杰克JACK,C6包缝机,电动缝纫机修理方法
杰克JACK,C6包缝机,电动缝纫机修理方法
我国纺织工业生产规模居世界第一，而家纺行业仅次于服装行业，市场份额排全国第二。家纺行业也是目前纺织品行业中发展前景最好、成长速度最快的行业之一。
随着家纺市场需求的变化，制造企业也面临着巨大转型压力。
一方面，劳动力成本迅速攀升，招工难且技能弱；
另一方面，由于客户的个性化、定制化需求不断增加，品质优、周期短的小单快反模式逐渐成为市场主流，加上“双碳”背景下环保严控等因素，迫使企业从低成本竞争转向建立差异化竞争模式。
此外，物联网、大数据和工业智慧系统等新一轮信息技术的发展，也加速了工业化和信息化“两化”融合创新发展。
同时，家纺产业链中，供应链信息不对导致了严重的时间浪费现象。
通过对消费互联网的数据归集与分析，就可发现与预判市场变化的趋势，并反馈到生产端以实现快速响应。从而实现需求与供给间的高效匹配和动态平衡，以此打通消费互联网和工业互联网。
基于以上，我们认为：自动缝制是基础，但还得迈向“智能四边缝”，才能综合利用自动化技术、信息化技术、让业务上云、制造上云，通过智能制造和数字化的转型升级，让生产流通组织方式充分和动态适应消费市场的变化，以此来降低交易成本、提高制造效率，并提高产业的整体经济效应。
苏州琼派瑞特科技股份有限公司（简称TPET），是一家专注于家纺行业，集软硬件成套一体化解决方案的高端智能装备企业。TPET专注智慧缝制领域二十余年，全球首创“四边缝技术”，经过持续深耕和自主研发，构建了企业的核心竞争力。通过裁缝一体化、视觉识别和工控物联等融合技术，实现家纺智慧工厂成套解决方案输出。先后荣获“国家高新技术企业”、“江苏省智能制造示范企业”、“江苏省智能制造领军服务机构”、”国家级专精特新小巨人企业“等荣誉称号。
TPET的自动化家纺生产线，可对送料、裁剪、缝纫、加标、收料等多工序进行集成和自动化控制，还能响应不同工艺需求，比如直角、圆角，链式、锁式线迹，平缝等多种工艺类型，形成自动化缝制单元，降低操作技能、降低劳动强度。不仅提高了产品的一致性和产品质量，也让生产效率得到了大幅提升。
举个例子：床单是人们日常生活中的常用物品，单品需求量非常大。
而传统人工缝制的床品面料大且易堆积，工人劳动强度大且任务繁多。若人工缝制床单，8小时的产能是 250条，按日产1万件成品计算，则需要缝纫工加辅助工近50人才能完成。
随着社会技术的发展，能耗“双控”也在持续加强，营造节能绿色的生产环境，是时下的焦点，因而智能化、环保化的生产环境建设迫在眉睫。
全自动床单机可实现裁缝一体化，自动出成品，1套设备日产 6000条，可一键换款、变换尺寸、自动纠偏、自动收料，推动高效化、省人化、节能化的先进制造，推动建设生态文明，资源节约，环境友好型企业。
如此高效的自动化床品产线，灌输了TPET在各项技术难点的持续专研和攻克。
例如：“张力控制技术应用”，纺织工程从原材料到最终产品需要经过多道工序，缝线、面料在各工序之间的传递都必须保证张力合适，以便顺利实现传输、加工过程，张力过小或者过大都将对生产工艺和产品质量造成重大负面影响，因此张力控制技术是贯穿各道工序间的关键技术，决定了纺织企业整体的生产效率，TPET自主创新张力控制技术，结合机械式通过角度传感器、光电感应器和角位移传感器等装置来检测面料的松紧状态，达到恒定控制张力的目的，从而实现设备联动、减少停机事故、防止缝制工艺不良发生。
这个张力控制技术几乎可以应用在所有的四边缝智能设备中，如超细毛巾、洗碗巾、全棉毛巾、床单、毛毯、腹部垫生产线等等，相较传统生产方式可以为家纺制造业节省20%以上的工人。
又例如，“自动换梭控制技术”，缝纫机的工作原理是用一根或多根缝纫线，上下套环在缝料上形成一种或者多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来。
织物带在初步接合加工后需要通过缝纫机进行缝制，而缝纫机通过其梭芯上的绕线对织物进行缝制，因此缝纫机在缝制过程中需要经常更换梭芯，从而保持缝制工作的连续性。
目前缝纫机更换梭芯的工序一般是由人工来完成的，而人工方式在更换时需要停机，不但效率低下、容易出错，而且具有一定危险性，难以保证织物带的品质和工人的安全，导致产品合格率降低。
为解决这一问题，TPET研发了自动换梭控制技术，旨在通过PLC测算缝纫机速度与针距来判断梭芯底线的剩余长度，并结合结构装置上的创新，实现换梭过程的自动化和高效性，提高生产效率。
目前应用在四边缝智能设备包括全棉毛巾机生产线、床单生产线、毛毯生产线和腹部垫生产线等，相较传统生产方式可以为生产商节省10%以上的工人。
数字化浪潮席卷而来，制造业变革已风起云涌，新产品、新服务层出不穷，工业互联网平台企业更是异军突起。
以设备的智能化改造和系统的数字化转型为核心内容的“智改数转”，也作为专项议题被提升到国家战略层面，这说明了从大数据到云计算、从人工智能到5G通信、从数字化车间到智能工厂，企业的“智改数转”已经不再是选择题，而是必答题。
为了迎合柔性化快反趋势，以及不同市场对产品的多样化、个性化需求，生产企业内部不得不“求变”。因此，智能四边缝技术的应用，就显得尤为重要。
作为“智能四边缝”高端装备制造商及工业互联网平台的研发单位，TPET依托自身二十年众多的技术研发积累和实践，推出软硬件一体化的数智化制造协同管理解决方案，实现了企业生产设备及信息系统之间的交互，在实际的应用中，可以利用数据分析对生产流程、设备状态和质量数据等信息进行数字化管理，从而实现全生产周期的远程预警、管控和效率提升。
智能四边缝技术，首先能实现自动化控制，让产品品质更加标准化，让产量供给高效化；
其次，实现实时的数据采集、信息传输和反馈，在线网络协同化管理；
第三，人、机、物等关键要素数字化可识别，进程可视化管理。
只有做到这些，最终才能对数据进行算法分析，解决生产难题，便于决策应用。真正帮助企业从自动化走向信息化、数字化、智能化的转型升级。
以工业化信息化融合智造，通过智能化立体仓储云仓，拓展仓储空间，全方面满足生产仓储所需；
一辆辆AGV智能小车自动穿梭在工厂各个车间，通过精准导航，自动将货物运输至指定地点；
全自动床单生产线，日产量6000条，裁缝一体化,面料放上去自动送料、自动定长裁剪、自动上商标，自动缝制、自动收料出成品；
全自动被套生产线，日产量6000条，裁缝一体化,面料放上去自动送料、自动定长裁剪、自动上商标，自动缝制、自动收料出成品；
全自动枕套生产线，日产能1.2万个，成卷面料进入设备，自动化完成布料的裁剪，上商标，自动收料出成品。
工厂车间的智能装备融合智慧家纺SaaS系统把自动化生产线贯穿到生产的每个环节，推动整厂的生产力革新，实现产品自动化、标准化、优品化的全生命周期管控。
TPET将奋力朝着自动化、数字化、智能化方向创新进取，打造全方位、全流程、全系统的家纺数智化工厂，为家纺行业的智能化改造和数字化的转型升级而砥砺前行。
随着家纺市场需求的变化，制造企业也面临着巨大转型压力。
一方面，劳动力成本迅速攀升，招工难且技能弱；
另一方面，由于客户的个性化、定制化需求不断增加，品质优、周期短的小单快反模式逐渐成为市场主流，加上“双碳”背景下环保严控等因素，迫使企业从低成本竞争转向建立差异化竞争模式。
此外，物联网、大数据和工业智慧系统等新一轮信息技术的发展，也加速了工业化和信息化“两化”融合创新发展。
同时，家纺产业链中，供应链信息不对导致了严重的时间浪费现象。
通过对消费互联网的数据归集与分析，就可发现与预判市场变化的趋势，并反馈到生产端以实现快速响应。从而实现需求与供给间的高效匹配和动态平衡，以此打通消费互联网和工业互联网。
基于以上，我们认为：自动缝制是基础，但还得迈向“智能四边缝”，才能综合利用自动化技术、信息化技术、让业务上云、制造上云，通过智能制造和数字化的转型升级，让生产流通组织方式充分和动态适应消费市场的变化，以此来降低交易成本、提高制造效率，并提高产业的整体经济效应。
传统家纺制造业是典型的人工需求极度密集的行业，而传统人工生产需要依赖熟练的技术工，工序冗长（拉布/裁剪/搬运/缝制/包装等），劳动强度大，生产效率低，品质参差不齐。目前， 70、80后的老工人普遍觉得干不动，行业也很难招人，而新招的年轻工人生产时保证不了时效，又做不到统一的产品标准。所以，只有引进家纺自动化缝制装备，保质保量才有保障。
在家纺缝制类设备技术中，已实现多道工序集成的单元化、专用化的高效率自动缝制单元。例如：自动化毛巾机、自动化床单机、自动化枕套机、自动化床笠机、自动化窗帘机、自动化胖被机、自动化毛毯机等。目前的智能制造企业中，拥有最齐全品类家纺缝制单元的是苏州琼派瑞特科技。
苏州琼派瑞特科技股份有限公司（简称TPET），是一家专注于家纺行业，集软硬件成套一体化解决方案的高端智能装备企业。TPET专注智慧缝制领域二十余年，全球首创“四边缝技术”，经过持续深耕和自主研发，构建了企业的核心竞争力。通过裁缝一体化、视觉识别和工控物联等融合技术，实现家纺智慧工厂成套解决方案输出。先后荣获“国家高新技术企业”、“江苏省智能制造示范企业”、“江苏省智能制造领军服务机构”、”国家级专精特新小巨人企业“等荣誉称号。
TPET的自动化家纺生产线，可对送料、裁剪、缝纫、加标、收料等多工序进行集成和自动化控制，还能响应不同工艺需求，比如直角、圆角，链式、锁式线迹，平缝等多种工艺类型，形成自动化缝制单元，降低操作技能、降低劳动强度。不仅提高了产品的一致性和产品质量，也让生产效率得到了大幅提升。
举个例子：床单是人们日常生活中的常用物品，单品需求量非常大。
而传统人工缝制的床品面料大且易堆积，工人劳动强度大且任务繁多。若人工缝制床单，8小时的产能是 250条，按日产1万件成品计算，则需要缝纫工加辅助工近50人才能完成。
随着社会技术的发展，能耗“双控”也在持续加强，营造节能绿色的生产环境，是时下的焦点，因而智能化、环保化的生产环境建设迫在眉睫。
全自动床单机可实现裁缝一体化，自动出成品，1套设备日产 6000条，可一键换款、变换尺寸、自动纠偏、自动收料，推动高效化、省人化、节能化的先进制造，推动建设生态文明，资源节约，环境友好型企业。
如此高效的自动化床品产线，灌输了TPET在各项技术难点的持续专研和攻克。
例如：“张力控制技术应用”，纺织工程从原材料到最终产品需要经过多道工序，缝线、面料在各工序之间的传递都必须保证张力合适，以便顺利实现传输、加工过程，张力过小或者过大都将对生产工艺和产品质量造成重大负面影响，因此张力控制技术是贯穿各道工序间的关键技术，决定了纺织企业整体的生产效率，TPET自主创新张力控制技术，结合机械式通过角度传感器、光电感应器和角位移传感器等装置来检测面料的松紧状态，达到恒定控制张力的目的，从而实现设备联动、减少停机事故、防止缝制工艺不良发生。
这个张力控制技术几乎可以应用在所有的四边缝智能设备中，如超细毛巾、洗碗巾、全棉毛巾、床单、毛毯、腹部垫生产线等等，相较传统生产方式可以为家纺制造业节省20%以上的工人。
又例如，“自动换梭控制技术”，缝纫机的工作原理是用一根或多根缝纫线，上下套环在缝料上形成一种或者多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来。
织物带在初步接合加工后需要通过缝纫机进行缝制，而缝纫机通过其梭芯上的绕线对织物进行缝制，因此缝纫机在缝制过程中需要经常更换梭芯，从而保持缝制工作的连续性。
目前缝纫机更换梭芯的工序一般是由人工来完成的，而人工方式在更换时需要停机，不但效率低下、容易出错，而且具有一定危险性，难以保证织物带的品质和工人的安全，导致产品合格率降低。
为解决这一问题，TPET研发了自动换梭控制技术，旨在通过PLC测算缝纫机速度与针距来判断梭芯底线的剩余长度，并结合结构装置上的创新，实现换梭过程的自动化和高效性，提高生产效率。
目前应用在四边缝智能设备包括全棉毛巾机生产线、床单生产线、毛毯生产线和腹部垫生产线等，相较传统生产方式可以为生产商节省10%以上的工人。
数字化浪潮席卷而来，制造业变革已风起云涌，新产品、新服务层出不穷，工业互联网平台企业更是异军突起。
以设备的智能化改造和系统的数字化转型为核心内容的“智改数转”，也作为专项议题被提升到国家战略层面，这说明了从大数据到云计算、从人工智能到5G通信、从数字化车间到智能工厂，企业的“智改数转”已经不再是选择题，而是必答题。
为了迎合柔性化快反趋势，以及不同市场对产品的多样化、个性化需求，生产企业内部不得不“求变”。因此，智能四边缝技术的应用，就显得尤为重要。
作为“智能四边缝”高端装备制造商及工业互联网平台的研发单位，TPET依托自身二十年众多的技术研发积累和实践，推出软硬件一体化的数智化制造协同管理解决方案，实现了企业生产设备及信息系统之间的交互，在实际的应用中，可以利用数据分析对生产流程、设备状态和质量数据等信息进行数字化管理，从而实现全生产周期的远程预警、管控和效率提升。
智能四边缝技术，首先能实现自动化控制，让产品品质更加标准化，让产量供给高效化；
其次，实现实时的数据采集、信息传输和反馈，在线网络协同化管理；
第三，人、机、物等关键要素数字化可识别，进程可视化管理。
只有做到这些，最终才能对数据进行算法分析，解决生产难题，便于决策应用。真正帮助企业从自动化走向信息化、数字化、智能化的转型升级。
今天工厂设备开了多少台？
每一台做了多少产量？
现在在做哪款订单？
产品多大尺寸的？
又是什么颜色的？
今天停机了多长时间？
停机故障又是什么问题？
……
……
每台“智能四边缝”的工作效率都在你的掌握之中！
以工业化信息化融合智造，通过智能化立体仓储云仓，拓展仓储空间，全方面满足生产仓储所需；
一辆辆AGV智能小车自动穿梭在工厂各个车间，通过精准导航，自动将货物运输至指定地点；
全自动床单生产线，日产量6000条，裁缝一体化,面料放上去自动送料、自动定长裁剪、自动上商标，自动缝制、自动收料出成品；
全自动被套生产线，日产量6000条，裁缝一体化,面料放上去自动送料、自动定长裁剪、自动上商标，自动缝制、自动收料出成品；
全自动枕套生产线，日产能1.2万个，成卷面料进入设备，自动化完成布料的裁剪，上商标，自动收料出成品。
工厂车间的智能装备融合智慧家纺SaaS系统把自动化生产线贯穿到生产的每个环节，推动整厂的生产力革新，实现产品自动化、标准化、优品化的全生命周期管控。
TPET将奋力朝着自动化、数字化、智能化方向创新进取，打造全方位、全流程、全系统的家纺数智化工厂，为家纺行业的智能化改造和数字化的转型升级而砥砺前行。
