自我，创新赢未来。