杰克JACK,C6包缝机,卡刀

上海是我国缝制机械行业的主要发源地，据考查，缝纫机最早进入中国市场，是1872年上海普隆洋行从国外运进数架“微荀”制造的缝纫机，由此，国内缝纫机的销售、维修和零件制造业等应运而生。1927年，上海协昌缝衣机器公司首次成功试制我国首架国产缝纫机---“红狮牌”25K-55型草帽缝纫机，掀开了中国缝纫机工业发展史上崭新一页。经过多年培育、发展、调整和改革，伴随我国人口、经济和消费的持续壮大，上海缝纫机生产得到了较快发展和持续壮大，20世纪末，上海缝纫机行业依托制造、人才、质量、品牌、配套、口岸等产业综合优势，成为我国缝制机械行业的重要产销和出口基地，“上海制造”一度成为享誉行业的金字招牌。

进入21世纪，伴随我国加入WTO和取消纺织品配额限制，我国纺织服装产业迅猛发展，以台州等地为代表的民营缝制机械制造业实现快速崛起，其发挥成本、规模、效率等优势，不断重塑我国缝制机械行业竞争与发展格局。在新时代、新机遇、新格局影响下，我国缝制机械行业优胜劣汰、持续调整，一批国营和集体企业竞争优势持续丧失，不断萎缩甚至退出市场，众多民营企业则抢抓机遇，茁壮成长，推动了我国缝制机械生产和发展重心持续向民营经济活跃的江浙等地集中。

面对行业竞争格局变化和上海大都市资源禀赋制约，惠工二厂、宝马、贵衣、和鹰、服机等一批企业历经沉浮，有的持续收缩，有的则逐步退出历史舞台；上工申贝主动调整收缩，成功开启国际化新征程；富山、威士、海菱、鲍麦等一批企业则聚焦主业特色，打造比较优势，转变发展模式，实现持续发展。经过多年市场洗礼和积极调整，上海缝制机械行业发展格局持续重构，具有地域发展特色的缝机“上海模式”不断彰显，引领着上海缝制机械行业持续前行。

近日，中国缝制机械协会调研组深入上海缝制机械行业，先后调研走访上工申贝、富山、鲍麦、威士、海菱、超诚、PGM、伊斯曼、咔咻、亦洛等十余家企业，调研范围覆盖大中小规模和缝前缝中缝后等各专业领域企业，全方位视角观察和解读缝机“上海模式”。调研组认为，作为发展相对传统和利润率总体水平不高的缝制机械行业，依然能在受各项资源严重束缚的一线大城市上海实现较好的生存与发展，与其多年来自主形成的独特发展模式密不可分。“上海模式”总结归纳起来主要有三：

企业着眼全球最新技术发展，整合全球科技、品牌资源，通过兼并收购、消化创新等方式，集中资源抓研发、攻难关，将科技创新作为企业发展的主攻方向，在各自专业领域内实现行业技术领先甚至是全球技术领先，以高技术、高附加值、高收益来打造企业的全球竞争力和品牌引领力，走出了一条创新驱动、技术引领、品牌升级的可持续增长道路和发展模式。

如，上工申贝在成功并购杜克普、百福、KSL等国际一流企业技术及品牌的基础上，持续加码厚料机、自动机、特种缝制设备的研发和产品技术迭代，不断向汽车、新能源、风电、航空航天、产业用纺织品等高端特种缝制领域延伸，牢牢把握国际缝制技术发展制高点，引领着国际缝制机械技术创新和发展潮流；上海威士世界着眼全球最新技术发展，专注国际一流技术的引进、消化和再创新，多年来潜心在大型自动洗涤装备、高端整烫设备、自动缝制工作站等主导领域钻研技术，持续创新，一举突破国际技术封锁，实现大型自动洗涤装备的国产化，实现高端整烫设备、自动缝制工作站在行业保持相对领先的优势地位；上海富山公司以赶超国际著名品牌企业为己任，多年来在工业缝纫机领域专注技术创新和品质提升，率先在行业推出知名的“富山款”平缝机、智能包缝机等创新性、引领性产品，虽历经波折坎坷，但初心不改，持续加码研发，其近期推出的新一代智能缝纫机，在市场得到充分肯定，引起强烈反响；上海咔咻凭借多年来在视觉技术、软件技术的积累和专业技术优势，专注深耕柔性材料的切割，成功研制出具有核心技术的蕾丝内衣激光切割机，实现视觉切割设备在全行业占有率第一。

企业多年来专注核心业务，持续加大投入，采用独特技术，打造特色产品，细分专业市场，从研发、生产、服务和协作配套等环节持续构建专业化、特色化的核心竞争力，产品品质精良，市场占有率位列专业领域的行业前三甚至冠军地位，形成遥遥领先的比较发展优势。

如，标准海菱多年来深耕厚料机，专注在汽车、箱包等专业领域持续深入发展，重视技术引进、产品研发和创新迭代，多年来保持相对稳健和健康的发展势头，引领着行业厚料机发展势头，“海菱”牌厚料机市场占有率、品牌竞争力一直在名列行业三甲；上海超诚成立20余年来专业生产电磁铁，企业专注加工工艺优化和生产流程提升，每年均拿出数百万元甚至上千万元实施技术改造，关键工序全部实现了机器人大规模应用和无人化生产，培育了较为强大的技术、质量、成本和效率优势；上海伊斯曼多年来专业研发制造检针机及金属检测设备，企业一切以用户为中心，深深扎根制鞋行业，持续开展需求创新，从销售检测设备到提供智能解决方案，实现检测设备产销量在制鞋行业第一的主导性地位；上海亦洛多年来专注自动裁床的鬃毛砖产品生产，定位中高端，企业持续开展核心生产工艺及设备研发，突破传统工艺限制，产品品质得到了全球各主要裁床企业的充分认可，其生产的鬃毛砖产量占到全行业的50%以上，曾被协会零部件分会授予其为行业第二批“零部件单项产品冠军企业”称号。

企业将科研和营销放在上海，把制造基地布局在外省市的新型管理模式。科研、营销基地放在上海，可以着眼全球，充分利用上海一线城市丰富的人才资源、信息资源、商贸资源和口岸资源，在研发、营销等高附加值环节把握先机，超前发展，打造核心比较优势。将制造基地布局在沪外省市，可以充分利用外省市相对较低的劳动力成本、土地成本和更为便捷完善的供应链体系等优势，大幅降低制造成本，提高生产效率和快速反应能力，与广大缝机企业在同一平台上更好的竞争，实现企业“双赢”。

如，上工申贝将研发、营销、展示等运营总部设在上海，在海外布局有三个制造基地外，还在国内江苏张家港投资建立中厚料缝纫机和零件生产基地，在台州黄岩投资1.54亿元建立工业缝纫机智能制造基地。在沪外布局生产基地设立可充分利用江浙一带的完善的零部件配套体系优势和缓解招工难、用工贵等劣势，降低制造成本，提高生产效率，更好的推进中高端缝制设备国产化；上海威士将研发和营销总部设立在松江区，在松江、漕泾河等地保持几个较小规模的生产基地外，近年来在江苏常州总投资近10亿元建立大型的江苏制造基地，目前主要开展高端成套洗涤设备制造，未来陆续将整烫设备、自动缝制设备等生产迁往江苏制造基地，对公司的生产基地进行再布局、再优化、再整合，更好的服务企业发展战略；上海鲍麦克斯自成立以来，就采取了研发、营销在沪，生产在汉的管理模式，利用上海的高端研发人才优势和辐射江浙用户的区位优势，积极开展缝纫机电控的研发，生产制造则利用武汉精轮总部的强大制造优势，代工生产优质稳定的电控产品，实现1+1大于2的效果，在行业电控专业领域一直保持发展前列。

“上海模式”的成功，是上海缝制机械行业多年来在充分把握行业格局变化以及自身内外部优势、劣势的基础之上，通过主动调整、积极应变、努力求变的结果，充分展现了当前上海缝制机械行业的发展特色、韧劲和潜力。当前，世纪疫情接近尾声，全球经济增长放缓，逆全球化进程加速，产业链供应链加快重构，同时，新消费观和消费理念快速形成，新产品新业态新模式大量催生，下游纺织服装格局加快调整，我国缝制机械行业发展正面临百年未遇之大变局。如何准确识变、科学应变、主动求变，善于从当前的危机、困难中捕捉和创造机遇，推动发展模式的与时俱进和转型升级，实现上海乃至全国缝制机械行业的更高质量发展，是广大行业同仁必须共同应对的时代课题。

为此，中国缝制机械协会理事长杨晓京调研时指出，一是要坚定信心，让“上海模式”深入传承。“上海模式”是上海广大企业努力探索的成功经验和转型路径，历经时代长河和市场大潮的充分锤炼，是上海缝制机械行业的宝贵财富，要坚定自信，将“上海模式”模式发扬光大，让它成为引导和指导更多上海缝制机械企业走上高质量发展道路的助推器；二是要把握机遇，让“上海模式”历久弥新。后疫情时期，全球缝制机械有望迎来新一轮增长机遇，数字化、智能化将加速行业创新升级，行业强大的制造基础和完善的供应链体系将持续引领国际缝制机械发展，下游纺织服装高质量发展将进一步助力行业转型升级，面对新机遇、新挑战，上海骨干缝制机械企业应把握机遇，持续变革，深入探索，让“上海模式”不断延展内涵、创新升级，成为推动上海缝制机械行业在后疫情时期实现更好更快发展的强大引擎；三是要着眼未来，让“上海模式”引领发展。未来3-5年，是我国缝制机械行业实现高质量发展和迈进强国第一阵营的关键时期，上海作为我国缝机械行业引领国际发展的桥头堡和生力军，应肩负强国使命，团结行业同仁，加强交流分享，在全行业积极输出“上海模式”，使“上海模式”真正开放、共享、共荣，成为引领行业高质量发展的靓丽名片，为实现中国缝制机械强国梦而充分贡献力量。