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当今缝机界，提到“斯柏特”，一般人都会联想到接橡筋机，反之亦然。一个刚转型不过四年的垂直细分企业，能做到公司品牌和产品品类几乎划等号，实属不易。
台州市斯柏特自动化科技有限公司（以下简称：斯柏特）坐落在飞跃科创园里，是一家外表看起来普普通通的缝纫机厂。然而，就是这么一家名不见经传的小企业，在短短两年时间内，接连突破了全自动接橡筋机的多个技术难关，把这个产品的性能提升到了行业新高度。他们是怎么做到的？
斯柏特参展团队
阮根永
台州市斯柏特自动化科技有限公司总经理
1995年，年仅17岁的阮根永进入刚刚成立的飞球缝纫机厂（杰克公司的前身）工作，一直干到2012年离开。在杰克的17年间，阮根永从816家用包缝机装配工做到整机调试员、组长、车间主任，再到后来的生产部经理、生产总监。这段经历，使阮根永对缝纫机生产经营的全过程了如指掌，更练就了他精益求精，永不言败的工匠精神，为他后来自主创业打下了根基。
因此，阮根永带领的斯柏特在短短的2年时间内，数次实现斯柏特接橡筋机的重大技术突破，是厚积薄发、水到渠成的结果。
2012年，阮根永离开杰克，创办了台州市椒江嘉宏缝纫机厂，投入开发生产当时的爆款产品8700平缝机。三年后，因市场饱和，产品严重同质化，平缝机市场价格战惨烈，嘉宏转而投入研发模板机，成为最早生产模板机的企业之一。2016年，嘉宏模板机面世。和这个行业的其他品类一样，模板机市场很快就“卷”起来了。当时模板机技术尚未成熟，售后服务成本非常高，嘉宏作为新创小企业难以承受，于是阮根永决定退出。
2019年，台州市椒江嘉宏缝纫机厂变更为台州市斯柏特自动化科技有限公司，开始投入研发全自动接橡筋机。二次创业为什么选择切入技术难度大的接橡筋机？面对笔者的疑问，阮根永说：“这是我们无意中发现的市场机遇，当时这个产品利润相对丰厚，虽说技术门槛比较高，但我们经过研究分析，断定可以做好”。
阮根永自认是一个比较保守的人，涉足接橡筋机对他来说并非冒险之举。接橡筋机表面上看是套结机机头加上电控系统的组合，要做得“像”不难，但要真正做好却不容易。
2019年11月1日，斯柏特出品的第一台接橡筋机样机在2019台州国际缝制设备展览会上首次亮相，引发业界关注。不过当时这台机器还不成熟，小问题很多。“我们边卖边改，及时研究分析市场和用户的反馈，不断改进技术，完善产品。”阮根永说。
接连攻克难关，推动接橡筋机不断升级
半年后，斯柏特的接橡筋机日趋成熟，但和市面上其他品牌的机器一样，有一处“硬伤”：橡筋的尺寸不精准。
一个偶然的机会，阮根永在一个纺织厂看到测量布匹长度的“计米器”，他突发灵感：这东西是否可以用来解决接橡筋机的“尺寸不准”问题？“一试，果然有用，但还是不够理想”，阮根永说。这个问题继续困扰着他，让他寝食难安。
阮根永是一个爱专研的人，即使在杰克干到生产总监，他也不爱坐办公室，而是经常“泡”在车间里，在生产一线与同事交流探讨技术。除了喜欢钻研技术，“不服输”是阮根永与生俱来的另一个性格特征。他不停地探索“橡筋尺寸不准”的解决方案。功夫不负有心人，阮根永最终通过采用编码器技术攻克了接橡筋机的这个难题，使接橡筋机的尺寸精度达到2-3毫米，且无论是1米长还是几厘米长的橡筋，都可以做到这个精度。阮根永申请并获批了名为“一种橡筋机送料机构中的自动修正系统”的实用新型专利（CN 212357570U）
斯柏特的这项专利技术很快被同行广泛采用，接橡筋机的性能得到显著提升。
对精益求精的匠人来说，再完美的产品都还有技术提升空间，接橡筋机也不例外。这不，刚解决了“橡筋尺寸不准”的行业通病，阮根永又开始琢磨接橡筋机的另一个难题“有时剪线不断”。
接橡筋机线剪不断虽然只是偶发小问题，但对用户来说，却是一个关系到缝制质量和效率的大问题。因为线没剪断，前一条橡筋没有做完退出，还挂在机器上面，此时，下一条橡筋已被送进机器相同部位，两条橡筋会被缝合在一起，成为废料。对用户工厂来说，既造成了原材料的浪费，又耽误了生产进度。“对我们设备厂家来说，只要对用户造成损失的，就是不可忽略的问题。”阮根永说。
经过反复研究、试验，阮根永和他的团队最终通过在机器上加装一个对射感应装置 ，彻底解决了“有时剪线不断”的难题，把接橡筋机的性能提升到了新的高度。
阮根永攻克的第三项接橡筋机技术是摆梭的供油问题。
随着接橡筋机的转速和效率越来越高，摆梭的磨损也在加快。以往，接橡筋机摆梭的润滑是通过油线来实现的。油线供油量小，机器转速太快就会造成供油不足，加大摆梭的磨损。阮根永和他的团队创新研发了摆梭自动供油功能，彻底解决了上述问题。这项新技术同样很快就被同行采用。
创新无止境，匠心永远在路上
斯柏特生产车间
技术不断突破，产品不断升级的斯柏特接橡筋机自然受到市场和用户的青睐。据阮根永介绍，今年以来斯柏特的接橡筋机一直处于供不应求的热销状态。按惯例，往年到了第二季度缝制设备市场就开始进入淡季，但现在已经是5月中旬了，斯柏特还需要开足马力加班生产。
接橡筋机广泛应用于泳裤、内裤、运动裤、童装等缝制品的接橡筋工序，是目前自动化程度最高的缝制设备之一。在接橡筋机面世之前，服装厂接橡筋这道工序的传统生产方式是这样子：首先由人工测量橡筋长度，然后手工剪断，再用平缝机或者套结机进行缝制，一个熟练工一天产量约5000条。其弊端是橡筋尺寸不够精确，切断面不够平整，成品不一致，生产效率低。采用接橡筋机生产，一个工人可以看5-8台机器，一台机器一天（以10小时计）可以做10000条橡筋。也就是说，同样一个工人，采用接橡筋机，产量可以提升10倍以上。更重要的是，接橡筋机做出来的产品橡筋尺寸精确，品质高度一致。
采用接橡筋机生产效率提升10倍
阮根永认为，接橡筋机未来的应用领域会越来越广，技术上也还有很多提升空间。因此，斯柏特将继续在这个细分领域精耕细作，继续引领接橡筋机的创新发展。
短短两年时间，接连突破三个技术难关，不断推动接橡筋机的迭代升级。如此骄人的成就来自于以阮根永为首的斯柏特人对爆款产品市场机会的敏锐度，以及敢于垂直深耕高难度细分领域的勇气和坚持，还有他们对技术研发和产品性能提升的不懈追求。
结束采访，来到楼下，一台即将发货的斯柏特接橡筋机映入笔者眼帘。特别引人注目的是，这台机器上系着一朵用红绸结成的大红花！一旁的斯柏特副总经理叶仙根解释道：斯柏特的每一台机器在打包之前，都会在机头上系一朵大红花，我们希望自己的产品能为客户创造价值，带来好运。
斯柏特全自动接橡筋机
