杰克JACK,C6包缝机,工业缝纫机维修资料网
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4月末，借着杰克发布新产品的机会，我参观了江西翡俪文德时装股份有限公司（以下简称翡俪文德）的成套智联生产线。参访间隙，也跟于都县服装服饰行业协会会长、翡俪文德总经理赵杰先生进行了简短交流。
翡俪文德主打高品质女装，旗下有一个顶级高街时尚女装品牌COCOBELLA。去年，翡俪文德新厂区引进了杰克的成套智联设备，运行了五个月，据说与之前的老厂相比，整体效率提升了将近40%，同时综合成本降低了15%至30%。
在翡俪文德的生产车间，可以看到从一块布料被放到全自动裁床上开始，经过智能吊挂系统的输送和智能缝纫机的缝制加工，一直到下线的智能制造全过程。
赵杰介绍说，为了达到效率高、用人少的目的，翡俪文德在2022年规划新厂房的时候，就决定要用成套智联把从裁剪一直到成品的整个作业流程打通。
通过观察成套智联生产体系的运转，可以很清晰地勾勒出缝制机械行业的发展前景。那就是数字化、智能化已经成为不可逆转的行业潮流。对于有实力、肯进取的缝制设备企业来说，现在就是一个摆脱“内卷”、实现弯道超车的历史性机遇。谁掌握了机电一体化的能力、谁能做到软硬件一体化的研发、生产、服务，谁就能在未来竞争中占得先机。
今年一月份，翡俪文德的新厂房开始上线成套智联，并在杰克精益培训老师的“护航”下，用了三个月时间把整个流程跑顺了。但是在这几个月的磨合期间，也要面对一系列问题，比如员工对新操作方式的适应问题，以及如何平衡产能和效率提升的关系等等。针对这些问题，我跟赵杰先生做了一次访谈。以下是访谈实录。
全缝信息中心：对类似杰克M5这样的新式小模板机怎么看？它能带给工厂怎样的价值？
赵杰：说到杰克这次发布的M5，我们应该是作为全球首家尝试的，在正式发布之前，我们就已经在线上使用了。
它带给我们的价值，就是解决大家都知道的传统问题：大模板机尽管功能全，但是它很难进产位，而传统的小模板机通常覆盖的工序又很少。原来我们工厂都设有一个专门的模板区，类似于模板区车间，先做A级工序，然后再拿到线上去做。现在有了小模板机，我们在线上就可以做。
全缝信息中心：服装厂用智能设备最担心的，是怕因为某个环节问题而造成整个产线堵塞，今年年初翡俪文德开始跑新系统的时候，有没有遇到类似的情况？
你们在车间里可以看到，我们现在增加了一个专机的区域，然后在剩余的空间里又增加了一条吊挂生产线，也就是可以做到缺什么补什么。
全缝信息中心：在订单需求碎片化的环境下，“小单快反”模式成为服装制造端的必然趋势。这对服装品牌和工厂端的协同机制、生产方式提出了更高要求。您觉得这种情况下，服装厂商对成套智联的需求是不是更大了？
赵杰：我们觉得成套智联对数据、时间的把控是最准确的。我如果想做更大的生意，比如做成大型工厂式的规模，每年实现2000万件的产能，一定需要成套智联。
比如我们自己的品牌COCOBELLA就要求多款式，翻单勤，补单要快。因为我们线上销售的款式特别多，今年前三个月就做了380个款，还不包括补单和翻单的。
全缝信息中心：服装的智能制造相比传统制造的优势，就在于它通过服装MES、WMS、ERP等软件系统，与硬件设备进行无缝连接，从而让生产者依靠每个节点的数据来更“聪明”地掌控生产进度、生产成本等等，翡俪文德在应用成套智联的过程中，是如何通过软硬件的互联互通来提高工效的？
全缝信息中心：您是于都服装服饰行业协会会长，平时接触的服装企业也很多，据您的观察，现在服装企业对硬件设备有什么新的需求？
赵杰：我觉得智能制造是未来的一个趋势，如果我们要长期做一个品牌，而不是说打一杆子就走的话，那么一定是要重构我们的智能制造体系。
至于智能制造方面，第一，我们服装企业对数据的需求非常强烈，不然的话就没办法实现小单快反，也就不能对产品下线时间、下线产量等等做精准化控制。第二是效率。我们不可能无限地增加人手，只能通过自动化设备和效率去抵消人工的减少。第三是老龄化。第四是新人的去技能化。新人技术不过关怎么办？只能借助于智能制造设备。一个管理者管理50个人的厂和管理500个人的厂，他管理50个人可能只需要个人经验就可以了，但管理500个人一定是需要数据、系统和信息化。
全缝信息中心：谢谢赵总接受我们采访。
翡俪文德新厂区
翡俪文德主打高品质女装，旗下有一个顶级高街时尚女装品牌COCOBELLA。去年，翡俪文德新厂区引进了杰克的成套智联设备，运行了五个月，据说与之前的老厂相比，整体效率提升了将近40%，同时综合成本降低了15%至30%。
在翡俪文德的生产车间，可以看到从一块布料被放到全自动裁床上开始，经过智能吊挂系统的输送和智能缝纫机的缝制加工，一直到下线的智能制造全过程。
赵杰介绍说，为了达到效率高、用人少的目的，翡俪文德在2022年规划新厂房的时候，就决定要用成套智联把从裁剪一直到成品的整个作业流程打通。
但是光有硬件设备还不行，如果精益生产不做到位，同样影响效率提升。因此，在启用成套智联的前五个月，翡俪文德就请杰克精益管理团队先在老厂区进行精益化生产培训。
翡俪文德生产车间
整个过程并不复杂。“先让精益团队做两条线的示范，两条线的每一个人都参与到精益生产的培训。之后再把其它班组的组长叫过来学，一条线一条线地加上去，一共10条线全部实现精益生产的要求。”
通过观察成套智联生产体系的运转，可以很清晰地勾勒出缝制机械行业的发展前景。那就是数字化、智能化已经成为不可逆转的行业潮流。对于有实力、肯进取的缝制设备企业来说，现在就是一个摆脱“内卷”、实现弯道超车的历史性机遇。谁掌握了机电一体化的能力、谁能做到软硬件一体化的研发、生产、服务，谁就能在未来竞争中占得先机。
今年一月份，翡俪文德的新厂房开始上线成套智联，并在杰克精益培训老师的“护航”下，用了三个月时间把整个流程跑顺了。但是在这几个月的磨合期间，也要面对一系列问题，比如员工对新操作方式的适应问题，以及如何平衡产能和效率提升的关系等等。针对这些问题，我跟赵杰先生做了一次访谈。以下是访谈实录。
翡俪文德生产线
全缝信息中心：对类似杰克M5这样的新式小模板机怎么看？它能带给工厂怎样的价值？
赵杰：说到杰克这次发布的M5，我们应该是作为全球首家尝试的，在正式发布之前，我们就已经在线上使用了。
它带给我们的价值，就是解决大家都知道的传统问题：大模板机尽管功能全，但是它很难进产位，而传统的小模板机通常覆盖的工序又很少。原来我们工厂都设有一个专门的模板区，类似于模板区车间，先做A级工序，然后再拿到线上去做。现在有了小模板机，我们在线上就可以做。
杰克M5线内模板机
全缝信息中心：服装厂用智能设备最担心的，是怕因为某个环节问题而造成整个产线堵塞，今年年初翡俪文德开始跑新系统的时候，有没有遇到类似的情况？
赵杰：当初在跟杰克做整厂规划的时候，我们都说效率肯定会提升，但提升多少谁也不知道，当时就按照在原有老厂房10条线产能基础上再增加10%的出货能力来规划，但是到了春节前后的时候，就发现在后道的专机处理工序堵得太多了。杰克马上安排增加专机处理，很快就解决了这个问题。
好在当初规划的时候，我们在产线中间留了一块空地叫“预留区”，就是为了应对可能发生的堵塞情况。也就是说，未来如果我的产能比规划的高，那么预留区就增加专机，为后道服务。如果后道处理得快，产能跟不上，那就在这个位置增加新的产线，这样的话就能建立起一个生产的平衡。你们在车间里可以看到，我们现在增加了一个专机的区域，然后在剩余的空间里又增加了一条吊挂生产线，也就是可以做到缺什么补什么。
全缝信息中心：在订单需求碎片化的环境下，“小单快反”模式成为服装制造端的必然趋势。这对服装品牌和工厂端的协同机制、生产方式提出了更高要求。您觉得这种情况下，服装厂商对成套智联的需求是不是更大了？
赵杰：我们觉得成套智联对数据、时间的把控是最准确的。我如果想做更大的生意，比如做成大型工厂式的规模，每年实现2000万件的产能，一定需要成套智联。
比如我们自己的品牌COCOBELLA就要求多款式，翻单勤，补单要快。因为我们线上销售的款式特别多，今年前三个月就做了380个款，还不包括补单和翻单的。
全缝信息中心：服装的智能制造相比传统制造的优势，就在于它通过服装MES、WMS、ERP等软件系统，与硬件设备进行无缝连接，从而让生产者依靠每个节点的数据来更“聪明”地掌控生产进度、生产成本等等，翡俪文德在应用成套智联的过程中，是如何通过软硬件的互联互通来提高工效的？
赵杰：这个工作，是我们接下来要重点做的，也就是系统化。我们之前先做了硬件的互联，那么怎么才能把硬件里的数据提取出来，形成各个节点数据的统一汇总？对于这个问题，我们在与杰克合作规划的时候，就已经想到了。目前我们还是生产线上的几个模块，属于信息孤岛，各自去做自己的事情，并没有联在一起。
我们选择杰克还有一个原因，就是它的软件研发能力。我们已经跟杰克的软件公司达成合作，计划用杰克的设备和数据，将软件和硬件链接起来，统一汇总各个节点的数据，来指导我们的生产。比如前道布料裁了多少，上线多少，什么时候上的，在屏幕上一查就一目了然。同时对于产品下线时间和下线数量也可以很快做出预判，这些都是我们接下来要做的事情。现在我们还面临这样一个问题，就是现在300件、500件返单补单和翻单都已经验证过了，然后我们在跟一些小单快反品牌商合作的过程中，发现它们的返单补单没有300件500件这一说，而是55件、105件这样的，甚至有的只翻S码的某个颜色的，还要保证我及时下线，而且拿到准确数据，这也是我们第二期要重点攻克的难题。
全缝信息中心：您是于都服装服饰行业协会会长，平时接触的服装企业也很多，据您的观察，现在服装企业对硬件设备有什么新的需求？
赵杰：我觉得智能制造是未来的一个趋势，如果我们要长期做一个品牌，而不是说打一杆子就走的话，那么一定是要重构我们的智能制造体系。
至于智能制造方面，第一，我们服装企业对数据的需求非常强烈，不然的话就没办法实现小单快反，也就不能对产品下线时间、下线产量等等做精准化控制。第二是效率。我们不可能无限地增加人手，只能通过自动化设备和效率去抵消人工的减少。第三是老龄化。第四是新人的去技能化。新人技术不过关怎么办？只能借助于智能制造设备。一个管理者管理50个人的厂和管理500个人的厂，他管理50个人可能只需要个人经验就可以了，但管理500个人一定是需要数据、系统和信息化。
全缝信息中心：谢谢赵总接受我们采访。
