杰克JACK,C6包缝机,起针打倒针，压脚不压着线，老是断线

看不清未来，成为当下很多企业经营者的同感。

面对“百年未有之大变局”，很多人担心：随着疫情管控全面放开，真正的变局也许才刚刚开启。

然而，“乐观的人在苦难中会看到机会，悲观的人在机会中只会看到苦难。”这是美国慈善家、资本家洛克菲勒写给儿子的一句忠告。大凡成功的人，都有着自信与积极的人生态度。

苏州琼派瑞特科技股份有限公司董事长 刘航东

当市场普遍悲观、看不到希望的时候，乐观自信的人会发现机会，他们充分相信，自己就能够主宰自己的命运。他们会主动求变，不断地以新生者的姿态，保持竞争活力。

在去年年末的苏锡常调研行中，我们惊喜地发现，真正优秀的企业和企业家，面对时局挑战和行业不景气，躺平的少，苦练内功求生求变的多，而且常常是“于无声处听惊雷，于无色处见繁花”。

企业家精神在他们身上的体现，在于稳固的战略定力，在于善于危中寻机、变中图新，在于用新方法找到新出路，在于在没缝隙的地方找缝隙。

琼派瑞特（TPET）董事长刘航东就是这样一位企业家。

创业25年来，他从一开始做缝纫机代理到转型为家纺、家居领域的智慧生产设备供应商，期间经过试错、摸索、升级、进化，确立了“自动四边缝”的品牌定位，并在不断突破自身瓶颈的过程中，动态调整产业布局。

他的商业信条是，坚决回避低质量的市场竞争，力争做到“人无我有，人有我优，人优我走”。

刘航东是浙江东阳人，东阳商帮素有“勤勇韧能义”五大特质，这跟东阳人吃苦耐劳、务实进取、精益求精的品性有关。而刘航东最令人印象深刻的个性特点，则是强烈的危机意识、强大的学习能力以及对产业机会深刻而敏锐的洞察力。

不走寻常路，是琼派瑞特（TPET）能够走到今天的一大主因。

企业要想做强做大，首先要有持续活下去的能力与适应力。1998年，刘航东在苏州成立了一家缝纫机贸易公司，代理经销众多国内外知名缝制设备品牌，经历了多年的走南闯北。

做经销商，最大的痛点就是要跟着客户跑，但总跟着客户跑也不现实，一是拖家带口的不方便；二是跟着客户每到一个新的区域就要经历一次痛苦过程：要么有市场但拿不到好品牌，要么拿到好品牌但市场还不成熟。

TPET办公大楼

没想到，2008年的一次台湾地区之行，让他在与同行、终端用户的沟通交流中，敏锐地捕捉到客户需求的转变——不再单纯地需要缝制设备，而是对服务的需求更多地延伸到了企业管理、生产管理领域。

为此，刘航东开始认真思考如何顺应终端用户的变化、如何满足客户的新需求。于是也就有了转型的第一步：搞数据采集，做产线的系统分析。这其实属于精益生产管理的内容之一。正因为累积了多年的经销经验，他知道客户真正的痛点在哪儿。

刘航东说，这个东西好不好？很好。但是就像一个人一样，你要根据体检报告单去改善健康状况，就要做到坚持跑步，还不能吃太多肉，这些都要靠人为去调节，需要主观能动性去配合。而事实上，要让产线工人主动去配合，很难。

尽管如此，刘航东还是带领团队先后开发出数据采集系统、节拍自动流水线系统等产品，协助工厂发现问题，并在终端用户领域进行大范围推广。

他说，“我们前后花了三年时间做这件事，或许没收获到很大成果，但是现在再回过头去想，其实以前走过的这些弯路，都没有白走。”

以今天的眼光来看，刘航东十几年前就想到对产线进行数据采集、分析，其对新事物的接受之快，视野之超前，确实非同一般。

要知道，直到2012年，牛津大学教授维克托·迈尔·舍恩伯格的著作《大数据时代》才开始在国内风靡，并推动大数据在国内的推广应用。而纺织服装领域中真正将大数据应用于生产管理流程，其实也就近几年的事。

尽管转型第一步没有走好，但所有的弯路都是人生的必经之路，最终都能“派上用场”。

华为一贯的思想，就是客户需求导向优先于技术导向，尤其是在面对未来不确定性的情况下。因为未来的技术选择或技术方案会很多，如果能把客户需求把握住，把客户需求的趋势看准，就奠定了做出正确技术选择的基础。

TPET也是如此，它从最初的转型开始，就是在客户需求的推动下，一步步走向自己的专属之路。

在2012年以前，刘航东带领团队主攻服装自动化设备的研发与生产，后来通过对国内外市场的调研，他慢慢发现：家纺行业大部分产品都是“四边缝”，相较服装而言更加标准化、模块化；而这恰巧迎合了当今市场客户的需求。

超细经纬编横缝机 ET-5811

历经三年磨砺，到2015年首台超细纤维毛巾机成功推向市场。

随后，刘航东广纳贤能，开展院校合作，成立服装工艺发展研究中心、全自动四边缝研发中心，将“四边缝”理念拓展到更多家纺领域，如毛巾、床单、毛毯、枕套、被套、窗帘、旗帜、手术巾、腹部垫等，一系列拥有自主知识产权的全自动“四边缝”缝制设备也相继推出，以自动化代替人工，填补了国内市场空白。

一晃五六年过去了。刘航东坦言，公司又遇到了增长瓶颈。因为单纯做设备也有痛点，特别是非标自动化产品，它不像缝纫机两三年就可能更换，而是通常都需要8-10年才有可能去淘汰换新。这就导致市场慢慢饱和。再加上量做不上去，整体营业额也就起不来。要破除发展瓶颈，需要“向内求、向上走”。

刘航东的策略是：一方面，保持研发力度，针对目前市面上没有的服装、产业用纺织品领域的智能设备进行重点研发。如TPET正在研发中的服装成衣视觉云检平台。得益于苏州良好的营商环境，以及在设计及软硬件配套上的优势，TPET找到了属于自己的一条研发路径。

另一方面，TPET凭借十多年在缝制机械设备及控制系统研发的经验优势，开始做一部分产品化的延伸。

因为家纺的覆盖面太大，量也很大，刘航东就选择了一些相对较窄的常用场景，去做一些探索，以此来弥补设备市场持续增长乏力的短板。

他说，TPET现在出口的设备不多，但客户几乎90%以上都是出口型的，所以无论是中美贸易摩擦还是汇率变动，都对这些客户产生了较大影响。

因此，他在选产品找项目时的第一个考虑，就是一定要是消耗品，也就是每天要用的东西。

第二，一定要是内循环的，不受国际形势的影响。

第三，该产品人工成本占比必须要占到总成本的20%以上。只有这样TPET才会有机会。

这里有必要提一下TPET的智能工厂平台。这是刘航东另一个创新型探索。

这个平台内嵌了六个模块，分别是产业服务、垂直电商、智能制造、动态契约、产业协同和工业物联，它将各类产业的专项服务、垂直电商的在线服务、家纺智能制造、家纺产业链的信息共享与交换以及生产设备的物联网化等有机融合在一起。

另外还附加了一个智慧Saas系统，包括一网两端，一网指的是Mes系统，两端指的是生产端和业务端的两端APP的数据协同应用。

通过工业软件系统的应用，可以帮助传统的家纺制造企业实现敏捷化排产、可视化派工、精细化生产、绩效管理、图表化分析和数字化运营。

其整体的流程框架是，TPET对于系统的开发，不仅有缝制的生产制造环节，也将涉及到制造、染整、缝制、包装、电商等各个环节的数字化管理。

客户通过云平台进行各项服务的运营，经订单统筹环节完成交易双方的产能匹配，再通过引擎管理，生成订单明细以及物料清单，最后通过制造引擎完成整个生产过程。

现场的讲解员还帮我们演示了TPET研发的工业APP其中一个模块——机联网的应用场景。

全自动床单机ET-6660

客户只要打开APP就可以在线化、数字化、精准化地管理工厂的设备，点击生产记录，可以看到他们工厂每天设备的实时产量、每台设备的生产数据、开启和关闭时间等等。

TPET也会定期（比如每周或每月）推送全面的数据分析给客户，比如工厂每台设备的工作时长、工作效率、停机效率和可提升数量等。然后可以帮助客户对症下药，做好防范和改善，真正帮助客户降本增效。

截至目前，TPET已在常州、常熟等地成立示范工厂，已有200多家客户上线，相信随着数据的完善和基础面扩大，会涌现出更多的数据化应用场景。

应该说，这是一个非常标准的产业互联网路线图。自2018年腾讯提出“拥抱产业互联网”以来，产业互联网就快速成为互联网以及产业界公认的未来方向。

过去中国制造的崛起，靠的是“基建+劳动力+工厂”，从近几年开始，拼的是“数字平台+应用工具+新工厂”。

从这个意义上说，刘航东和他的TPET确实走在了时代前沿，他们基于对家纺产业数字化的理解，立足产业转型高度，敢想敢干又善作善成，其探索和实干精神余勇可贾。

但是产业数字化是一个循序渐进的过程，没有一招制胜，需要把生产流程一个个环节逐个改造，才能从量变到质变。尽管这不是一个短平快的事业，但至少他们能够勇敢地走出第一步，本身就是成功的开始。

刘航东坦率地说，真正做起来，确实也很难。因为之前想得太简单了。“后来我们就想通了，还是从最基础的做起，慢慢来，切切实实能够给客户提供服务，让客户真正感受到数据带来的好处了，大家才会愿意来平台进行对接和交易。”

所有的路，不管是正路还是弯路，都要自己认真走过，不走过也就不会有切身体会。

我问刘航东董事长，自创业开始走到今天，最大的感悟是什么。他回答：做任何事情都要落地，得执行，得做。

他说，尽管去年整个国际形势和国内的疫情对TPET影响也比较大，但是信心还是很足的。“因为我们每年都在持续研发，也在管理和品控上不断练内功，我们对今年整个市场的投资环境还是充满乐观。”

这就是中国的创业家。他们不仅仅有梦想，还有百折不挠的韧性和自强不息的实干精神。他们是适者生存、不仅不畏惧变化而且主动拥抱变化、创造变化的力量，也是推动中国缝制机械行业真正迈向高质量发展的中坚。

从TPET和刘航东董事长身上，我们看到了中国制造的灿烂明天，也看到了中国缝机行业即将破“卷”而出的光明未来。因为，善造物者天助之。