双针剪不断底线由哪几方面引起的

作为产业链的上游供给端，零部件和电控是中国缝制机械行业在新发展阶段，锚定强国第一阵营目标的坚定基础和稳固根基。新年伊始，伴随着广大零部件、电控企业陆续实现开工，行业产业链整体运营快速恢复至正常轨道。

   开工新气象，供应端谋划开局   

据不完全统计，受下游市场火爆带动，零部件企业普遍在2021年实现50%左右的增长，基本恢复到疫情前水平。其中，祥瑞等企业产值创出历史新高；振盛、金亿、三辉、祥方、恒申、永固、欧风等企业，通过软硬件投入、新增人员、产能扩充等有效手段，实现业绩翻番。

多家受访企业预测，2022年一季度，零部件产业有望延续走强势头。

据了解，自开工至今，多数零部件企业立即投入满负荷工作状态。湖南凯斯作为行业机壳品类单项冠军企业，订单排产已至六月末，随着员工全部到岗，企业开足马力，实现了2022开门红。此外，齿轮、挑线杆、夹线器等零部件，包括三分之二以上的特种零部件产品，因工期长、工序复杂、精密度要求高等因素，始终处于供不应求的状态，企业开工后就开始启动加班加点，相关企业介绍，即使已经进入2月下旬，每天催货电话仍络绎不绝。

据大豪、琦星、鲍麦克斯、沪龙等电控企业反馈，行业电控企业开工后迅速组织恢复生产。大豪受益于员工就地过年等政策，返工率接近100%；琦星开启新一轮招聘，进一步补足产能；鲍麦克斯工缝电控订单充足，家用缝机电控持续供不应求；沪龙在创下年产值新高后，开工后新招聘入职百余人，为企业发展注入新活力。

值得关注的是，开工刚一周，苏州爆发新一轮疫情。据吴江、菀坪等区域缝制零部件企业反馈，企业在做好疫情防控前提下，最大程度保障生产运营，目前各项工作均处在正常可控范围，对实际生产经营影响不大。企业一方面配合政府要求，组织全体员工定期进行集中核酸检测，并做好厂区和生活区防护和消杀；另一方面，克服物流不畅等短期限制，积极联系相关部门开具证明，并向客户说明延期等情况。此外，金亿、金明等企业，还组织员工加入到志愿者队伍，展现缝企责任感和使命感，直接参与到抗疫一线。

2022年开年势头良好，但对于全年市场情况，尤其是下半年市场走向，不少零部件及电控企业给出了“稳”字当先的预判。“一季度会保持平稳发展态势，部分关键零部件尤其特种零件、专用电控等产品的供应，还将持续紧张。但从二季度开始，整个采购量走势会逐渐明朗，决定因素，要看海外市场的变化”。

多家受访企业表示，从2月份新增订单分析，主要骨干整机企业采购量出现下滑趋势：“按照惯例，整机企业会在年前两三个月采取满额甚至超额订单采购，进行一定量的库存以备年后使用。但横向对比往年同期和去年月均采购量，今年2月份出现下滑，常规机种装配件品类表现更加明显。”还有零部件企业证实，部分用户从今年起变更采购入库方式，也传递出了一定的减量信号。

此外，综合多家零部件企业反馈，2月份订单呈现“内降外升”特点：与国内整机企业采购量下降形成对比的是，海外品牌采购量增长幅度相较往年大比例提升，并持续至整个一季度。

整机成品库存高企，是广大零部件和电控企业持谨慎态度的根本判断依据。正处在构建“双循环”新市场格局的中国缝制机械行业，在2021年迎来国内市场需求爆发式反弹，并创出出口31.45亿美元的历史新高。“经过去年一整年的设备购买后，终端市场还存有多少增量需求、是否已经进入周期顶部，目前难以判定。”一位零部件企业负责人认为，“海外市场能否在开年后，迅速消化已处于高位的整机库存，并持续增长势头，成为2022年行业市场走向的决定性因素，还有待进一步观察”。

除了全年市场走势预判不明朗外，“产值走高，利润走低”成为当前困扰零部件及电控企业发展的突出问题，也是反馈最为集中的问题。据相关企业统计，钢铁、铜、铝、塑料等各类主要原材料在去年较大涨幅基础上，2022年仍处于上涨通道，“2021年原材料上涨，直接推高综合生产成本十个点以上；部分重料轻工的生产企业，这一比例高达30%以上，基本没有利润可言。如果2022年各项原材料还维持较高涨势，供应链企业难以实现价格传导，生存将更加艰难”。

   强基补链，供应端转型正当时   

于变局中开新局。随着行业锚定强国第一阵营目标，产业整体转型升级步伐加快，中国缝制机械在践行高质量发展征程上愈行愈远。新发展形势下，变革速度越来越快，这就对零部件、电控等企业，提出了更高要求。

应当看到，供应端所面临的新问题、新挑战，归根结底是产业转型变革的必经过程，更是企业实现动能转换的试炼。正是通过不断地遇到问题、解决问题，中国缝机才实现了由小及大、由大变强的产业嬗变。综合近年来供应端企业的典型做法，有很多值得借鉴的路径和思路：

首先，坚定信心，以持续投入实现产业升级。大豪、琦星、鲍麦克斯、沪龙等电控企业，始终保持高于行业平均水平线的投入比例，引入新技术、新装备、先进理念，凝聚内生动力，实现了动能转换；德鹰、强信、振盛、祥瑞、勇耀、凯斯等零部件企业，用自身实践和行动，检验了由人口红利向设备红利转型发展的正确性和可行性。

其次，对标现代企业体系，通过信息化流程改造、精益化科学管理、自动化标准生产，打造中国缝制机械行业供应端现代企业体系，全面实现产业从劳动密集型向装备密集型、技术密集型升级。

第三，加快全球布局，加速品牌塑造和渠道建设，为零部件、电控企业实现“两条腿走路”提供了可选路径。随着中国确立缝制机械强国地位，供应端产业在全球范围内迎来的新一轮市场机遇，在传统的易损件、消耗件基础上，装机件、组件类、电控等产品，同样具备相当体量的挖潜空间。

中国缝制机械协会理事长杨晓京指出，刚刚结束的国务院常务会议传递出进一步减税降费、拓宽融资渠道等积极信号，明确继续做好大宗商品保供稳价工作，各部委及地方政府出台相应政策法规，为行业发展带来实际利好，切实减轻了企业负担。因此，广大产业链供应端企业，应认清形势、坚定信心、坚持主业不动摇，紧紧围绕《中国缝制机械行业“十四五”高质量发展指导意见》，牢牢抓好“创新驱动、质量为先、需求导向、智能转型、结构优化”五个方面的工作，补短板，强弱项，在创新中做强企业，在“新设施、新技术、新应用、新产业”四个方面抢占先机，以更强的使命感、责任感推动产业做精做强，全面塑造、实现与缝机强国相匹配的产业强基强链。同时，作为产业链紧密相连的上下游企业，整机与供应企业应建立起更为紧密的战略合作关系，实现贯穿前置研发、性能提升、功能实现、装配制造、售后服务等各环节的协作配合，为实现缝制机械行业高质量发展做出更大贡献。